Описание технологического процесса. Описание технологического процесса
 Скачать 0.82 Mb.
|
Система кислотной промывкиКислотный очиститель U-C-804 используется для очистки непрерывных потоков пара, содержащего аммиак, поступающий с абсорбера 4 бар U-C-201 и атмосферного абсорбера U-C-305. Линии сдувки атмосферных резервуаров соединены с продувочной свечой U-X-801. Непрерывные потоки пара из абсорбера 4 бар U-C-201 и атмосферного абсорбера U-C-305 промываются в кислотном скруббере U-C-804 с двумя слоями насадок. В нижнем слое потоки пара очищаются с помощью кислотного раствора сульфата аммония в воде, образуемой в результате ввода H2SO4 (94.4%) в контур циркуляции. В верхнем слое, получившийся поток паров промывается водой. Часть раствора сульфата аммония забирается из кислотного скруббера и направляется к границе установки. Стоки сливоналивного оборудования серной кислоты будут сливаться через кислотоустойчивый нейтрализационный колодец, облицованный плиткой. Нейтрализация будет выполняться с помощью водного раствора аммиака. Нейтрализованная жидкость будет утилизирована с помощью передвижной вакуумной насосной установки. ГрануляцияОсновные характеристики данного процесса: Жидкий карбамид представляет собой концентрированный раствор (плав). Распыление происходит в середине сжиженного слоя с помощью большого количества распылительных форсунок. Увеличение размера частиц достигается с помощью масштабной грануляции, т.е. роста зерна или гранул ядра в результате непрерывного затвердевания очень тонких слоев плава карбамида на первичных частицах. Формальдегид (в виде конденсата мочевинного формальдегида) добавляется к раствору карбамида до распыления, в виде технологической добавки и антислеживающего агента. Чтобы осуществлять распыление на большом количестве твердых частиц одновременно без скопления, их необходимо разделить. Создание псевдоожиженного слоя является единственным способом, чтобы избежать соприкосновения между частицами в течение длительного периода времени до тех пор, пока они будут достаточно охлажденными. В течение всего времени выдерживания в зоне грануляции гранулятора каждая гранула многократно покрывается тонкой пленкой плава карбамида. Рост размера частиц однородный и прогрессирующий вместе со временем выдерживания, что приводит к однородной форме и хорошему качеству гранул. Плав карбамида с концентрацией примерно 98,5 вес. % передается из испарителя второй ступени U-V-402 в установке плавления в гранулятор U-G-661 через насосы плава карбамида U-P-401A/B путем контроля уровня во всасывающем трубопроводе через контроллер уровня LIC-4001. Уровень на всасе должен находиться на практическом минимуме (минимальное время выдерживания), чтобы свести к минимуму образование биурета и облегчить работу насосов плава карбамида. Во время нормальной работы уровень во всасывающем трубопроводе насоса плава контролируется LIC-4001 с помощью LV-4001A в линии подачи плава карбамида в распределительный коллектор плава перед гранулятором U-G-661; LV-4001B будет открываться только во время сбоев. XV-6028 на конце распределительного коллектора плава находится в закрытом положении. Плав карбамида вводится в U-G-661. LV‑4001B в рециркуляционном трубопроводе плава в установку производства карбамида закрывается. Давление распределительного коллектора плава должно находиться между значениями аварийной сигнализации высокого уровня (PAH-6013) и низкого уровня (PAL-6013) PT‑6013. Это выполняется путем подгонки используемого количества питающих коллекторов для расхода плава из секции испарения. В случае если уровень на всасе насоса плава карбамида повышается, LIC-4001 будет использовать LV-4001A/B для поддержания уровня на всасе насоса плава карбамида. В случае если уровень на всасе насоса плава карбамида падает ниже уставки, то сначала закроется LV-4001B. В случае если этого недостаточно для поддержания уровня, открытие LV-4001A будет уменьшаться с помощью LIC-4001 до тех пор, пока уровень не будет совпадать с уставкой из LIC-4001. Оператор также сможет ограничить выходной сигнал в LV-4001A через LN-6014 с помощью HIC‑6014. Меньшее значение выходного сигнала LN-6013 и HIC‑6014 будет контролировать LV-4001A. Именно этот случай будет при пуске и