Образец програм диагностирования. Ооо аконсалтинг
 Скачать 179.2 Kb.
|
  ООО «А-КОНСАЛТИНГ»
ПРОГРАММА проведения работ по экспертизе промышленной безопасности, продлению срока эксплуатации вертикальных цилиндрических стальных резервуаров объемом от 100 до 20000 м3 со стационарными или плавающими крышами, находящиеся в процессе эксплуатации и их технического диагностирования ООО «РН-Краснодарнефтегаз» г. Краснодар 2013 Общие положения Настоящая программа устанавливает порядок проведения работ по техническому диагностированию и продлению срока безопасной эксплуатации вертикальных стальных резервуаров на объектах ОАО «НК «РОСНЕФТЬ». Программа распространяется на вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 20000 м3 (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами, находящиеся в процессе эксплуатации. Диагностирование в соответствии с настоящей программой обеспечивает получение информации о техническом состоянии и функциональных возможностях резервуара для определения остаточного срока службы резервуара, допустимые пределы эксплуатационной нагрузки, которые обеспечивают безопасную и безаварийную работу. Настоящая программа предусматривает два уровня проведения работ: - частичное техническое обследование резервуара, с выдачей результатов проведенного контроля и рекомендаций для дальнейшей безопасной эксплуатации (без расчета остаточного ресурса на определенный срок), - полное техническое обследование резервуара, с расчетом остаточного ресурса и выдачей заключения по техническому состоянию металлоконструкций резервуара. Техническое диагностированиеметаллоконструкций резервуара и оформление заключения по его результатам выполняются экспертными организациями, имеющими разрешение (лицензию) Ростехнадзора на экспертизу промышленной безопасности.Результаты технического диагностирования металлоконструкций резервуаров, отработавших назначенный срок службы или претерпевших аварию, оформляются как заключения экспертизы промышленной безопасности о техническом состоянии резервуара, содержащее рекомендации по допустимым параметрам и срокам дальнейшей эксплуатации. Программа разработана в соответствие со следующими руководящими документами: Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров, утверждено ОАО "НК "РОСНЕФТЬ" от28.01.2004 г., введено приказом № 9 от 28.01.2004 г. ИНСТРУКЦИЯ по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств ИТН-93, от 16декабря1993г. ГОСТ 26433.2-94 Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений; ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества Технические условия; ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые; Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту Москва, 1986; Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов ПБ 03-381-00; Правила технической эксплуатации нефтебаз. Утверждены приказом Минэнерго от 19.06.2003 г., № 232 Москва, 2003; Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов РД - 08-95-95; Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров РД 153-112-017-97; Порядок проведения экспертизы промышленной безопасности ПБ 03-246-98 ЭПБ; Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. Приказ министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 30 июня 2009г. №195; ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности; РД 03-42 -01. Методические указания по проведению диагностирования техническо состояния иопределению остаточного срока службы сосудов и аппаратов; Методические указания по определению критериев вывода из эксплуатации нефтепромыслового оборудования 3997-00.001 МУ. Программа обеспечивает выполнение следующих задач: анализ технической документации, в том числе проектной, исполнительной, монтажной и иной документации; контроль соответствия монтажа объекта требованиям документации указанной выше; - визуально-измерительный контроль всех конструкций резервуара, включая сварные соединения; - измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища; - проверку состояния основания и отмостки; - измерение фактических толщин элементов резервуара; - контроль сварных соединений неразрушающими методами контроля; - цветная дефектоскопия (при необходимости); На основании полученных данных производятся следующие расчеты: - поверочные расчеты конструкции резервуаров на прочность и устойчивость (при необходимости); - расчет остаточного ресурса; - анализ состояния резервуара, выдача рекомендации по его дальнейшей эксплуатации или исключению из эксплуатации. Работы выполняются в рамках договора № 2160512/0168 Д от 23.01.2012 г. Объекты проведения