Описание технологического процесса. Описание технологического процесса

• Название: Описание технологического процесса
• Дата: 16.12.2022
• Размер: 0.82 Mb.
• Имя файла: Описание технологического процесса.doc
• Тип: Реферат; #847669
• страница: 8 из 11

Система удаления аммиака

Выходящий поток чистого аммиака из TRV/Сдувок и дренажа, расположенных на оборудовании/трубопроводах, содержащих 100% аммиака (в пределах границ установки карбамида), направляется в сосуд аварийного сброса аммиака U-V-805. Сдувка из сосуда аварийного сброса аммиака U-V-805 будет направлена в скруббер аммиака U-C-805, который будет очищать пары аммиака с помощью парового конденсата. Циркулирующий паровой конденсат охлаждается в холодильнике рециркуляции скруббера аммиака U-E-805 до того, как он будет направлен в скруббер аммиака. Водный раствор аммиака из скруббера будет направляться в емкость водного раствора аммиака. Сдувка из абсорбера будет направляться в продувочную свечу U-X-801.

В скруббере аммиака большая часть аммиака очищается с помощью циркулирующего парового конденсата, поддерживаемого рециркуляционными насосами скруббере аммиака U-P-807A/B. Часть циркулирующего парового конденсата выпускается в емкость водного раствора аммиака U-T-703 для сохранения концентрации в скруббера аммиака. Подпиточный паровой конденсат для скруббера аммиака поступает от насосов парового конденсата U-P-901A/B. Выходящий поток из рециркуляционных насосов скруббера аммиака поддерживает уровень в нижней секции скруббера аммиака.

Концентрация аммиака в циркулирующем паровом конденсате контролируется путем ввода свежего парового конденсата из насосов парового конденсата U-P-901A/B в нагнетающем трубопровод рециркуляционных насосов скруббера аммиака. Датчик, выделенный для этой цели (AT-8006), подключен к контроллеру AIC-8006, передающему уставку для добавления парового конденсата в систему очистку. Уровень жидкости в скруббере аммиака U-C-805 контролируется с помощью LIC-8010, который оказывается воздействие на клапан LV-8010, который управляет продувкой водного раствора аммиака в емкость водного раствора аммиака U-T-703. LIC-8010 оборудован аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня, LAL-8010 и LAH‑8010.

10. система пара и конденсата

Пар, необходимый для установки производства карбамида, образуется в пределах установки при разбавлении. Пар среднего давления (СД) 24 бар (изб.) разбавляется до давлений 16.5 бар (изб.) с помощью PV-9001 и 7.8 бар (изб.) с помощью PV-9003A в сатураторе пара СД U-V-905 и в сатураторе пара умеренно низкого давления U-V-909, соответственно. Пар среднего давления подается в отпарную колонну ВД U-E-201 из сатуратора пара СД U-V-905. Пар СД при 24 бар (изб.) разбавляется до 16,5 бар (изб.) с перегретой температурой примерно в 311.6°C. Этот перегретый пар поступает в сатуратор пара СД, где его тепло используется для образования насыщенного пара из отвода конденсата из отпарной колонны ВД U-E-201 при 16,5 бар (изб.) и примерно при 205.6°C. Отпарная колонна получает насыщенный пар при 16,5 бар (изб.), чья температура указывается с помощью TI-9001, а конденсат снова возвращается в сатуратор пара СД. Конденсат из сатуратора пара СД выпаривается при 7,8 бар (изб.) с помощью клапана регулирования уровня LV-9001, образующего две фазы ниже по потоку, и направляется в сатуратор пара умеренно низкого давления U-V-909.

Перегретый пар, образуемый путем снижения давления пара СД, добавляется в сатуратор пара умеренно низкого давления U-V-909, образуя перегретый пар при 7,8 бар (изб.). Конденсат из сатуратора пара умеренно низкого давления U-V-909 выпаривается до и после клапана регулирования уровня LV-9003 до 3,4 бар (изб.) и добавляется в паросборник НД U-V-904. Давление паросборника НД поддерживается с помощью клапанов регулирования давления PV-9017A, которые расположены на отводящих трубопроводах пара НД. Во время нормальной эксплуатации излишки пара НД будут конденсироваться в паровом конденсаторе U-E-901. Конденсат пара НД направляется в емкость парового конденсата U-T-901. Установка может экспортировать излишки пара НД к границе установки.
Насыщенный пар низкого давления при 3,4 бар (изб.) образуется из паросборника низкого давления U-V-904. Паровой конденсат из емкости парового конденсата U-T-901 добавляется в U-V-904 посредством насоса парового конденсата U-P-901. Из U-V-904 этот паровой конденсат направляется в трубы бассейнового реактора U-R-202 с помощью циркуляционных насосов котловой питательной воды U-V-906 A/B. Большое количество теплоты реакции, образуемое в бассейновом реакторе, удаляется из парового конденсата при образовании пара 3,4 бар (изб.). Пар, образуемый в трубах бассейнового реактора, добавляется обратно в паросборник низкого давления U-V-904.

Пар 16,5 бар (изб.), образуемый из сатуратора пара СД, пар 7,8 бар (изб.), образуемый из сатуратора пара умеренно низкого давления и пар низкого давления 3,4 бар (изб.), образуемый из паросборника НД, направляется на распределение для всех прочих потребителей и для целей обогрева (например, обогрев или охлаждение с помощью рубашки, спутниковый обогрев, добавление острого пара, промывка ППК, эжекторы и т.д.) в установке производства карбамида, а также в установке грануляции.

Потоки конденсата умеренно низкого давления и низкого давления от всех потребителей из установки карбамида и грануляции собираются в емкости парового конденсата U-T-901. Насос парового конденсата U-P-901 A/B подает конденсат при 99.3°C в паросборник НД U-V-904, в инжектор воды установки грануляции U-J-661, а также в различные трубопроводы и оборудование для промывки и очистки. Холодильник парового конденсата U-E-902 добавляется на стороне нагнетания насоса парового конденсата, который охлаждает конденсат до 38°C. Охлажденный паровой конденсат используется при промывке уплотнений насосов ВД, в кислотном скруббере U-C-804 и в абсорбере 4 бар U-C-201 в качестве очищающей среды. Конденсат высокого давления при 99.8°C необходим для промывки линий и оборудования секции синтеза. Это обеспечивается с помощью насоса промывочной воды ВД U-P-902A/B, который перекачивает конденсат примерно при 170 бар (изб.). Насос промывочной воды U-P-902A/B забирает всас со стороны нагнетания насоса парового конденсата U-P-901 A/B.

Выдержка парового конденсата необходима для снижения риска эрозии – коррозии в системах пара установки карбамида. Эрозия – коррозия, вероятно, возникает в том случае, если качество воды не соответствует требованиям. Это даже еще более важно в отношении системы парового конденсата низкого давления бассейнового конденсатора и установок бассейнового реактора. Особое внимание следует уделять повреждениям в результате эрозии – коррозии в отверстиях трубной решетки из углеродистой стали на стороне выхода пара.

Комплектное оборудование для выдержки парового конденсата U-X-903 подает необходимые амины (например, Nalco 72310) для корректировки рН посредством насосов подачи аминов U-X-903-P-01A/B на всас насоса котловой питательной воды U-P-906A/B. Чтобы устранить излишнее количество кислорода в конденсате, поглотитель кислорода (например, Nalco Eliminox) подается на всас насоса котловой питательной воды U-P-906A/B посредством насоса подачи поглотителя кислорода U-X-903-P-02A/B.