останове подачи плава в гранулятор. Во всасывающий трубопровод подающего насоса плава карбамида, мочевиноформальдегидная смола добавляется с помощью дозирующего насоса от границ установки. Добавление мочевиноформальдегидной смолы необходимо в качестве грануляционной присадки и антислеживающего агента; это повышает прочность гранул на раздавливание и понижает образование пыли во время обработки. Мочевиноформальдегидная смола (FIC-4010) контролируется в прямой пропорции с подачей плава карбамида (FI-4010) в гранулятор через FFN-4010 путем регулирования скорости насосов мочевиноформальдегидной смолы. Мочевиноформальдегидная смола будет пропорционально следовать изменениям при подаче в гранулятор в зависимости от настройки отношения. Реализованное отношение контролируется через FFI‑4010. Аварийный сигнал образуется в случае несоответствия между ожидаемым отношением (уставка) и реализованным отношением через FFAH-4010 и FFAL-4010. В случае пуска секции испарения, когда концентрация плава карбамида еще не достигала необходимой концентрации, плав карбамида направляется обратно в установку плавления для дальнейшей обработки с помощью клапана регулирования уровня LV-4001B до тех пор, пока не будут достигнуты необходимая концентрация и температура. В этом случае LV-4001A находится в закрытом состоянии путем перевода выходного значения HIC-6014 на 0%. Во избежание повышения концентрации и температуры в емкости раствора карбамида в результате рециркуляции плава, в поток рецикла плава карбамида следует добавить паровой конденсат. Количество парового конденсата контролируется с помощью FIC / FV-6014, и оно зависит от количества воды, испаряемой во время стабилизации секции испарения. В случае если общая подача карбамида в гарнулятор U-G-661 должна быть остановлена, клапан контроля уровня LV-4001A закрывается, а LV-4001B открывается через управление с разделением диапазона, и плав карбамида возвращается обратно в емкость раствора карбамида. Если рециркуляционный трубопровод плава карбамида в емкость раствора карбамида находился в эксплуатации, то трубопровод следует промыть с помощью FIC / FV-6014. Во время нормальной работы гранулятора, рециркуляционный трубопровод поддерживается в горячем состоянии с помощью непрерывной паровой продувки через FO-6013. На конце распределительного коллектора плава предусмотрен трехходовой клапан XV-6028. Во время останова грануляции, клапан временно открывается и плав карбамида отводится в сосуд для растворения карбамида U-T-672. Во избежание повышения концентрации и температуры в сосуде для растворения карбамида, в сосуд для растворения карбамида U-T-672 следует добавить технологический конденсат; это автоматически реализуется посредством AIC-6004. Пар НД будет непрерывно подаваться в дренажный трубопровод через ограничительную диафрагму FO-6011, если XV-6028 будет закрыт. Эта продувка используется для того, чтобы трубопровод был горячим, и чтобы предотвратить закупоривание трубопровода из-за возможной небольшой утечки XV‑6028. Плав карбамида, содержащий формальдегид, подается на питающие коллекторы гранулятора. Питающие коллекторы включают плав карбамида и ввод вспомогательного воздуха. Каждый питающий коллектор имеет ряд вертикально расположенных стояков с плавом карбамида внутри стояков вспомогательного воздуха. Стояк плава карбамида и стояк второстепенного воздуха соединен с одной распылительной форсункой с выходом плава карбамида и вспомогательного воздуха. Распылительная форсунка распыляет плав карбамида на затравочных частицах и подает вспомогательный воздух. Вспомогательный воздух, поступающий со вспомогательной воздуходувки U-K-663, необходим для передвижения материала присадки через распылитель плава карбамида. Вспомогательный воздух нагревается в подогревателе вспомогательного воздуха U-E-661 до 140 °C в целях предотвращения кристаллизации карбамида на пути к распылительным форсункам. Подогреватель U-E-671 на всасе вспомогательной воздуходувки U-K-663 необходим для зимних условий эксплуатации. Гранулятор U-G-661 разделен на три секции грануляции и одну секцию охлаждения (без распылительных форсунок). Во всех секциях воздух псевдоожиженного слоя равномерно распределяется с помощью перфорированной