Непрерывное крашение разных видов с разными материалами. Реферат ТПАП. Оглавление Непрерывное крашение разных видов с разными материалами
 Скачать 117.33 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ ОглавлениеНепрерывное крашение разных видов с разными материаламиНепрерывное крашение может осуществляться по однофазному и двухфазному методам. В первом случае все компоненты, необходимые для крашения, наносят на волокнистый материал одновременно, во втором - краситель и щелочной реагент для его фиксации наносят раздельно. И в том и в другом случае фиксация красителя волокном за счет химической связи происходит в процессе запаривания. Непрерывное крашение тканей прямыми красителями в светлые тона проводят на плюсовках, агрегированных с сушильными барабанами. При крашении же в средние и темные цвета используют плюсовочно-запарные агрегаты УКЛ или АВК  Непрерывное крашение шерсти в волокне и в чесаной ленте пока представляет большие трудности, так как при этом должны поддерживаться два, пока трудно совмещаемых условия. Схемы непрерывного крашения синтетических волокнистых материалов в органических растворителях остаются по существу теми же, что и при крашении в водной среде: ткань, пропитанную раствором красителя в органическом растворителе, сушат и с целью фиксации красителя на волокне подвергают высокотемпературному прогреву. В качестве теплоносителя могут быть использованы различные среды, но наиболее перспективна фиксация красителя в среде насыщенных или перегретых паров органического растворителя. Далее следуют промывка и сушка волокнистого материала. При непрерывном крашении волокнистый материал находится в красильной ванне всего в течение 4 - 6 с. Поэтому для получения достаточно интенсивных окрасок необходимо резко увеличивать по сравнению с периодическим способом концентрацию красителя в ванне и вести процесс крашения при максимально высоких температурах, соответствующем дозировании электролита и при энергичной циркуляции красильного раствора. Установка для непрерывного крашения прямыми красителями состоит из плюсовки и запарной камеры с примыкающими к ним промывными агрегатами. Она называется плюсовочно-запарной установкой. Технологический процесс непрерывного крашения полиакрилонитрильного волокна осуществляется следующим образом. Волокно пропитывают в течение 30 с в растворе катионного красителя ( 5 г / л, рН 4 5 и температура 95 - 100 С), содержащем 25 г / л резорцина или 50 г / л этиленкарбоната. Затем отжатое волокно ( привес 1: 2) запаривают при 100 - 105 С в течение 1 - 2 мин, после чего промывают горячей водой ( 70 - 80 С), обрабатывают раствором моющего средства при температуре 70 - 75 С и снова промывают горячей водой при 50 - 60 С, а затем теплой и холодной. Рассмотрим некоторые варианты непрерывного крашения целлюлозных волокнистых материалов активными красителями. Чаще всего по этому способу осуществляют крашение тканей в светлые и средние тона с помощью дихлортриазиновых красителей, хотя возможно применение и менее реакционноспособных красителей. В зависимости от активности красителя выбирают концентрацию щелочного реагента и даже его тип, а также продолжительность тепловой обработки. В результате при непрерывном крашении накрашиваемость текстильного материала увеличивается, улучшается прокрашивание всей толщи элементарных волокон ив целом возрастает скорость процесса краше ния. Планелла применяется для непрерывного крашения хлопковой или же льняной пряжи индиго; аппарат состоит из железного прямоугольного ящика-куба, наполняемого красильным раствором. Пряжа в мотках завешивается на плоских железных палках, укрепленных на крючьях бесконечной железной цепи, которая с пряжей входит с одного конца куба, проходит через него по направляющим зубчатым колесам и выходит с другого конца; затем пряжа поднимается над кубом и возвращается к передней его части, где ее снимают. Таким образом пряжа, попадая в куб, обрабатывается раствором лейкоиндиго, при выходе же из куба отжимается парой чугунных покрытых резиной валов и подвергается окислению на воздухе, после чего снимается для последующих промывок. Существуют и другие способы непрерывного крашения полиэфирных волокон. В результате таких обработок отложенный краситель включается в поверхностный слой волокна. Несмотря на сложность