Главная страница

Описание технологического процесса. Описание технологического процесса


Скачать 0.82 Mb.
НазваниеОписание технологического процесса
Дата16.12.2022
Размер0.82 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаОписание технологического процесса.doc
ТипРеферат
#847669
страница11 из 11
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

дожимной насос горячей воды


Горячая есть на границе установки с давлением примерно в 6,5 бар (изб.), которая будет подаваться в систему ОВКВ, расположенную в следующих зонах:

  • Зона компрессора CO2 (в Здании 662)

  • Подстанция 1 и Операторная (в Здании 662)

  • Зона плавления (в Здании 663)

  • Подстанция 2 в помещении склада для хранения карбамида насыпью (в здании 665/1)

  • Зона грануляции на отм. + 16.300 (Здание 664)

  • Зона грануляции на отм. + 45.550 (Здание 664)

М инимальное необходимое давление для системы ОВКВ составляет 2,0 бар (изб.). Поскольку ОВКВ в зоне компрессора СО2, Подстанции 1 и операторной, зоны плавления и одна система ОВКВ подстанции 2, расположенной в здании склада карбамида (665/1), находятся на уровне земли, давление в подающей линии на границе установке является достаточным для подачи горячей воды на эти системы ОВКВ.

Д ве системы ОВКВ в зоне секции грануляции расположены на отметке +45.550 метров и +16.300 метров. Дожимной насос горячей воды U-P-681 (с электрическим приводом) спроектирован таким образом, что минимальное необходимое давление в 2,0 бар (изб.) всегда доступно у потребителя ОВКВ, чтобы обеспечить надежную и бесперебойную работу системы ОВКВ.

Д ва потребителя ОВКВ в здании грануляции и один потребитель ОВКВ на складе хранения карбамида насыпью работают одновременно. Трубопровод горячей воды находится в режиме замкнутой рециркуляции, и это обеспечивается с помощью возвратного потока из системы ОВКВ, направляемого обратно к границе установки заказчика с необходимым давлением. Один насос находится в работе, тогда как другой находится в режиме ожидания.

П рибор для измерения расхода Уровнемер (FI-6040) предусмотрен на входе насоса, и приводится в действие с помощью РСУ. Он будет предоставлять информацию по расходу горячей воды в здании грануляции. В случае низкого расхода или отсутствия расхода на входе насоса, блокировка ID-6022 автоматически остановит работающий насос во избежание проблем кавитации. Сетчатый фильтр с перфорированными отверстиями диаметром 1,5 мм будет установлен до прибора измерения расхода для защиты блоков управления от мусора на питающем и возвратном трубопроводе.

Прибор для измерения расхода Уровнемер (FI-6042) предусмотрен на выпускном коллекторе насоса, и приводится в действие с помощью РСУ. Он будет предоставлять информацию по расходу горячей воды на выпускном коллекторе насоса. Клапан регулирования расхода (FV-6042) предусмотрен в линии рециркуляции для поддержания минимального рециркуляционного потока, исходя из расхода, измеренного с помощью FI-6042.

П рибор для измерения давления (PI-6067) предусмотрен на выпускном коллекторе насосов. Блокировка (ID-6023) предусмотрена для автоматического пуска резервного насоса или переключения насоса, исходя из аварийно низкого давления на выпускном коллекторе насоса, измеренного с помощью PI-6067.

Д ополнительная блокировка (I-6025) предусмотрена для остановки рабочего насоса и переключения на резервный насос при следующих условиях:

  • Давление уплотняющей жидкости ниже заданного значения.

  • Температура подшипников возрастает выше указанного значения во время работы насоса.

  • Отсутствие подачи уплотняющей (промывочной) жидкости, если подача предусмотрена поставщиком насоса.

F I-6040 прибор для измерения давления, уравновешенный прибором для измерения температуры TI-6051, который предусмотрен в коллекторе подачи и в обратном коллекторе горячей воды в здании секции грануляции. Он будет предоставлять информацию по общему массовому расходу относительно температуры.

PV-6066 предусмотрен в обратном коллекторе системы ОВКВ в здании секции грануляции для поддержания давления в обратном коллекторе.

В целях измерения потребления тепла, в блоке управления на впускном и выпускном трубопроводе есть приборы для измерения тепла с электронным калькулятором, которые установлены на границе установки заказчика.
  1. Система загрузки/разгрузки материалов


Гранулированный карбамид, произведенный в установке грануляции, сушится, просеивается и взвешивается перед направлением в систему загрузки/разгрузки материала.

