метрлогия. КР метрология. Одержание
 Скачать 297.93 Kb.
|
 Содержание Вариант № 22: 18. Единая система технологической подготовки производства………………..….3 23. Карта технического уровня и качества продукции…………………………...…7 36. Точность размерных цепей. Задачи по обеспечению точности размерных цепей………………………………………………………………………….............…9 59. Основные сведения, термины и определения метрологии……………………..18 64. Перспективные задачи сертификации……………………………………...……28 Задача…………………………………………………………………………………..35 Список использованных источников………………………………………………..40 18. Единая система технологической подготовки производства Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – установленная государственными стандартами система организации и управления процессами технологической подготовки производства, т.е. комплекс работ, дающих возможность приступить к изготовлению нового изделия в заданных объемах и заданного качества [1, 2, 13]. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления технологической подготовки производства (ТПП), которая в первую очередь характеризуется единым для всех предприятий системным подходом к ТПП, а также обеспечивает освоение производства и выпуск изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных трудовых и материальных затратах. Организация производства должна обладать высокой гибкостью, допускать возможность непрерывного его совершенствования и быстрой переналадки на выпуск новых изделий. Разрабатываемая документация ТПП должна учитывать требования государственных стандартов, в частности, ЕСКД и ЕСТД. ТПП должна начинаться с получения исходных документов на разработку и производство новых изделий, организацию нового или совершенствование действующего производства. Разработка ТПП должна основываться на применении современных методов организации и управления (системно-структурный анализ и моделирование процесса, экономико-математические методы). С целью сокращения трудоемкости ТПП рекомендуется широко применять автоматизированную систему (АСТПП). ТПП включает в себя следующие комплексы работ: обеспечение технологичности конструкции изделия; разработку технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО); организацию и управление процессом ТПП. При выполнении этих комплексов работ на уровне предприятия будут решаться следующие задачи. В комплексе обеспечение технологичности конструкции изделия: проведение технологического контроля конструкторской документации; оценка уровня технологичности конструкции изделия; отработка конструкции изделия на технологичность; внесение необходимых изменений в конструкцию изделия и в документацию; сокращение объема работ по ТПП за счет обеспечения высокого уровня технологичности конструкции изделия и применения совершенных методов и средств выполнения соответствующих инженерно-технических работ. В комплексе разработка технологических процессов: разработка, стандартизация и применение типовых технологических процессов, технологических процессов с применением методов групповой обработки, единичных технологических процессов и технологических операций на детали и сборочные единицы; организация заводских фондов документации на соответствующие технологические процессы и операции. В комплексе проектирование и изготовление СТО: проведение унификации и стандартизации СТО; организация применения СТО, в том числе унифицированных и стандартных средств с использованием общесоюзных и отраслевых баз проката этих средств; проектирование и изготовление специальных СТО. В комплексе организация управления процессом ТПП: перспективное, годовое и текущее планирование развития и совершенствования ТПП с использованием современных методов решения задач ТПП (применение средств механизации и автоматизации инженерно-технических и управленческих работ); организация и совершенствование структуры служб ТПП. Специфические требования к ТПП, связанные с особенностью производств, устанавливаются отраслевыми стандартами. Наиболее трудоемкой частью ЕСТПП является этап проектирования технологических процессов, причем его трудоемкость возрастает с увеличением серийности производства. Рост трудоемкости проектирования технологических процессов с увеличением серийности производства объясняется тем, что при массовом и крупносерийном производстве разработка технологических процессов проводится более тщательно, усложняется оснастка, подробнее разрабатывается документация. Трудоемкость проектирования технологических процессов и оснастки превосходит по трудоемкости конструирование машин в 2...5 раз. Государственные стандарты: ЕСТПП распространяются на деятельность министерств, ведомств, предприятий (объединений) и организаций, осуществляющих технологическую подготовку изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации на базе комплексной стандартизации элементов техники, технологии и организации производства. В ГОСТ 14.102-73 приведены три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технологической подготовки производства. Первая стадия — обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства. На этой стадии определяют объем работы, узкие места производства, имеющиеся резервы, возможности целесообразного применения техники. Результаты обследования оформляются в техническом задании. Вторая стадия — разработка технического проекта технологической подготовки производства. В состав проекта входят: информационная модель (блок-схема) автоматизации системы