и длительность этих методов окрашивания и использование дисперсных красителей, все же не удается добиться равномерного прокрашивания поперечного сечения волокна. Показана целесообразность использования алифатических спиртов, целлозольва и фурфурола при непрерывном крашении капрона кислотными красителями. Сорбционная активность волокна в присутствии интенсификаторов возрастает в 1 5 - 2 раза, ровнота окраски повышается на 0 5 - 1 балл. Специально для полиэфирных волокон был разработан и сейчас широко распространен термозольный метод непрерывного крашения полиэфирных волокон и их смесей с другими волокнами [ 26, с. Крашение по этому способу проводят следующим образом: штучные изделия из полиэфира или его смесей плюсуют дисперсными красителями, сушат и затем подвергают термической обработке в течение 30 - 60 с при 190 - 215 С. Несмотря на то, что к настоящему времени уже существует несколько вариантов построения технологии непрерывного крашения полиамидных волокон кислотными красителями, однако не все они обеспечивают получение требуемых технических результатов. То же происходит и при употреблении активных красителей вместе с щелочными дисперсными красителями для непрерывного крашения смешанных тканей из полиэфира и хлопка. Обычно при этом к плюсовочным растворам добавляют лишь небольшие количества мочевины и поэтому, если применяют высокоактивные красители, температура растворения приобретает особо важное значение. Если для процесса крашения требуется высокая скорость диффузии, то подбирают такие красители, которые легко растворяются даже при комнатной температуре [347], При сравнении скоростей гидролиза активного красителя в плюсовочном растворе и печатной пасте легко заметить, что при одинаковом исходном рН гидролиз в печатной пасте идет значительно медленнее, чем в менее концентрированном невязком плюсовочном растворе. Если пренебречь тем, что печатные рисунки можно фиксировать методом накатки, то можно считать, что непрерывное крашение и процессы печатания по кинетике отличаются от методов истощения ванны прежде всего более высокой скоростью фиксации. Краситель переходит из раствора к реакционным центрам волокна не в равновесном процессе выбирания из ванны, но при-испарении жидкой фазы. С другой стороны, если субстантивность недостаточно велика, то краситель может мигрировать с волокна во время сушки и, если условия во время сушки окажутся неодинаковыми, окраска будет неравномерной. В настоящее время все возрастающую роль играют смеси различных текстильных волокон, так как ткацкое производство в состоянии сочетать лучшие качества каждого из этих волокон для получения готовой одежды с желаемыми эстетическими и оптимальными физическими свойствами. На предприятиях с высокой производительностью важно применять крашение в кусках и непрерывное крашение; достигать максимальной яркости при минимальном закрашивании других волокон смеси. Катионные красители по своей природе способны окрасить почти любой субстрат, имеющий отрицательные заряды, и это их свойство уменьшает контраст и снижает светопрочность и прочность к мокрым обработкам изделий из смеси волокон. Химики-органики и химики-текстильщики должны серьезно работать над созданием новых красителей и методов крашения, которые сделали бы возможным быстрое крашение смесей волокон с минимальным отрицательным влиянием на общие свойства смеси. Способы предварительного окрашивания включают в себя окрашивание раствора, кип и пряжи. К методам окраски готовых изделий относятся штучное крашение, т.е. нанесение красителя из водной красильной ванны на незаконченный ковер; кубовое крашение, при котором обрабатываются партии изделий длиной до 150 погонных метров; непрерывное крашение, позволяющее окрасить почти неограниченное количество коврового полотна путем нанесения красителя распылителем, захватывающим всю ширину движущегося ковра. В процессе печатания используется оборудование, аналогичное текстильному, только больших размеров и модифицированное. Применяются как плоскопечатные, так и ротационные машины.  