пластины для разжижения и охлаждения гранул. Воздух псевдоожиженного слоя подается воздушным вентилятором гранулятора U-K-661. Воздух псевдоожиженного слоя для гранулятора может нагреваться или охлаждаться с помощью нагревателей воздуха псевдоожиженного слоя U-E-663, U-E-664 и U-E-668 или с помощью впрыска воды U-J-661, соответственно. Подогреватель U-E-673 на всасе воздушного вентилятора гранулятора U-K-661 необходим для зимних условий эксплуатации. Оптимальные температуры слоев можно поддерживать путем контроля воздушного потока и, при необходимости, в сочетании либо с нагревателями воздуха псевдоожиженного слоя, либо с впрыском воды. Определенное минимальное количество воздуха всегда необходимо для сохранения слоя в псевдоожиженном состоянии. В случае если при достижении этого минимального количества воздуха температуры слоя, по-прежнему, очень низкие, воздух необходимо нагреть. В этом отношении, предусмотрены подогреватели воздуха гранулятора U-E-663, U-E-664 и U-E-668. Они используются для: Контроля температур слоев при работе с потоком воздуха в условиях минимального псевдоожижения. Точной регулировки температур слоя по отсекам. Нагревание слоя в грануляторе перед пуском. Сушка гранулятора после промывки. Температура слоя в первых трех отсеках гранулятора поддерживается примерно на 108°C при использовании TIC-6005, TIC-6007 и TIC-6009. Эти контроллеры задают уставки для TIC-6006, TIC-6008 и TIC-6010, которые контролируют расход пара в нагреватели воздуха гранулятора U-E-663, U-E-664 и U-E-668. Высокая температура в одном из отсеков приводите в действие соответствующую верхнюю уставку сигнализации температуры (ТАН). В нагреватель может подаваться пар НД или острый пар НД; последний используется только во время сушки и нагрева гранулятора. Инжектор воды U-J-661 устанавливается в канале после воздушного вентилятора U-K-661 гранулятора. Инжектор распыляет паровой конденсат, что обеспечивает быстрое испарение и, следовательно, охлаждающее воздействие на воздух псевдоожиженного слоя. Этот инжектор можно использовать в том случае, если температура окружающего воздуха выше расчетной температуры или в случае превышения расчетной нагрузки установки. Его также можно использовать для снижения потребляемой мощности, поскольку его использование позволяет уменьшить расход воздуха псевдоожиженного слоя. Инжектор двухфазного типа; ему необходим технологический воздух для распыления парового конденсата. Инжектор, соответственно, образует очень мелкий водяной туман, который быстро испаряется в воздухе псевдоожиженного слоя. Воздух распыления (установки) подается от воздуха КИП / компрессора воздуха установки в пределах границ установки; его расход указывается с помощью FT-6016, а его давление уменьшается с помощью PCV‑6017 перед входом в инжектор. Аварийный сигнал по низкому давлению подается с помощью PAL-6016; слишком низкое давление активирует систему блокировки через PALL-6016, который останавливает впрыск воды. Расход парового конденсата зависит от необходимого понижения температуры воздуха псевдоожиженного слоя, и он контролируется с помощью FIC-6017. Относительная влажность воздуха псевдоожиженного слоя после инжектора воды измеряется с помощью AT-6001, который установлен в нижней части корпуса гранулятора. AAH-6001 указывает высокую влажность, которая может привести к намоканию и загрязнению пластины псевдоожиженного слоя. Материал (рециркуляционный) присадки вводиться в первую камеру секции грануляции, где он контактирует с распылением плава карбамида. Поскольку гранула движутся вперед через гранулятор, их размер постоянно увеличивается при отвердевании дополнительных слоев плава. В секции охлаждения температур гранул снижается, что приводит к укреплению гранул перед дальнейшей обработкой. Для устойчивой работы и достижения правильной гранулометрии на выходе гранулятора, важно, чтобы псевдоожиженный слой внутри гранулятора оставался, по возможности, на устойчивом уровне. Уровень в грануляторе измеряется в двух разных местах, первый (LT-6004) установлен в камере один, где материал присадки (мелкие частицы плюс продукт крупной грануляции) поступает в гранулятор, второй (LT-6005) установлен в камере четыре, где продукт выходит из