Описание технологического процесса. Описание технологического процесса
 Скачать 0.82 Mb.
|
компримирование аммиака и углекислотыЖ  идкий аммиак подается в установку производства карбамида при следующих условиях:
Жидкий аммиак подается от границ установки на всас насосов ВД U-P-102 A/B. На PG-1037A/B локально указывается давление, а на TT-1027 указывается температура. Условия на границе установки контролируются с помощью измерения расхода. На впускном трубопроводе жидкого аммиака от границы установки предусмотрен отсечной клапан XV-1010. FQI-1014, TT‑1027 используется для корректировки температуры измеренного расхода аммиака. Пробы можно взять в точке отбора проб SC-1003 в общем впускном трубопроводе аммиака. Жидкий аммиак направляется к аммиачным насосам ВД U-P-102A/B и компримируется после того, как давление FV-1011 составит 142 бара (изб.). Температура на выходе аммиака измеряется на стороне нагнетания аммиачного насоса ВД U-P-102 A/B с помощью TT‑1024 и составляет примерно 18 °C; температура используется для корректировки плотности расхода нагнетания с помощью FIC‑1011. На PG-1038A/B локально указывается давление нагнетания. FIC-1011 контролирует расход аммиака и получает его уставку из FN‑1011; прямая связь молярного отношения аммиака к диоксиду также называется контроллером молярного отношения сырья N/C. При этом осуществляется управление обратной связью с помощью AIC-2301, который контролирует отношение N/C. Аммиак под давлением выпускается в сферический резервуар скруббера высокого давления U-C-203. Сброс предохранительного клапана на линии всаса аммиачных насосов ВД U-P-102A/B направляется на продувочную свечу с дренажным сосудом U-X-811. Отсечной клапан XV-2001 закрывается в случае остановки аммиачного насоса ВД U-P-102 A/B. Трубопроводы насоса, содержащие 100% жидкого аммиака, могут продуваться должным образом в систему удаления аммиака через FO‑1010, а линии всаса могут продуваться через FO-1015. Трубопроводы насоса могут промываться конденсатом, а промывочная жидкость будет направляться в продувочную свечу U-X-801 вместе с промывкой во избежание попадания воды в систему удаления аммиака. Должен быть предусмотрен отдельный трубопровод с системой основных блокировок для промывки линий всаса и нагнетания аммиачного насоса, идущих к продувочной с  вече.О  бщий рециркуляционный охладитель аммиака U-E-101 предусмотрен на линиях подачи с минимальной циркуляцией аммиачного насоса ВД U-P-102A/B во избежание повышения температуры на насосах (центробежных) во время запуска рециркуляции аммиака. У каждого насоса будет своя собственная линия минимальной подачи и регулирующий клапан. Линии подачи с минимальной циркуляцией до FV-1012/FV-1013 после запорного клапана будут рассчитаны на максимальное давление отключения аммиачного насоса ВД. Двухпозиционные клапаны XV-1016 на стороне нагнетания насоса U-P-102 A/B и XV-1017 на стороне всаса насоса U-P-102 A/B предусмотрены для аварийного сброса аммиака в систему удаления аммиака.Углекислота подается от границ установки на всас сепаратора компрессора CO2 U-V-1011 при следующих условиях:
Технологический воздух подается из блока воздуха КИП и воздуха установки в пределах границ установки. Технологический воздух используется для двух целей: Сгорание водорода присутствует в углекислоте от границ установки. Водород сжигается в преобразователе водорода U-R-101. Водород сгорает с целью сокращения риска развития взрывоопасной смеси при синтезе. Кислород необходим для сохранения оборудования синтеза устойчивым к коррозии. Содержание кислорода контролируется AIC-1002 после преобразователя водорода. U-R-101 устанавливается на 0.30 % об. после промежуточного холодильника и сепаратора. Воздух регулируется через управление с прямой связью по количеству CO2, направляемому в секцию синтеза, при управлении с обратной связью с помощью AIC-1002, который регулирует отношение воздух/CО2. Регулятор кислорода AIC-1002 оснащен аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня. Водород после преобразователя водорода указывается на AI-1001; предусмотрена аварийная сигнализация по высокому уровню. Температура на входе преобразователя водорода указывается с помощью TT-1003, и она обычно составляет примерно 185 °C. Повышение температуры зависит от количества сжигаемого водорода и метанола, присутствующего в углекислоте. Температура на выходе преобразователя водорода указывается с помощью TT-1001, она обычно составляет примерно 250 °C, и для него предусмотрена высокотемпературная сигнализация. Реле высокой температуры на выходе преобразователя водорода, TAHH-1001, закроет отсечной клапан углекислоты XV‑2003 на входе отпарной колонны высокого давления U-E-201. Компрессор CO2 U-X-102 повышает давление углекислоты примерно до 143 бар (изб.) и подает углекислоту в секцию синтеза через отпарную колонну высокого давления. Компрессор СО2 выдает СО2 при температуре 1200C, которая указывается на TT-1002. Чистая углекислота, подаваемая в отпарную колонну высокого давления, контролируется с помощью FIC-1001, выступающего в качестве главного контроллера для компрессора СО2 и ведомого контроллера входного направляющего аппарата FIC-1008. Д ренажные потоки от сепаратора конденсата и сепараторов промежуточного охладителя компрессорной установки СО2 объединяются и совместно поступают в смотровой приямок U-BS-101. В конечном итоге, они направляются в приямок сбора сточных вод. Два вида сырья, аммиак и углекислота, подаются в секцию синтеза при молярном отношении 2: 1. В случае аварийного отключения компрессора CO2 U-X-102 по одной из блокировок, отсечной клапан XV-2003 в линии подачи CO2 до отпарной колонны высокого давления U-E-201 сразу же закроется во избежание обратного потока раствора карбамида карбамата в линию подачи СО2. |