Красильный раствор наносят на полиамидный ковер в соответствующем агрегате и затем фиксируют краситель запариванием в течение 8 - 12 мин. Нанесение красителя представляет некоторые трудности, так как для предотвращения повреждения ворса нельзя применять плюсо-вочные каландры. На х рис. 2 изображены две установки, оказавшиеся достаточно пригодными для осуществления непрерывного крашения. При непрерывном способе крашения окрашиваемый волокнистый материал непрерывно перемещается в красильной ванне, находясь в ней лишь в течение нескольких секунд. Кратковременная обработка в красильной ванне называется не крашением, а плюсованием. В течение короткого времени краситель не успевает проникнуть внутрь волокна, поэтому в аппаратах непрерывного крашения предусматриваются запарные камеры, в которых под влиянием высокой температуры и влажной среды в течение нескольких секунд краситель диффундирует в толщу волокна. По сравнению с хлорбензолом ДМФ имеет следующие преимущества. ДМФ лучше растворяет дисперсные красители, особенно товарные, содержащие наполнители. Это облегчает спектрофото-метрические измерения. ДМФ экстрагирует нефиксированный краситель, окклюдированный во вспомогательных веществах, применяемых при непрерывном крашении и при печати, например в смолах и загустителях. Это позволяет в том же образце определить фиксацию красителя. ДМФ при нагревании количественно экстрагирует некоторые неионные красители из хлопка. Технологический процесс непрерывного крашенияНепрерывное крашение готового полотна — процесс, труднее всего поддающийся унификации. В зависимости от вида текстильного материала, класса применяемых красителей и даже способа крашения для получения наибольшего эффекта часто требуется совершенно уникальное аппаратурное оформление. Попытка создания универсальных красильных линий не оправдала себя, так как установки получались громоздкими, трудно управляемыми, не обеспечивающими высококачественного крашения. Однако независимо от особенностей отдельных красильных линий все они состоят из машин, обеспечивающих нанесение красильного раствора, чаще всего плюсовок, аппаратов, обеспечивающих обработку при повышенной температуре текстильного материала, содержащего краситель, и промывной части. При непрерывном крашении ткань в течение нескольких секунд (1—10с) находится в красильном растворе и отжимается между валами. При этом на полотне остается раствор в количестве 100—120 % от массы волокна. Диффузия и сорбция красителей при непрерывных способах происходит при последующей высокотемпературной обработке. Для высокотемпературной обработки в зависимости от вида ткани и способа крашения могут использоваться запарные аппараты различных конструкций, ИК-подогреватели, камеры с нагретым воздухом или ванны с кипящей водой. Схема плюсовочно-запарной линии представлена на рис. 3. Полотно пропитывают красильным раствором два раза в плюсовках 1, запаривают в запарной камере 2, промывают в проходном аппарате 3, состоящем из девяти промывных ванн, и высушивают в барабанной сушилке 4. Р  ис. 3 - Схема плюсовочно-запарной линии Своеобразно оформляется полунепрерывный способ крашения текстильных материалов, когда обработка ткани при высокой температуре после плюсования красильным раствором заменяется длительным выдерживанием (4—48 ч) ее при температуре рабочего помещения или слабом нагревании. В этом случае начало (нанесение красильного раствора) и конец (промывка) процесса осуществляются так же, как на линиях непрерывного крашения, а диффузия и фиксация красителя — при выдерживании ткани в специальных камерах. Такой способ крашения требует малых энергетических и материальных затрат, наиболее благоприятен в экологическом аспекте (нет тепловых и вредных выделений), характеризуется малым водопотреблением, но требует дополнительной производственной площади для длительного хранения ткани, пропитанной красильным раствором. ЗаключениеРазработка и дальнейшее развитие способов окрашивания текстильных материалов на сегодняшний день направленно не только на увеличение производительности и улучшение качества выпускаемых изделий, но и на использование новых современных технологий, обеспечивающих снижение нагрузки на экологию за счет снижения токсичности применяемых средств для окрашивания и развития, новых более безопасных технологий. Список использованной литературыhttps://www.ngpedia.ru/pg103QcCo2G1I5r0c436e30020117575/ https://www.ngpedia.ru/pg143YKyA5z0C6U617h6X40003117575/ https://stud.wiki/radio/2c0a65625b2ad79b4d43a88521216d27_0.html https://infopedia.su/17xde43.html |