гранулятора. Оба измерения представляют собой измерения перепада давления с воздухом КИП на обеих импульсных линиях, чтобы линии не забивались пылью или частицами карбамида. Положительное соединение измерения устанавливается ниже пластины псевдоожиженного слоя, а отрицательное устанавливается в верхней части боковых стенок отсека псевдоожиженного слоя. Отклонение между измерениями обоих уровней контролируется через LDI-6006. С помощью ручного переключателя LHS-6006 сигнал LI-6004 или LI-6005 можно направить в LIC‑6006. Очевидно, что, также в случае технического обслуживания или неисправности одного из измерений, можно использовать этот ручной переключатель. Дополнительный датчик перепада давления PDT-6002, расположенный непосредственно над пластиной псевдоожиженного слоя в первом отсеке, указывает перепад давления только по пластине псевдоожиженного слоя. Уровень в грануляторе контролируется с помощью LIC-6006, выдавая уставку для SIC-6001 конвейера U-BC-666. Воздух из гранулятора U-GR-661 выпускается через вентилятор скруббера грануляции U-K-664 в трубу секции грануляции U-X-663, сохраняя давление в верхней части корпуса гранулятора немного ниже атмосферного. Давление контролируется с помощью PIC-6006, который приводит в действие PV-6002 на стороне всаса вентилятора скруббера секции грануляции U-K-664. Всасывающий клапан PV-6002 вентилятора скруббера секции грануляции U-K-664 оснащен концевым выключателем PZSL-6002, который обеспечивает пуск U-K-664 только при закрытом всасывающем клапане PV-6002. Для точных показаний давления гранулятора, импульсную линию на датчике давления PT-6006 необходимо постоянно продувать воздухом КИП во избежание закупорки. Расход воздуха КИП контролируется с помощью FICV-6005. Воздух, выходящий из гранулятора, содержит некоторое количество пыли карбамида, и она может оседать в воздуховоде между гранулятором и системой очистки газа. Воздуховод, следовательно, постоянно промывается с помощью распылителя жидкости, который расположен в воздуховоде непосредственно на выходе гранулятора. В распылитель подается раствор обедненного карбамида из скруббера MMV (Micro Mist Venturi TM) U-C-672с помощью насоса обедненного карбамида U-P-676A/B. Охлажденные гранулы карбамида из гранулятора проходят дальше через грохот для спекшихся гранул U-SC-661, который отделяет крупные куски и/или скопления размером более 10 мм. Крупные куски и скопления подаются под собственным весом в сосуд для растворения карбамида U-T-672 и растворяются. Отсортированный продукт из грохота для спекшихся гранул U-SC-661 поступает в подъемник U-BU-661 под собственным весом, чтобы его можно было поднять в главный грохот для классификации продукта. Ковшовый подъемник поднимает охлажденные гранулы карбамида с грохота для спекшихся гранул в главный грохот U-SC-662A/B, где гранулы классифицируются по размеру. Гранулы разделяются на продукт крупной грануляции (очень большого размера), готовый продукт (нужного размера) и очень мелкий продукт (недостаточного размера). Продукт крупной грануляции направляется из главного грохота U-SC-662A/B холодильник продукта крупной грануляции U-E-670, где температура продукта крупной грануляции снижается, чтобы предотвратить пластическую деформацию продукта крупной грануляции в дробилке U-X-661. Холодильник продукта крупной грануляции представляет собой холодильник псевдоожиженного слоя для, которого воздушный вентилятор гранулятора U-K-661 подает воздух псевдоожиженного слоя / охлаждающий воздух. Отработанный воздух удаляется вентилятором скруббера секции грануляции U-K-664, который находится в трубопроводе для отходящих газов от U-C-672 скруббера MMV. Продукт крупной грануляции направляется из холодильника продукта крупной грануляции U-E-670 в бункер продукта крупной грануляции и подается в дробилку U-X-661. Раздробленный продукт теперь уже мелкого размера соединяется с очень мелким продуктом (недостаточного размера) из главного грохота U-SC-662A/B и направляется в гранулятор для использования в качестве материала присадки. Раздробленный крупный материал и очень мелкий продукт также называются «сухой рецикл». Продукт нужного размера направляется с главного грохота U-SC-662A/B в систему холодильников продукта U-X-666. Продукт