Номинальный расход гранулированного карбамида в систему загрузки/разгрузки материала составляет 1500 метр. т/сут.

Предлагаемая схема для системы загрузки/разгрузки карбамида включает 2 конвейерные линии и станцию погрузки/разгрузки на железнодорожные составы:

  • Транспортировка свежего карбамида из секции грануляции в здание хранения карбамида насыпью или на станцию погрузки/разгрузки на железнодорожные составы:

К арбамид, поступающий от секции грануляции, доставляется ленточным транспортером в ковшовый элеватор. Карбамид, готовый к хранению, доставляется ленточным транспортером на склад хранения насыпью или на станцию погрузки на железнодорожные составы с помощью распределительного клапана. Штабелирование продукции будет осуществляться с помощью V-образного плуга, расположенного в верхней части склада хранения насыпью.

Система включает следующие позиции:

  • Ленточный транспортер с желобами U-B-666

  • Ленточный транспортер с желобами U-B-667

  • Перегрузочная башня ТТ-1

  • Ленточный транспортер с желобами U-X-501-B-01

  • Локальная система удаления пыли U-X-501-S-01

  • П ерегрузочная башня ТТ-2

  • Распределеитеьный клапан U-X-501-Z-01

  • Ленточный транспортер с желобами U-X-501-B-02

  • Л окальная система удаления пыли U-X-501-S-02

  • Локальная система удаления пыли U-X-501-S-03

  • Перегрузочная башня ТТ-3

  • Ленточный транспортер с желобами U-X-501-B-04 в комплекте с подвижным V-образным плугом.

  • Транспортировка регенерированного карбамида со склада хранения насыпью на станцию погрузки на железнодорожные составы: Карбамид, хранящийся на складе насыпью, регенерируется с помощью портальной установки для регенерации на ленточном транспортере и перемещается на станцию погрузки на железнодорожные составы при помощи карманного конвейера.

Система включает следующие позиции:

  • Портальная установка для регенерации U-X-501-B-05

  • Ленточный транспортер с желобами U-X-501-B-06

  • Малогабаритный ленточный транспортер U-X-501-B-07

  • Локальная система удаления пыли U-X-501-S-06

  • Клапаны отвода U-X-501-Z-02A/B

  • Реверсивные ленточные транспортеры U-X-501-B-08A/B

  • Станция погрузки/разгрузки на железнодорожные составы будет включать следующие позиции:

  • Бункеры U-X-501-V-01A/B

  • Пневматические клапаны U-X-501-Z-03A÷H

  • Раздвижные желоба U-X-501-Z-04A÷H

  • Площадки для взвешивания U-X-501-Z-05A/B

  • Централизованная система удаления пыли U-X-501-S-07

Транспортер U-B-666, как и транспортер U-B-667 доставляет гранулированный карбамид с установки грануляции (позиция 664) на ленточный транспортер U-X-501-B-01.

В конце транспортера U-X-501-B-01 карбамид подается на клапан отвода U-X-501-Z-01 с удаленным управлением из центральной операторной, у которого есть две удаленные позиции:

(a)- Подача на станцию загрузки карбамида в вагоны насыпью;

(b)- в помещение для хранения карбамида насыпью.

К огда отводящая перегородка U-X-501-Z-01 переводится в положение (b), гранулированный карбамид подается на склад хранения карбамида насыпью с помощью ленточного транспортера U-X-501-B-04, оборудованного подвижным V-образным плугом, который обеспечивает распределение гранулированного продукта в емкости для хранения насыпью.

Когда отводящая перегородка U-X-501-Z-01 переводится в положение (а), гранулированный карбамид подается на станцию загрузки (объект 665/2) с помощью ленточного транспортера U-X-501-B-02.

Р егенерация карбамида, хранящегося в помещении для хранения карбамида насыпью, происходит при помощи портальной установки для регенерации U-X-501-B-05 на ленточном транспортере U-X-501-B-06, в комплекте с весами, используется для регулирования расхода установки для регенерации. На выходе транспортера U-X-501-B-06 установлен малогабаритный транспортер U-X-501-B-07. Малогабаритный транспорт необходим, потому что место от склада хранения насыпью до станции погрузки/разгрузки на железнодорожные составы не позволяет установить транспортер с желобами. Предполагаемый угол наклона составляет примерно 25 градусов.