ТПП; методические положения по классификации и кодированию техникоэкономической информации на основе общесоюзных и отраслевых систем; унифицированные и стандартизованные формы документов, функционирующих в ТПП; схемы документооборота; технические задания и технологические алгоритмы для решения задач на ЭВМ; основные положения по организации процессов ТПП и управлению ими; организационные структуры служб, участвующих в ТПП; конструкторско-технологическая классификация деталей и типизация технологических процессов. Третья стадия — создание рабочего процесса. На этой стадии разрабатываются: информационные модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции. ЕСТПП способствует повышению уровня использования типовых технологических процессов, стандартной переналаживаемой оснастки, агрегатного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ. Реализация ЕСТПП, внедрение ее нормативно-технической базы приводят к коренной перестройке методов подготовки производства и дают ощутимый социально-экономический эффект. 23. Карта технического уровня и качества продукции Карта технического уровня и качества продукции(карта уровня) входит в состав технической документации на вновь осваиваемую, модернизируемую продукцию, отражая ее техническое совершенство. Она используется для обоснования целесообразности разработки продукции, постановки ее на производство (снятия с производства и эксплуатации) или модернизации, при сертификации и определении конкурентоспособности, анализе соответствия основных показателей лучшим мировым образцам, а также при государственной регистрации. Карта уровня составляется на конкретную продукцию, разработка и постановка на производство которой осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 15001-88. Обязательным являются разработка карты уровня на следующую продукцию: подлежащую сертификации; предусмотренную перечнем продукции машиностроения, имеющую важное народно-хозяйственное значение; подлежащую государственной регистрации. Для продукции, образующей типоразмерный (параметрический) ряд, и группы продукции, которая не образует параметрический ряд, но планируется к выпуску по единой технологии и одному нормативно-техническому документу, допускается составлять карту уровня на типового представителя этой группы продукции. Карта технического уровня и качества продукции включает пять форм: 1. Общие данные: назначение, область применения и характеристика продукции; головная организация; организация-разработчик; предприятие-изготовитель; страны, в которых продукция обладает патентной чистотой; результаты оценки технического уровня и др. 2. Определение технического уровня качества: наименование показателей; значения показателей оцениваемой продукции, базового, перспективного и заменяемого образцов, лучших отечественных и зарубежных аналогов. 3. Сведения о представителях типоразмерного ряда, группы продукции: наименование представителя продукции, наименование и значение показателей технического уровня продукции и др. 4. Данные об аналогах: код продукции; страна и предприятие-изготовитель; год постановки продукции на производство. 5. Сведения о качестве продукции: результаты государственных испытаний, данные о сертификации. Карту уровня разрабатывает и ведет головной разработчик продукции, начиная с этапа подготовки технического задания и кончая снятием продукции с производства. Составляя эту карту, он на всех стадиях жизненного цикла продукции должен использовать результаты научно-исследовательских и экспериментальных работ, патентных исследований, учитывать требования международных и национальных стандартов на аналогичную продукцию, результаты государственных испытаний опытных образцов, чтобы своевременно вносить изменения и дополнения. Головная организация по данному виду продукции (если она не является разработчиком) представляет разработчику информацию о техническом уровне и качестве лучших отечественных и зарубежных аналогов. При ее непосредственном участии определяется единая номенклатура показателей качества для группы однородной продукции, включаемая в карту уровня в соответствии с рекомендациями по применяемости показателей. Карту уровня подписывают следующие лица: разработчик - на этапе составления технического задания; заказчик (основной потребитель) продукции - одновременно с согласованием технического задания. Копии карт уровня разработчик передает головной организации, заказчику, базовой (головной) организации стандартизации, головному изготовителю, а дубликат подлинника - в установленном порядке для государственной регистрации продукции. 36. Точность размерных цепей. Задачи по обеспечению точности размерных цепей При рассмотрении посадок размеры и точность вала и отверстия связаны между собой, поскольку от размера каждого элемента зависят получаемые значения зазоров и натягов, то есть эти размеры оказываются взаимосвязанными. Аналогичная картина наблюдается, если, например, рассмотреть вал, состоящий из нескольких ступеней, то его общая длина будет зависеть от длины каждой ступени. В сложном механизме, например редукторе, на одном валу могут быть установлены разные по длине детали (зубчатые колеса, муфты, втулки, прокладки, подшипники и т.