работ — согласно графику проведения работ по продлению безопасной эксплуатации технических устройств, предоставленному ООО «PH- Краснодарнефтегаз» в договоре, доп. Соглашении (возможно согласование объектов ЭПБ в по месячных графиках работ). После проведения основных этапов работ экспертной организацией оформляется проект заключения экспертизы (предварительное заключение), что служит основанием для консультаций и принятия решения о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы. В соответствии с «Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности» ПБ 03-246-98 Заказчику пересылается копия проекта заключения экспертизы (предварительное заключение). Подготовительные работы. 2.1Подготовительные работы производятся в соответствиисинструкцией по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров, утвержденной ОАО "НК "РОСНЕФТЬ". Введено приказом № 9 от 28.01.2004 г. Перед началом диагностических работ на объекте Заказчик должен обеспечить: получение Исполнителем всей имеющейся документации на обследуемый резервуар от Заказчика; проведение вводного инструктажа специалистов Исполнителя по технике безопасности; выдачу наряда-допуска на выполнение диагностических работ. Ответственность за подготовку объекта и правильность допуска персонала Исполнителя несут представители Заказчика; беспрепятственный подъезд к объекту (подъездные пути, пропуск на объект), а также доступ ко всем конструктивным элементам резервуара; временную или полную техническую остановку оборудования (при необходимости). Место и время установки заглушек должно быть записано в вахтенном журнале; условия проведения работ на высоте (монтажные лестницы, леса, подъемники при необходимости) для проведения работ на верхних поясах и кровле резервуара; удаление теплоизоляционного покрытия, препятствующего контролю технического состояния (при необходимости); зачистку внутренней поверхности резервуара от технологических отходов, загрязнений и продуктов коррозии до металла (пескоструйная зачистка при необходимости) зачистка внешней поверхности резервуара для проведения контроля до шероховатости Rz40 (в объеме, необходимом для проведения контроля) удаление теплоизоляционного покрытия, препятствующего контролю технического состояния (при необходимости); зачистка внешней поверхности резервуара для проведения контроля (в объеме, необходимом для проведения контроля); освещение внутри резервуара светильниками взрывобезопасного исполнения освещенностью не менее 300 лк и напряжением 12 В. Работы по подготовке сосуда к техническому диагностированию выполняются организацией - владельцем сосуда. Все работы должны быть выполнены в соответствии с требованиями Правил и НТД. 2.2 Материалы и документация, необходимые для проведения экспертизы Для анализа Заказчик представляет Исполнителю следующую документацию: Паспорт резервуара, включая следующие обязательные приложения: технический проект на конструкции резервуара (проект КМ); рабочие (деталировочные) чертежи конструкций резервуара (исполнительные чертежи); сертификат качества на конструкции резервуара; акт на приемку основания и фундаментов; акт контроля качества смонтированных конструкций резервуара; акты гидравлических испытаний резервуара; акт испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум; акт выполнения антикоррозионной защиты резервуара; акт выполнений теплоизоляции резервуара акты приемки смонтированного на резервуаре оборудования. заключения по результатам предыдущих обследований; ремонтную документацию (в случае проведения ремонтов резервуара): проект производства работ; результаты контроля качества работ (акты, заключения по неразрушающему контролю и т.д.); декларацию промышленной безопасности опасного производственного объекта, инструкции, технологические регламенты и другую документацию, имеющую шифры или другую индикацию, необходимую для идентификации (в зависимости от объекта экспертизы). Порядокпроведения технического диагностирования (экспертизы технического устройства) В соответствии с «Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности» ПБ 03-246-98 срок проведения экспертизы определяется сложностью объекта экспертизы, но не должен превышать трех месяцев с момента получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме в соответствии с действующей нормативной технической документацией н выполнения всех иных условий проведения экспертизы. Экспертная организация приступает к проведению экспертизы только после получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме в соответствии с требованиями действующих