Оценка эффективности химического производства. Оценка экономической эффективности создания химического производства
 Скачать 0.53 Mb.
|
Исходные данные по проектуПродукт – изопрен-сырец. Годовой выпуск продукции – 28400 т. Режим работы – непрерывный, 3 смены продолжительностью по 8 часов. Условия труда – вредные. Таблица 1 Строительный объем зданий в м3
Таблица 2 Перечень и характеристика оборудования
Таблица 3 Численность основных рабочих
Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих
Таблица 5 Численность служащих
Таблица 6 Мощность электрооборудования
Таблица 7 Сырье и материалы для производства продукции
Содержание Санкт-Петербург 1 Исходные данные по проекту 3 Введение 6 1. Организация производства 8 1.1 Организация производственного процесса 8 1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 10 1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году 11 2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 12 2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 13 1.2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 13 2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект 17 3. Расчет численности персонала 18 3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 18 3.2 Расчет численности основных производственных рабочих 20 3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих 22 3.4 Расчет численности служащих 23 4. Расчет производительности труда 24 5. Расчет фонда заработной платы 25 5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 26 5.2 Расчет фонда заработной платы служащих 30 5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате 30 6. Расчет проектной себестоимости продукции 31 6.1 Расчет годового расхода электроэнергии 31 6.2 Расчет общепроизводственных расходов 33 6.3 Расчет проектной себестоимости продукции 34 7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 36 8. Расчет точки безубыточности 38 Выводы 41 Список использованной литературы 42 Введение Изопрен или 2-метил-1,3-бутадиен – это органическое соединение, состоящее из углеводорода, молекулярная формула которого – C5H8. Несмотря на очевидную простоту, он представляет структурную основу природного каучука и, что еще более важно, скелет биологических единиц, с которыми изопреноиды или терпены синтезируются ферментативно. Поэтому изопрен играет ведущую роль не только в органической химии, но и в биохимии. Изопрен – достаточно распространенный углеводород в окружающей среде. Растения, водоросли, бактерии и животные способны его синтезировать и выделять, составляя даже самую распространенную часть нашего выдоха. Растительные массы являются основными изготовителями и излучателями изопрена, используя его в механизмах противостояния внешнему теплу. Биохимически изопрен в своей биологической единице используется организмами для синтеза различных типов терпенов, среди которых выделяются ланостерол и компоненты эфирных масел. Органически используется для синтеза синтетических каучуков и других сопутствующих полимеров. Изопрен полимеризуется в натуральный каучук, поэтому все его приложения могут быть отнесены к этому соединению косвенным образом. Это часть гутаперчи, эластичного материала, изготовленного из смеси цис- и транс-1,4-полиизопреновых полимеров, когда-то использовавшегося для изготовления мячей для гольфа. Из резины изготавливают шарики, шланги, перчатки, презервативы, ботинки, аксессуары для электрических инструментов, клеи, водолазные костюмы, соски для бутылок, нейтрализующие вибрацию покрытия; и прежде всего он используется вместе с синтетическим вариантом – изопреновым каучуком для массового производства шин. Изопрен, как и полисупрены, можно смешивать с другими полимерами, такими как стирол-бутадиен или каучуки, содержащие только бутадиен, для получения более прочных и долговечных материалов. То есть он используется для синтеза различных эластичных сополимеров. Вне резиновой промышленности изопрен используется как исходный материал для синтеза витаминов, ароматизаторов, стероидов, ароматизаторов и любого другого изопреноидного вещества, которое более жизнеспособно синтезировать, чем для получения из природных источников. Целью курсовой работы является проведение комплекса расчетов, связанных с определением себестоимости производства изопрена-сырца, применяемого при производстве синтетических каучуков, по исходным данным и оценки эффективности такого производства. 