д.), и общая длина этих собранных на одном валу деталей будет зависеть от длины отдельных деталей. Следовательно, в этом случае необходимо назначить такие требования к точности размеров этих деталей, чтобы они могли быть собраны на валу и длина была не больше длины между стенками корпуса редуктора, в котором должен быть установлен вал. При этом нужно обеспечить требуемый осевой зазор. Таким образом, когда необходимо рассматривать всю совокупность размеров детали или сборочной единицы, возникает необходимость размеры отдельных деталей или размеры отдельных элементов детали связать между собой и решить вопрос о нормировании точностных требований к ним. Взаимосвязь размеров элементов детали или отдельных деталей, входящих в конструкцию сборочной единицы или целого механизма, называется размерной цепью. Размерной цепью называют совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру и определяющих взаимное расположение деталей и их поверхностей. Для облегчения решений задач по обеспечению точности размерных цепей их размеры удобнее рассматривать в виде графиков, образующих замкнутый контур. На рис. 1, а показан эскиз простейшей детали, а рядом на рис. 1, б – изображение размерной цепи, состоящей из длин ее элементов .  Рисунок 1 – Размерная цепь элементов детали: а – эскиз детали; б – размерная цепь Размеры, образующие размерную цепь, называются составляющими звеньями, или просто звеньями, и обозначаются прописными русскими буквами с индексами (рис. 1 – звенья А1, А2, А3). Рассмотренные ранее посадки с зазором и натягом также могут быть представлены в виде размерных цепей. На рис. 2, а показана размерная цепь при образовании посадки с зазором, где зазор является звеном размерной цепи. На рис. 2, б показана посадка с натягом, где значение натяга является также звеном размерной цепи. Значения зазора и натяга получаются последними в этой простой размерной цепи (рис. 2). В размерной цепи всегда выделяется одно звено, которое называется замыкающим звеном, а при решении некоторых задач и исходным звеном. а б  Рисунок 2 – Размерные цепи при образовании посадок: а – для посадки с зазором; б – для посадки с натягом Замыкающим звеном называется размер (звено), получаемый в размерной цепи последним при обработке или сборке. Используя понятие о замыкающем звене, конструктор может влиять на последовательность обработки. В качестве примера рассмотрим процесс обработки для детали на рис. 1. Если указать замыкающим звеном размер 80 мм, то необходимо последовательно обработать отдельные ступени, и размер 80 мм получается как замыкающее звено без дополнительной обработки. Если указать замыкающим звеном 30 мм, то необходимо сначала обработать размер 80 мм, а потом размер 50 мм, и размер 30 мм получится как замыкающее звено. Если рассмотреть связи между размерами звеньев, составляющих размерную цепь, и замыкающим звеном, можно увидеть особенность этих звеньев, по которой все составляющие звенья цепи разделяются на увеличивающие и уменьшающие (рис. 3).  Рисунок 3 – Сложная размерная цепь с параллельными ветвями Увеличивающим звеном размерной цепи называется звено, с увеличением которого размер замыкающего звена тоже увеличивается. На рис. 3 звенья A1 и A2 являются увеличивающими, потому что при их увеличении звено АΔ будет увеличиваться. Уменьшающим звеном размерной цепи называется звено, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается. На рис. 3 звенья А3, А4, А5, А6 являются уменьшающими звеньями. Обеспечение точности размерных цепей заключается в обеспечении точности замыкающего звена, т.е. необходимо решать вопрос о нормировании точности составляющих звеньев и точности замыкающего звена, чтобы устройство, образующее размерную цепь в виде отдельной детали или сборочной единицы, выполняло свое служебное назначение. На рис. 4 видно, что сборочная единица двигатель-редуктор по монтажным размерам образует две размерные цепи - вертикальную и горизонтальную. Цель расчета этой размерной цепи, т.е. нормирование точности размеров в этих цепях, заключается в нормировании точности их составляющих звеньев (размеров) так, чтобы двигатель и редуктор можно было соединить без дополнительной обработки. В горизонтальной размерной цепи замыкающее звено ВΔ характеризует расстояние между полумуфтами в горизонтальном положении, а в вертикальной цепи замыкающее звено СΔ характеризует возможное смещение осей двигателя и редуктора. При обеспечении точности этих двух замыкающих звеньев монтаж редуктора и двигателя будет произведен без дополнительной подгонки.  Рисунок 4 – Сборочная размерная цепь Таким образом, обеспечение точности размерной цепи заключается в нормировании точности, т.е. указании предельных значений размеров всех звеньев цепи применительно к требованиям конструкции или технологического процесса. В зависимости от разных классификационных признаков можно показать несколько видов размерных цепей: - по расположению и виду звеньев – плоские и пространственные, линейные и угловые; - по назначению – конструкторские, технологические и измерительные. Любая конструкция представляет собой замкнутую размерную цепь. При обработке любой детали имеет место технологическая размерная цепь, где замыкающим звеном является размер обрабатываемого элемента детали, получаемый последним (автоматически). При измерении линейных размеров элементов детали средства измерений вместе со вспомогательными элементами образуют измерительную размерную цепь, где замыкающим звеном является размер измеряемого элемента детали. Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей. В зависимости от исходных данных о размерах и точности звеньев решаются две задачи. |