нужного размера также отводится для пуска бункера U-T-661. В системе холодильников продукта происходит охлаждение продукта до необходимой температуры хранения с помощью охлаждающей воды. Кондиционированный воздух (из установки кондиционирования воздуха U-X-666-X-01) подается в холодильник продукта для снижения влажности внутри холодильника продукта, и, следовательно, для предотвращения образования капель воды на стороне продукта, что привело бы загрязнению холодильника продукта. Охлажденный продукт направляется на хранение. С верхней части холодильника продукта U-E-666 воздух удаляется вентилятором скруббера секции грануляции U-K-664, который находится в трубопроводе для отходящих газов от скруббера MMV. Охлаждение гранул должно быть таким, чтобы гранулы охлаждались, не достигая температуры точки росы в холодильнике продукта. Кроме того, скорость циркулирующей воды должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить загрязнение на стороне охлаждения воды (FAL-6303). Температура продукта контролируется через ведущий/ведомый контроллер TIC‑6304/FIC‑6303, который регулирует расход воды по холодильнику продукта U-E-666, приводя в действие FV-6303. Для предотвращения конденсации на выходе продукта холодильника продукта, температура воды на входе холодильника продукта контролируется через TIC-6303, который регулирует расход охлаждающей воды по холодильнику циркулирующей воды U-E-676 для холодильника продукта U-E-666. Для обогрева во время пуска предусмотрен нагреватель циркуляционной воды для холодильника продукта U-E-677 с ручным управлением. Воздух из гранулятора U-G-661 и из других точек обеспыливания содержит пыль, а также аммиак. В системе промывки отходящего газа пыль карбамида и аммиак удаляются из воздуха с помощью скруббера промывки U-C-671 и U-C-672 скруббера MMV с серной кислотой. В скруббере промывки большая часть пыли отделяется от потока воздуха с помощью раствора циркулирующего карбамида, который поддерживается насосом охлаждающей среды U-P-671A/B. Часть раствора циркулирующего карбамида выпускается в сосуд для растворения карбамида U-T-672 для сохранения концентрации в скруббера промывки. Подпиточная жидкость для скруббера промывки поступает из насоса раствора обедненного карбамида U-P-676A/B, который поддерживает уровень в нижней секции скруббера MMV путем выпуска в скруббера промывки. Насос раствора обедненного карбамида U-P-676A/B перекачивается в скруббера промывки U-C-671, через постоянный поток, промывающий отходящий газ на выходе гранулятора и подающий раствор обедненного карбамида скруббера MMV U-C-672 на всас насосов охлаждающей среды U-P-671A/B. LIC‑6020 скруббере промывки U-C-671 приводит в действие LV-6020 для поддержания уровня в скруббере промывки U-C-671. LAH-6020 / LAL-6020 выдает аварийный сигнал о высоком / низком уровне в скруббере промывки U-C-671. Циркуляционный поток в скруббере промывки U-C-671 поддерживается с помощью насосов охлаждающей среды U-P-671A/B и указывается с помощью FT-6029. Аварийный сигнал о слишком низком расходе выдает FAL-6029. Плотность жидкости указывается в нагнетательном трубопроводе от U-C-671 до сосуда для растворения карбамида U-T-672 с помощью DT-6001. AIC-6007 контролирует концентрацию карбамида в скруббера промывки путем регулирования расхода нагнетания в сосуд для растворения карбамида U-T-672 с помощью AV‑6007. Расход нагнетания указывается с помощью FT-6030. Аварийный сигнал о слишком низком расходе нагнетания выдает FAL-6030, в то время как AAH-6007 и AAL-6007 выдают аварийные сигналы о высокой низкой концентрации карбамида. HIC-6311 обеспечивает минимальное открытие AV-6007, чтобы сохранить считывание показаний плотности. AT-0002B указывает температуру кристаллизации циркулирующего раствора. TDI-6046 указывает разницу между температурой кристаллизации и фактической температурой раствора TT-6045; TDAL-6046 выдает аварийный сигнал при низкой разнице температур. Охлажденный и частично насыщенный воздух, выходящий из скруббера промывки U-C-671, кондиционируется с помощью распылителя, расположенного на входе скруббера MMV U-C-672, распыляющего раствор обедненного карбамида из насоса раствор обедненного карбамида U-P-676A/B в поток воздуха. Затем поток