нормативных технических документов. При несоответствии представленных материалов и документации установленным требованиям экспертная организация уведомляет заказчика о сроках представления материалов и документации в полном объеме всоответствии с действующей нормативной технической документацией. Срок направления экспертной организацией уведомления не должен превышать семи дней со дня получения материалов. При непредставлении в согласованный заказчиком и экспертной организацией срок запрашиваемых материалов и документации экспертиза не проводится, а материалы и документы возвращаются заказчику. Процесс экспертизы включает: подбор материалов и документации, необходимой для проведения экспертизы объекта; назначение экспертов; проведение экспертизы. Анализ документации Анализ технической документации на сосуд проводится в целях: проверки наличия паспорта ТУ и его комплектующих и правильности их заполнения; установления фактических условий эксплуатации сосуда и соответствия их паспортным данным; анализа результатов предшествовавших диагностированию технических освидетельствований, ранее проведенных диагностирований и ремонтно-восстановительных работ. Анализу в общем случае подвергается следующая техническая документация: паспорт сосуда, работающего под давлением; сборочный чертеж; ремонтная документация (при необходимости); акты ревизий и тарировки предохранительной арматуры; акты поверки средств измерений; акты ревизии и испытания запорной арматуры; технические отчеты испытания заземляющих устройств; эксплуатационные документы; предписания территориального органа Ростехнадзора России; заключения по результатам предыдущих технических освидетельствований и технических диагностирований. При анализе технической документация проверяются на соответствие требованиям НТД материалы и документы указанные выше, а так же: наличие в паспортах СРПД и его комплектующих записей и отметок; соответствие маркировки резервуара на корпусе и на фирменной табличке паспортным данным; использование ТУ по прямому назначению и с характеристиками в соответствии с НТД. В процессе анализа документации необходимо получить следующие данные: - номер проекта, наличие акта-согласования отступления от проектной документации при монтаже; - технологический, инвентарный и заводской номера РВС; - дата изготовления и ввода в эксплуатацию РВС; - дата начала и окончания монтажа резервуара; - номинальный и предельный объем резервуара, а также его масса; - основные размеры элементов резервуаров (высота, диаметр и т.д.); - вид хранимого продукта (температура, плотность); - марка стали и толщины элементов резервуара; - другие технические характеристики РВС. 4 Визуально-измерительный контроль 4.1Цель визуально-измерительного контроля: - проверка состояния металлоконструкций резервуара и их соответствия требованиям проектных норм и нормативно-технической документации; - выявление и измерение поверхностных дефектов металлоконструкций резервуара. 4.2 Объем работ при проведении визуально - измерительного контроля: - стенка с внешней и внутренней стороны (в случае, когда проводится внутреннее обследование) – 100 %; - днище (в случае, когда проводится внутреннее обследование] – 100 %; - кровля (понтон и плавающая крыша - при их наличии) – 100 %; - несущие элементы кровли; - патрубки; - световые люки, люки-лазы; - центральная стойка при ее наличии; - основание и отмостка. 4.3 Порядок визуального осмотра: 4.3.1 Визуальный осмотр конструкций производится в условиях достаточной освещенности с применением, в случае необходимости, луп с увеличением до х10. 4.3.2 Составляется эскиз стенки металлоконструкции РВС с нанесением вертикальных и горизонтальных сварных швов каждого пояса на рабочей схеме визуального контроля. Производится нумерация листов и поясов РВС против часовой стрелки от монтажного шва. (Приложение А). 4.3.3 На схеме стенки наносятся патрубки и люки-лазы с привязкой к вертикальным и горизонтальным сварным швам. 4.3.4 Составляется эскиз для кровли и днища, на которых наносится расположение сварных швов, и нумерация сварных швов стенки. 4.3.5 На схеме кровли наносятся несущие элементы и патрубки. 4.3.6 Проводится осмотр состояния основания и отмостки. При этом контролю подлежат следующие отклонения и дефекты: - наличие пустот между днищем резервуара и основанием; - погружение нижней части резервуара в грунт; - скопление дождевой воды по контуру резервуара; - наличие растительности на отмостке; - трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке; - наличие необходимого уклона отмостки обеспечивающий отвод воды в сторону кольцевого лотка. 