На выходе транспортера U-X-501-B-02 установлена отводящая перегородка U-X-501-Z-02A, тогда как на выходе транспортера U-X-501-B-07 установлена отводящая перегородка U-X-501-Z-02B.

Отводящие перегородки используются для распределения карбамида на реверсивные ленточные транспортеры U-X-501-B-08A/B, установленные над бункерами для загрузки железнодорожных составов U-X-501-V-01A/B.

Положение отводящих перегородок можно изменять в автоматическом режиме при достижении высокого уровня в бункере или удаленное управление может осуществляться из центральной операторной.

Регулирование уровня в бункерах должно выполняться с помощью приборов реле высокого уровня с аварийной сигнализацией по максимальному уровню. При достижении максимального уровня в первой половине бункера, клапан отвода U-X-501-Z-02 A или B автоматически переключает расход на второй реверсивный транспортер, и заполняется вторая половина бункера. При достижении максимального уровня во всем бункера, реверсивные транспортеры U-X-501-B-08A/B изменяют направление ремня и начинают заполнение второго бункера.

Когда заданный уровень карбамида достигается в обоих бункерах (предварительный максимальный), загрузка автоматически останавливается.

Если карбамид поступает из склада хранения насыпью, портальная установка для регенерации U-X-501-B-05 останавливается по мере поступления карбамида из секции грануляции, при помощи байпасного транспортера U-X-501-B-02, положение распределительного клапана U-X-501-Z-01 изменяется и карбамид направляется в склад хранения насыпью и распределяется с помощью подвижного V-образного плуга U-X-501-B-04T.

Бункеры для погрузки насыпью (поз. U-X-501-V-01A/B) используются в качестве буфера для погрузки карбамида насыпью в железнодорожные вагоны. Каждый из двух бункеров оснащен 4 выпускными телескопическими рукавами U-X-501Z-04A÷H, которые используются одновременно для заполнения одного железнодорожного вагона. У каждого рукава есть пневматический клапан U-X-501-Z-03A÷H для регулирования расхода карбамида.

На выходе из бункера предлагается установить ножевые шиберные задвижки с ручным приводом для целей технического обслуживания. Железнодорожные вагоны ставятся в железнодорожную весовую (поз. U-X-501-Z-05 A/B) для измерения загруженного карбамида. Наибольший предел взвешивания весов составляет 150 тонн.

В агоны должны передвигаться с помощью электрического толкателя/маневрового устройства поз. U-X-501-Z-06.

Для правильной установки погрузочной трубы оператору необходимо забраться на крышу вагона. Необходимо предусмотреть подвесные ограждения, чтобы обеспечить безопасность во время передвижения по вагону.

Количество карбамида, загружаемого в каждый железнодорожный вагон, контролируется с помощью заранее заданного веса; звуковая и световая сигнализация сообщат оператору, когда будет достигнут необходимый вес.

Станция погрузки оборудована централизованной системой удаления пыли, которая обеспечивает очистку каждой погрузочной трубы, верхней части загрузочных бункеров, загрузочных желобов реверсивных транспортеров U-X-501-B-08A/B и разгрузочных желобов транспортеров U-X-501-B-02 и U-X-501-B-07.

Выброса пыли из желобов транспортеров, расположенных в промежуточных перегрузочных башнях, удается избежать с помощью установки локальных систем удаления пыли, которые включают панельные фильтры с всасывающими вентиляторами для поддержания в желобах небольшого вакуума. Эти системы только удерживают порошок, не удаляя его.

Склад для хранения карбамида насыпью

Емкость складских помещений для хранения карбамида насыпью составляет 8500 тонн.

Г ранулированный продукт, выгруженный с ленточного транспортера U-X-501-B-04 с помощью подвижного V-образного плуга U-X-501-B-04T, собирается в штабеля, подходящие для регенерации с помощью портальной установки для регенерации U-X-501-B-05.

  • Подробное описание технологического процесса и концепция управления системой загрузки/разгрузки материалов будут разработаны поставщиком комплектного оборудования.
















01

06.11.2019

Выпущено для проектирования

A. Mohekar

S. Kant

M. Bhadang

00

10.05.2019

Выпущено для рассмотрения

P. Magar

A. Mohekar

M. Bhadang

РЕД.

ДАТА

ОПИСАНИЕ

ПОДГОТОВИЛ

ПРОВЕРИЛ

УТВЕРДИЛ

Настоящий документ является собственностью кмпании «Текнимонт», и он не может использоваться третьими лицами в любых целях без предварительного письменного разрешения
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


написать администратору сайта