воздуха поступает на ступень Вентури, где раствор обедненного карбамида распыляется в виде мелких капель тумана в поток воздуха с помощью входного насоса MMV U-P-678A/B и насоса MMV горловины сопла U-P-677A/B. Ступень Вентури предназначено специально для промывки частиц размером меньше микрона, которые выходят из скруббера промывки U-C-671. Трубки Вентури, установленные параллельно, образуют очень высокую эффективность сбора микрочастиц путем создания повышенного дифференциала относительной скорости между потоком воздуха, содержащим большое количество микрочастиц, и водой, впрыскиваемой распылителями на входы трубок Вентури и горловину сопла. Туман раствора карбамида сталкивается с частицами пыли размером меньше микрона на пути в и из трубок Вентури и отделяет их из потока воздуха. Нормальный поток раствора обедненного карбамида на входные распылительный форсунки трубок Вентури MMV указывается с помощью FT-6034, в т время как нормальный поток на распылительные форсунки с сужением указывается с помощью FT-6035. Оба устройства для измерения расхода оснащены аварийной сигнализацией по низкому расходу. Падение давления по трубкам Вентури измеряется и указывается с помощью PDIC-6041, который соединен непосредственно с регуляторами скорости SIC-6304 и SIC-6305 для насоса MMV горловины сопла U-P-677A/B. Несмотря на эти регуляторы скорости, давление и, следовательно, расход насоса MMV горловины сопла U-P-677A/B изменяются согласно соответствующему потоку воздуха. Каплеуловитель с охлажденным технологическим конденсатом и с секцией верхней дымовой трубы предотвращает загрязнение между секциями кислотной очистки и сбора пыли карбамида. Уровень жидкости в скруббере MMV U-C-672 контролируется с помощью LIC‑6022, который контролирует количество технологического конденсата, подаваемого к каплеуловителю с помощью FIC-6031 и FV‑6031. Регулятор уровня оборудован аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня, LAL-6021 и LAH-6022. В секции кислотной очистки, содержание аммиака в воздухе уменьшается с помощью раствора серной кислоты, циркулирующего по тарелкам кислотного скруббера. Аммиак реагирует с серной кислотой до образования сульфата аммония. Раствор сульфата аммония с тарелок выходит в сосуд кислотной очистки U-V-673, а насос кислотной очистки U-P-673A/B поддерживает циркуляцию по тарелкам кислотного скруббера. Циркулирующий поток раствора сульфата аммония указывается с помощью FI-8031; предусмотрена аварийная сигнализация по низкому расходу FAL-8031. Продувка на стороне нагнетания насоса кислотной очистки U-P-673A/B постоянно отправляет раствор сульфата аммония к границам установки. Свежая серная кислота подается на сторону нагнетания насоса кислотной очистки U-P-673A/B для сохранения кислотности циркулирующего раствора. pH раствора сульфата аммония контролируется вводом раствора концентрированной серной кислоты от границ установки в нагнетающий трубопровод насоса кислотной очистки. Два датчика, выделенные для этой цели (AT-6008 и AT-6009), подключены к контроллеру AIC-6009, передающему уставку для дозирования серной кислоты (за пределами границ установки) и, следовательно, потока вводимой кислоты. Уровень жидкости в сосуде кислотной очистки U-V-673 контролируется с помощью LIC-6023, который оказывается воздействие на клапан LV-6023, управляя продувкой раствора сульфата аммония к границам установки. LIC-6023 оборудован аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня, LAL-6023 и LAH‑6023. Воздух, выходящий из кислотной части скруббера MMV, проходит через верхнюю часть каплеуловителя, чтобы предотвратить вовлечение кислого тумана в направлении вентилятора скруббера секции грануляции U-K-664. Охлажденный технологический конденсат постоянно подается на поддон конденсата каплеуловителя, а циркуляция по каплеуловителю поддерживается с помощью насоса каплеуловителя P674A/B. Уровень на поддоне конденсата поддерживается с помощью переливного трубопровода, ведущего в кислотный поддон. Уровень указывается с помощью LI-6021, который оснащен аварийной сигнализацией по низкому уровню, LAL-6021. Плотность раствора сульфата аммония измеряется с помощью DT-6002 и контролируется с помощью главного контроллера, который выдает уставку ведомому