4.3.7 Осматриваются 1 и 2-ой пояса стенки и уторный шов на наличие дефектов, в случае обнаружения, дефекты обозначаются маркером. 4.3.8 Осматриваются 3 и 4-ый пояса стенки с применением переносной лестницы на предмет наличия дефектов (по возможности, обозначая их маркером); 4.3.9 Осматриваются последующие пояса с применением подвесной люльки или с помощью оптических приборов (бинокль, подзорная труба); 4.3.10 Осматривается внутренняя поверхность стенки и днища, с нанесением дефектов при их наличии на схемы контроля (особое внимание следует уделять на нижние пояса стенки, днище и отметку переменного уровня продукта); 4.3.11 Осматривается настил и несущие элементы кровли, а также центральная стойка, понтон и плавающая крыша при их наличии. Особое внимание необходимо уделить: - состоянию сварного шва, между кровлей и стенкой резервуара и соответствию кровли проекту; - состоянию настила и несущих элементов кровли, при этом, следует обратить внимание на наличие переходной площадки, ограждения на крыше резервуара и работу внешнего уровнемера; - состоянию уплотнения между понтоном (плавающей крышей) при их наличии и стенкой резервуара; 4.3.12 Все обнаруженные дефекты подлежат измерению по всем необходимым параметрам и точному нанесению на схемы визуально-измерительного контроля металлоконструкций РВС. При возможности, к схеме прилагаются фотоматериалы с изображением дефектов. 4.3.13 К поверхностным дефектам основного металла относятся - коррозионное повреждение - сплошное, местное, язвенное, пятнистое и сквозное; - царапины, наиболее опасны царапины поперек листа; - плены, представляющие собой тонкие металлические корки в форме языков на поверхности металла, вытянутые в продольном направлении листа. - местные оплавления металла и вырывы, представляющие собой углубления произвольной формы и глубины, образовавшиеся, как правило, в процессе монтажа (ремонта) при срезании или отрыве приспособлений; - неметаллические включения - шлак, порода, окалина и др.; Все вышеназванные дефекты приводят к уменьшению толщины стенки и местному ее ослаблению, некоторые дефекты создают концентрацию напряжений, поэтому должны быть выявлены и устранены. 4.3.14 К дефектам сварных швов относятся: - несоответствие размеров швов требованиям проекта, СНиП и стандартов; - кратер - образование в металле вследствие резкого обрыва дуги в конце сварки; - подрез - канавка в основном металле вдоль сварного шва с одной или двух сторон; - прожог - сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в процессе вытекания сварочной ванны; - непровар - неполное заполнение сварного соединения металлом; - шлаковое включение и газовая пора - несплошность сварного соединения, которые могут располагаться в шве между отдельными слоями, внутри наплавленного металла и выходить на поверхность; Вышеперечисленные дефекты уменьшают сечение шва и могут являться очагом концентрации напряжений и образования трещин. 4.4 Измерение толщины стенки: 4.4.1 Подготовка поверхности - при проведении толщинометрии методом сканирования - зачищается полоса шириной 50 мм по всей длине необходимых замеров; - при проведении толщинометрии точечным методом - в местах замеров зачищаются области размером 20x20 мм; - зачистка производится до Rz 40 (до металлического блеска, шероховатость зачищенной поверхности 40 мкм) 4.4.2 Минимальный объем работ при проведении ультразвуковой толщинометрии: - ультразвуковая толщинометрия вертикальной стенки с 1 по 3-й пояса выполняется из расчета не менее 9 точек на лист (низ, середина, верх - по 3 замера); - ультразвуковая толщинометрия вертикальной стенки вдоль шахтной лестницы, начиная с четвертого пояса, производится не менее, чем в 3 точках на пояс (низ, середина, верх) по обе стороны от лестницы; - толщина листов днища замеряется в объеме не менее, чем 3 точки на лист: - толщина листов настила кровли замеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в объеме не менее, чем 3 точки на лист; - в кровле, где имеется значительный коррозионный износ, вырезается отверстие 500x500 мм и измеряется размер сечения элементов несущих конструкций; - толщина листов понтона (плавающей крыши) измеряется на центральной части, а также коробах и ребрах жесткости; - толщина металла патрубков и трубопроводов диаметром до 150 мм измеряется по 4-м диаметрально противоположным точкам, патрубков и трубопроводов диаметром более 150 мм -по 6-ти точкам; 4.4.3 При измерении толщины листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную толщину принимается минимальная величина из всех измерений. 