1. Организация производства 1.1 Организация производственного процесса Для синтеза полимеров используют мономеры или олигомеры, способные взаимодействовать не менее чем с двумя другими молекулами. В результате химических реакций полимеризации, поликонденсации или реакций полимер-аналогичных превращений образуется последовательность мономерных единиц – макромолекула полимера. В случае реакций полимеризации образование макромолекул осуществляется вследствие раскрытия кратных химических связей (т.е. полимер состоит из структурных звеньев, соответствующих элементарному составу мономеров), а в случае поликонденсации – при взаимодействии функциональных групп с образованием кроме макромолекулы полимера также низкомолекулярные соединения, которые затем удаляются из полимера тем или иным методом (т.е. полимер состоит из структурных звеньев, отличных от элементарного состава мономеров). В случае же реакций полимер-аналогичных превращений получают химически модифицированные природные полимеры, например эфиры целлюлозы. Наиболее распространенным методом получения полимеров является цепная полимеризация, с помощью которой синтезируют углеродные полимеры. Согласно теории цепных химических реакций процесс полимеризации состоит из трех фаз: образования активного центра, роста цепи и его обрыв. При этом когда активными центрами являются свободные радикалы, то полимеризацию называют радикальной, а если ионы – ионной (в свою очередь ионная, или каталитическая, полимеризация бывает катионной и анионной). Различают следующие способы полимеризации: – полимеризация в растворителе; бывает двух типов, когда в растворителе растворяется только мономер, и когда в растворителе растворяется как мономер, так и полимер (так называемая лаковая полимеризация); по окончании реакции реакционную массу выливают в другую жидкость, которая смешивается с растворителем, но не растворяет полимер; в этой жидкости полимер осаждается в виде порошка или гранул, которые выделяют фильтрованием; иногда полимер не выделяют, а образовавшийся раствор полимер (лак) применяют непосредственно; – эмульсионная полимеризация; в этом случае мономер диспергируют в жидкости (обычно в воде), в которой он не растворяется, на частицы в несколько сотых частиц микрона; по окончании процесса полимеризации получают водную дисперсию полимера – латекс, из которого полимер выделяют добавлением электролита; – суспензионная полимеризация; этот вид полимеризации аналогичен эмульсионному, но частицы образуемого полимера обычно имеют размер от 1 мкм до 1 мм, что на два-три порядка больше, чем в результате эмульсионной полимеризации; в случае получения относительно больших частиц (около 1 мм), имеющих форму гранул или бисера, суспензионную полимеризацию называют гранульной или бисерной; – полимеризация в твердой фазе; особенностью этого вида процесса является то, что полимеризация осуществляется при температуре ниже температуры плавления мономеров; – полимеризация в газовой фазе; особенностью этого вида процесса является то, что мономер при полимеризации находится в газообразном состоянии; преимущество этого процесса – отсутствие растворителя и потребность в дальнейшем выделении полимера из реакционной массы. Другим видом полимеризации является ступенчатая полимеризация. Соответствующую реакцию называют степенью той потому, что процесс полимеризации происходит степень то, то есть вследствие поступательного присоединения молекул мономера одна к одной и к образующимся промежуточным продуктам реакции, которые достаточно устойчивы и выделяются из реакционной массы. В результате сополимеризации получают привитые сополимеры и блоксополимеры. В результате поликонденсации получают полимеры с относительно небольшой молекулярной массой (обычно от 500 до 8000). Процесс поликонденсации проводят в расплаве или растворе, на границе раздела фаз, а также в жесткой и газообразной фазах. Если для поликонденсации взять несколько разных мономеров с одинаковыми функциональными группами, то можно получить сополимер. Этот процесс синтеза – совместная поликонденсация – широко используется для получения смешанных полиэфиров и полиамидов (например, смешанный полиамид с повышенной температурой плавления получают в результате совместной поликонденсации гексаметилендиамина, а также адипиновой и терефталевой кислот. 1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта Режим производства рассматриваемого предприятия – непрерывный, трехсменный, длительность одной смены 8 часов. Это связано с невозможностью осуществления выпуска изопрена-сырца с прерыванием технологических процессов. Условия труда на предприятии - вредные, процесс производства сравнительно интенсивный, поскольку предполагает строгое соблюдение графика и ритмичности производственных операций. Для минимизации потерь, связанные с человеческим фактором при периодической, но интенсивной деятельности, следует принять 8-часовую смену, т.