Описание технологического процесса. Описание технологического процесса

• Название: Описание технологического процесса
• Дата: 16.12.2022
• Размер: 0.82 Mb.
• Имя файла: Описание технологического процесса.doc
• Тип: Реферат; #847669
• страница: 6 из 11

подготовка технологического конденсата

Технологический конденсат из конденсаторов испарителя, содержащий аммиак, углекислоту и карбамид, собирается в емкости вU-C-201 водного раствора аммиака и используется в качестве абсорбента в абсорбере 4 бар и в атмосферном абсорбере U-C-305. Сырьевой насос десорбера U-P-703 A/B подает технологический конденсат в верхнюю секцию десорбера U-C-801. Подача контролируется с помощью FIC-8006. Поток сырья проходит через теплообменник десорбера U-E-802, где температура повышается примерно с 43°C до примерно 116°C, последняя температура указывается с помощью TT‑8003. В верхней части десорбера основная масса аммиака и углекислоты удаляется с помощью верхних паров нижней части десорбера U-C-801 и гидролизатора U-C-803. Процент воды в газе, выходящем из верхней части десорбера, будет составлять примерно 45,6 об. %, что является следствием преобладающего давления в 2,6 бар (изб.) и предельной температуры 116⁰C. Отходящий газ из верхней секции десорбера направляется в конденсатор флегмы, где теплота конденсации удаляется с помощью циркулирующей оборотной воды, определяя степень конденсации и, следовательно, определяя давление десорбера. Давление в десорбере регулируется с помощью PIC-8001, который оснащен аварийной сигнализацией высокого уровня. PIC-8001 обеспечивает уставку для оборотной охлаждающей воды на входе контроллера TIC-8020 конденсатора флегмы.

FIC-8001 осуществляет контроль флегмы до верхней секции десорбера U-C-801. Расход контролируется в каскадном режиме с помощью AIC‑8002, который оснащен аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня. Выходной сигнал контроллера контроллер AIC-8002 является удаленной уставкой для FIC-8001. Основной переменной в этом контуре управления является количество воды в газе из верхней секции десорбера. Функция расчета AN-8002 рассчитывает содержание воды на основании температуры и давления. При заданной температуре и давлении концентрация воды является фиксированной. Выходной сигнал AN-8002 является регулируемым параметром процесса контроллера AIC‑8002 (вес. % H2O). Если давление/температура отклоняется от расчетного значения, новый вес. % H2O рассчитывается с целью сохранения постоянной концентрации воды.

Кубовой продукт верхней секции десорбера U-C-801 при температуре примерно 140°C, указанной на TT-8009, выпускается сырьевым насосом гидролизатора U-P-801 A/B в гидролизатор U-C-803 через теплообменник гидролизатора U-E-803. LIC-8005 на стороне нагнетания насоса, оборудованный аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня, и контролирует уровень в первом десорбере.

В гидролизаторе карбамид разлагается на аммиак и углекислоту по мере нагрева с помощью острого пара среднего давления примерно до 200C; пар подается с помощью FIC-8012 в паропровод. TIC-8012, в каскадном режиме, определяет уставку для FIC-8012. Давление в колонне контролируется при 15,5 бар (изб.) с помощью PIC-8006, который активирует PV-8006 при выпуске газа с верха колонны к верхнюю секцию десорбера U-C-801. PIC-8006 оснащен аварийной сигнализацией высокого давления. Отсечной клапан XV-8007 предусмотрен для изоляции технологического блока №4.

На выходе из гидролизатора U-C-803 технологический конденсат, содержащий следы карбамида, поступает через теплообменник гидролизатора в нижнюю часть десорбера. Тепло, необходимое для десорбции аммиака и углекислоты, обеспечивается паром НД. Поток пара поступает в нижнюю секцию десорбера под нижней тарелкой. FIC‑8005 контролирует расход пара, приводя в действие FV-8005 в линии подачи пара. При нормальных условиях эксплуатации пар, необходимый дл десорбции, связан содержанием углекислоты, аммиака и карбамида в потоке, подаваемом в верхнюю секцию десорбера, поэтому они контролируются в отношении; это отношение расхода пара/расхода подачи обычно составляет от 0.20 до 0.22 и указывается с помощью FFI-8005. По этой причине, FIC‑8005 получает свою уставку из расчетного блока FFN-8007, который получает данные по потоку подачи из FIC-8006, контроллера расхода подачи для первого десорбера U-C-801, и рассчитывает отношение необходимого расхода пара с помощью расхода подачи. Отсечные клапаны XV-8005 и XV-8006 предусмотрены для изоляции технологического блока №4.

Технологический конденсат, выходящий из нижней части десорбера, охлаждается в теплообменнике десорбера U-E-802 (и затем в холодильнике очищенного технологического конденсата U-E-801, когда подготовка технологического конденсата запускает рецикл). Уровень контролируется с помощью LIC-8002, который приводит в действие LV-8002 при выпуске очищенного технологического конденсата U-E-801 к границе установки. Измеритель проводимости AT-8001 предусмотрен для измерения проводимости технологического конденсата. Если проводимость высокая, отсечной клапан XV-8002 на границу установки закроется, а отсечной клапан XV-8001 на U-T-703 отсек. С откроется.

Подготовленный технологический конденсат также подается в виде воды для технических нужд в коллектор воды для технических нужд. Она содержит очень небольшое количество аммиака (обычно <2 ч./млн. аммиака и <2 ч./млн. карбамида) и может использоваться для нескольких целей, т.е. для котловой питательной воды, зоны грануляции и подпитки охлаждающей воды. Верхние газы из верней части десорбера конденсируются в конденсаторе флегмы U-E-804 и переводятся в виде раствора карбамата в конденсатор карбамата низкого давления U-E-303. Несконденсированные пары направляются в атмосферный абсорбер U-C-305, а затем в кислотный скруббер U-C-804 для приведения в соответствие с необходимыми техническими условиями выбросов, а затем очищенный отходящий газ сбрасывается в атмосферу.