4.4.4 При измерении толщины нескольких листов в пределах одного пояса или любого другого элемента резервуара за действительную толщину данного элемента (пояса, окрайка, кровли, центральной части понтона или плавающей крыши) принимается минимальная толщина отдельного листа. 4.4.5 Места измерения толщины элементов резервуара должны быть указаны в прилагаемых к заключению эскизах. 4.5 Неразрушающий контроль сварных соединений 4.5.1 Неразрушающий контроль сварных стыков проводится с использованием ультразвуковой дефектоскопии. 4.5.2 Подготовительные (вспомогательные) работы при неразрушающем контроле сварных соединений проводятся в следующем объеме- для проведения ультразвуковой дефектоскопии сварных швов поверхность металла зачищается до шероховатости Rz 40 на ширину, достаточную для проведения контроля; 4.5.3 Объем применения работ определяется Исполнителем на основании текущего состояния металлоконструкций резервуара на момент диагностирования. 4.5.4 Ультразвуковой контроль сварных швов проводится в следующем объеме: - 100 % перекрестий между первым и вторым поясами и 50 % перекрестий между вторым и третьим поясами вертикальной стенки на расстояние 300 мм от пересечений сварных швов; - остальные сварные швы - при необходимости, а также в случаях отсутствия сведений о контроле швов при изготовлении, монтаже резервуара и при проведении предыдущего диагностирования. 4.5.5 Ультразвуковой контроль проводится как на резервуарах, выведенных из эксплуатации, так и на резервуарах, находящихся в процессе эксплуатации. 4.5.6 Ультразвуковой контроль производится только при положительной температуре воздуха от плюс 5 °С до плюс 55 °С. 4.6 Измерение отклонения стенки резервуара от вертикали, нивелирование окрайки днища, фундаментов трубопроводов и шахтной лестницы, обвалования 4.6.1 Цель проведения работ по измерению отклонения стенки резервуара от вертикали, нивелирования окрайки днища, фундаментов трубопроводов и маршевой лестницы, обвалования- выявление действительной геометрической формы резервуара, неравномерности осадки основания, расчет достаточности объема обвалования. 4.6.2 Измерение отклонений образующих стенки от вертикали. 4.6.3 Измерение отклонений образующих стенки от вертикали производится в следующем объеме: - на уровне верха каждого пояса вдоль вертикальных сварных швов, расстояние между точками замеров не менее, чем 6 м вдоль окружности; - при наличии технической возможности измерения проводятся дважды при заполненном и пустом резервуаре, для выявления напряженно-деформированного состояния стенки под нагрузкой; - при наличии местных отклонений oт проектной формы производятся дополнительные замеры в объеме, достаточном для определения их размеров; 4.6.4 Измерения выполняются с помощью теодолита или каретки, вертикально перемещающейся по стенке резервуара. Для отсчета показаний по линейке используют отвес, перекинутый через блок каретки, или теодолит. 4.6.5 На резервуарах рулонного изготовления на стыке соединения двух кромок рулона (монтажный шов) образуется угловатость. Угловатость способствует образованию концентрации напряжений. За показатель угловатости принимается стрела прогиба f от проектной формы стенки резервуара. Стрела прогиба f измеряется с помощью шаблона. Длина (база) шаблона 500 мм. 4.6.6 Измерение геометрической формы корпуса и угловатости монтажных стыков резервуара должно выполняться после строительства, при каждом полном и частичном обследовании, а также в процессе эксплуатации каждый раз при обнаружении видимых изменений в геометрической форме. 4.6.7 Максимально допустимые величины отклонений образующих стенки от вертикали для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет приведены в табл. 1: Таблица 1-Максимально допустимые отклонения образующих стенки от вертикали для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет (в соответствии с ПБ 03-381-00)
4.6.8 Максимально допустимые отклонения от вертикали образующих стенки резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет могут быть увеличены: - при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза, - при сроке эксплуатации более 20 лет - в 2 раза. 4.7 Нивелирование днища 4.7.1 Работы по измерению отклонения от горизонтали наружного контура днища проводятся в следующем объеме: - в точках, отстоящих друг от друга не более, чем на 6 м (как правило, в точках, соответствующих вертикальным швам нижнего пояса); 4.7.2 Нивелирная съемка должна выполняться каждый раз в одних и тех же точках, закрепленных марками во время гидравлического испытания после строительства. 4.7.3 Величины осадок основания резервуара определяют, сравнивая результаты нивелирования с постоянной абсолютной отметкой репера. Могут быть использованы грунтовые реперы или реперы, заложенные в стенах здания или сооружений. 4.7.4 Предельные отклонения отметок наружного контура днища для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет, не должны превышать значений, регламентированных в ПБ 03-381-00 (табл. 2): Таблица 2-Максимальные отклонения отметок наружного контура днища для резервуаров, находящихся в эксплуатации менее 5 лет