контроллеру FIC-6035/FV-6033, регулирующему количество охлажденного парового конденсата НД, подаваемого в верхнюю часть каплеуловителя. DIC-6002 оборудован аварийной сигнализацией по высокой плотности; FIC-6032 оборудован аварийной сигнализацией по низкому расходу FAL-6032. Вентилятор скруббера гранулятора U-K-664 вытягивает отработанный воздух из скруббера MMV и сбрасывает воздух через трубу гранулятора U-X-663 в атмосферу. В сосуде для растворения карбамида U-T-672 крупные куски карбамида с грохота для спекшихся гранул U-SC-661 растворяются в растворе карбамида, поступающем из скруббера промывки U-C-671. Технологический конденсат либо подается в нижнюю часть скруббера MMV U-C-672, либо непосредственно в сосуд для растворения карбамида U-T-672 для регулирования плотности раствора карбамида в скруббера промывки и/или в сосуде для растворения карбамида. Растворение карбамида происходит в сосуде для растворения карбамида U-T-672. Сосуд для растворения карбамида оснащен парораспределителем, теплоносителем, являющимся паром НД. В целях предотвращения кристаллизации, температура в сосуде регулируется с помощью TIC-6037, который приводит в действие TV-6037 в линии подачи пара на парораспределитель. Аварийный сигнал о низкой температуре раствора выдает TAL-6037. Смешивание в сосуде осуществляется с помощью мешалки U-AG-672. Раствор карбамида из сосуда для растворения карбамида возвращается обратной в установку плавления с помощью насоса рециркуляции раствора карбамида U-P-672A/B. На выходе насоса рециркуляции раствора карбамида установлен фильтр рециркуляции насоса раствора карбамида U-A-672A/B для удерживания загрязнений из возвратного раствора. Возвратный раствор карбамида также называется «влажный рецикл». Расход возвратного раствора карбамида указывается с помощью FIC-6021. FIC-6021 настраивается с помощью LIC-6017, который контролирует уровень в сосуде для растворения карбамида U-T-672. LAH-6017 / LAL-6017 выдает аварийный сигнал о высоком / низком уровне в сосуде для растворения карбамида U-T-672. Для погружной трубы на LT-6017 необходим постоянный расход воздуха КИП, контролируемый с помощью FICV-6021. Концентрация раствора карбамида в U-T-672 контролируется с помощью AIC-6004, регулируя расход технологического конденсата из U-E-801 в сосуд с помощью AV-6004. AAH-6004 / AAL-6004 выдает аварийный сигнал по высокой / низкой концентрации карбамида. AI-6039 указывает температуру кристаллизации возвратного раствора карбамида. TDI-6040 указывает разницу между температурой кристаллизации и фактической температурой раствора; в то время как TDAL-6046 выдает аварийный сигнал при низкой разнице температур. Вентилятор скруббера гранулятора U-K-664 поддерживает небольшое пониженное давление в U-T-672 через соединительную линию в скруббер промывки U-C-671. Это не дает парам из сосуда поступать в оборудование секции грануляции. Однако, если U-K-664 выключен, пары из сосуда, в большинстве случаев, поднимаются через трубопроводы для твердых частиц в оборудование секции грануляции и смачивают его. По этой причине, предусмотрен вентилятор сосуда для растворения карбамида U-K-672, который выводит эти пары в безопасное место. Бункер для пуска U-T-661 предусмотрен для хранения продукта, который должен служить в качестве материала присадки для пуска гранулятора. Бункер для пуска опорожняется в ковшовый подъемник U-BU-661 и через главный грохот U-SC-662A/B материал направляется сбрасывателем продукта U-B-664 в гранулятор, чтобы обеспечить исходный уровень в грануляторе. После ввода установки грануляции в эксплуатацию, повторную засыпку бункера для пуска можно осуществлять с помощью сбрасывателем продукта, расположенного на главном грохоте. Оборудование, в основном, блокируется таким образом, что при прерывании потока воздуха псевдоожиженного слоя / потока вспомогательного воздуха (например, при выходе из строя любого одного вентилятора), подача плава в гранулятор выключается путем закрытия LV-4001A и открытия XV-6028. В случае выхода из строя механизма для транспортировки гранул на выходе гранулятора U-G-661, выход гранулятора останавливается (U-B-666) и все оборудование между гранулятором U-G-661 и оборудованием, вышедшим из строя, останавливается. |