к. она наиболее подходит для организации выпуска пентафталевой эмали и является оптимальной для обеспечения обслуживания оборудования, организации закупки и доставки сырья, складирования готовой продукции и обеспечения реакции в случае возникновения нештатных ситуаций. В производственном процессе будут отсутствовать перерывы между сменами и выходные дни, однако необходимо запланировать ежегодные остановки для планово-предупредительных мероприятий и ремонта. 1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году Расчет времени работы оборудования в год осуществляется по основному оборудованию. В производстве изопрена-сырца таким оборудование является ректификационная колонна. Расчет времени работы одной колонны в год при непрерывном режиме производства приведен в форме 1. Форма 1 - Баланс времени работы оборудования
Календарный фонд времени (Тк) равен количеству дней в году (365) или 8760 часов. Номинальный фонд времени (Тн) рассчитывается путем вычитания из Тк праздничных и выходных дней, а также планируемых остановок оборудования. При непрерывном производстве выходные и праздники не учитываются. Эффективный фонд времени работы (Тэф) печи отжига в год составляет 8276 часов при непрерывном режиме и рассчитывается путем вычитания из Тн. внутрисменных остановок и планируемых простоев на ремонт. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) рассчитывается по следующей формуле: Кэ = Тэф/Тн, (1) В данном случае Кэ=8276/8760 = 0,94 Такое значение данного коэффициента считается высоким, поскольку характеризует интенсивное использование имеющегося оборудования. Это вызывает необходимость постоянного отслеживания состояния оборудования и проведения своевременных текущих и капитальных ремонтов и обслуживания. 2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта Под полной стоимостью проектируемого объекта подразумевают все капитальные вложения в основные фонды предприятия. Это все затраты на строительство, монтажные работы, закупку оборудования и т.п. Полная стоимость ОФ отражается в активе баланса предприятия и на нее ежемесячно начисляют амортизацию, которая включается в себестоимость продукции. При создании нового предприятия необходимо учитывать, что в состав полной стоимости ОФ входят затраты на приобретение земли, стоимость строительства зданий и сооружений, закупку и установку оборудование, а также транспорт, инструменты и инвентарь. 2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений Полная сметная стоимость на строительство предприятия по производству изопрена-сырца с учетом требований к вспомогательным и иным помещениям приведена в Форме №2. Норма амортизации для зданий и сооружений принята в размере 3 % от первоначальной стоимости. Санитарно-технические и прочие работы берутся в размере 25% от производственных зданий и 18% от служебно-бытовых. Затраты на необходимые работы вне объема строительства принимаются как 35% от суммы строительства с учетом санитарно-технических работ. Полная сметная стоимость составляет 94,58 млн.руб. Ежегодно 2,84 млн.руб. будет включаться в себестоимость продукции в качестве амортизации. 2.2 Расчет сметной стоимости оборудования Сметная стоимость оборудования, так же как сметная стоимость зданий и сооружений, учитывает все затраты на покупку оборудования, его доставку и монтаж. В отличие от зданий оборудование участвует в создании продукции непосредственно, оно приносит предприятию прибыль в комплексе с предметами труда, поэтому выбор оборудования напрямую сказывается на деятельности предприятия. Форма 2 - Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
Форма 3 - Расчет капитальных затрат на оборудование
Продолжение формы 3
Стоит учитывать износ оборудования и его оптимальный срок службы. При непрерывном производстве шансы поломок и вынужденного простоя увеличиваются, поэтому разумно вовремя обновлять оборудование. Для этого на предприятии можно создать специальный фонд накопления. Сметная стоимость оборудования, необходимого для производства изопрена-сырца, рассчитана в форме №3. Капитальные затраты на приобретение и установку оборудования составят 66,38 млн.руб. Годовая амортизация составляет 11,335 млн.руб. при условии принятой нормы амортизации для основного технологического оборудования в размере 15 % от первоначальной стоимости. 2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект В форме 4 приводятся совмещенные затраты на строительство и закупку оборудования. Это позволяет оценить полную стоимость капитальных вложений в основные фонды. Форма 4 - Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||