4.7.5 Максимально допустимые отклонения от горизонтали наружного контура днища резервуаров, находящихся в эксплуатации более 5 лет могут быть увеличены: - при сроке эксплуатации более 5 лет - в 1,3 раза; - при сроке эксплуатации более 20 лет - в 2 раза. 4.7.6 Разница осадок резервуара со стороны запорной арматуры и фундамента запорной арматуры не должна превышать 15 мм. 4.7.7 В случае превышения отклонений отметок наружного контура днища от указанных в табл. 2 основание резервуара должно быть отремонтировано. 4.7.8 Высота хлопунов при диаметре днища до 12 м не должна превышать 150 мм, и площадь -2 м2, при диаметре днища более 12 м высота их не должна быть более 180 мм, и площадь - 5 м2. При большей высоте или площади дефект днища должен быть исправлен. 4.7.9 Нивелирование фундамента маршевой лестницы и трубопроводов производится по 4-м замерам. 4.7.10 Количество точек измерения величины обвалования должно быть достаточным для определения объема обвалования, но не менее 8-ми точек 4.8 Измерение твердости металла 4.8.1 Цель проведения работ по измерению твердости- определение фактических значений твердости металла с целью выявления возможных потерь металлом своих механических свойств. 4.8.2 Подготовительные (вспомогательные) работы при проведении измерений твердости металла производятся в следующем объеме: - поверхность основного металла вертикальной стенки и кровли зачищают до шероховатости Rz 40 в местах замеров, площадь зачищаемого участка 20x20 мм. 4.8.3 Объем работ при проведении измерений твердости: - Измерения твердости проводятся в точках проведения ультразвуковой толщинометрии. - Измерение твердости металла вертикальной стенки с 1 по 3-й пояса выполняется из расчета не менее 9 точек на лист (низ, середина, верх / по 3 замера). - Измерение твердости металла вертикальной стенки вдоль шахтной лестницы, начиная с четвертого пояса, производится не менее, чем в 3 точках на пояс (низ, середина, верх) по обе стороны от лестницы. - Измерение твердости металла листов днища замеряется в объеме не менее, чем 3 точки на лист. - Измерение твердости металла листов настила кровли замеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в объеме не менее, чем 3 точки на лист. - Твердость металла патрубков и трубопроводов диаметром до 150 мм измеряется по 4-м диаметрально противоположным точкам, патрубков и трубопроводов диаметром более 150 мм по 6-ти точкам. 4.8.4 Места измерения твердости металла элементов резервуара должны быть указаны в прилагаемых к заключению эскизах. 4.8.5 При измерении твердости металла листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную твердость принимается средняя величина из всех измерений. 4.9 Оформление результатов контроля 4.9.1 Протоколы по результатам натурных работ и схемы контроля должны быть заполнены в соответствии с рекомендуемыми формами, приведенными в Приложениях И-Ц, и должны содержать: - паспортные данные об обследуемом резервуаре, его технологический, регистрационный и инвентарный номера, а также его размеры и объем, месторасположение резервуара, сведения о Заказчике; - результаты контроля; - соответствие фактически выявленных параметров требованиям нормативов; - информацию об операторе, проводившем контроль и специалисте, выдавшем заключение по результатам контроля (ФИО, номер удостоверения), дату контроля. 4.9.2 На схемы визуально-измерительного контроля наносится месторасположение дефектов и их размеры. На схему ультразвуковой толщинометрии наносятся замеренные толщины согласно данной инструкции, а также наносятся границы проведения сканирования. 4.9.3 Значения вертикальных и горизонтальных отклонений также наносят на схеме на места замеров. 4.9.4 Значения твердости металла по данным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах: - для сталей марок Ст. 3, 20, 15К, 18К и 20К - от 110 до 170 НВ; - для сталей марок 22К, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, М16С и 12МХ (12ХМ) - от 120 до 180 НВ. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||