Контрольная «определение Издательско-Полиграфического Оформления Издания» По Экономике (Осипова Г. И.). Контрольная «определение Издательско-Полиграфического Оформления. Определение издательскополиграфического оформления издания
 Скачать 0.59 Mb.
|
1 2 Выбор и обоснование выбора материалов печатного процесса Выбор печатной бумаги Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Ассортимент бумаги для офсетной печати включает помимо марок, выпускаемых по ГОСТ 9094, 21444, 6742, 2083, большое разнообразие марок, выпускаемых по техническим условиям (ТУ), разрабатываемым изготовителем бумаги. Кроме того, полиграфическими предприятиями используются различные виды и марки бумаги зарубежного производства. Для правильной ориентации в ассортименте печатной бумаги и точного выбора бумаги для издания необходима следующая информация: - рекомендуемые изготовителем или продавцом назначение бумаги для способа печати и вида издательской продукции; - масса 1 кв. М бумаги; - белизна бумаги; - наличие (отсутствие) механической (древесной) массы в составе бумаги; - наличие (отсутствие) мелового покрытия; - степень отделки поверхности для бумаги без покрытия; стандартная гладкость или повышенная гладкость; - степень отделки поверхности для бумаги с покрытием; (глянцевая или матовая); Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами: - дизайном издания; - технологией выпуска; - уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати; - ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания; - коммерческой целесообразностью. Дизайн издания предопределяет использование определенного формата бумаги, ее массы, белизны и степени отделки поверхности. Технология выпуска при выборе бумаги должна соответствовать рекомендуемому назначению бумаги, указанному в НТ-документации на бумагу или оговоренному с поставщиками при закупке. При печатании на рулонных машинах предпочтительно использовать бумагу невысокой массы 1 кв. м (до 80 г), при печатании на листовых – не ниже 60 г. При использовании в дальнейшем технологии бесшвейного скрепления блока целесообразно выбрать бумагу стандартной (машинной) гладкости. При высоком уровне сложности репродуцируемых изображений и повышенными требованиями к качеству воспроизведения необходимо использовать бумагу с покрытием (мелованную бумагу). Издания, предназначенные для длительного использования, рекомендуется выпускать на бумаге чисто целлюлозной. Относительно дешевую бумагу с наличием в составе механической (древесной) массы целесообразно использовать для изданий с небольшим сроком эксплуатации – журнальные издания, газеты и т.п. Формат бумаги для печати выбирают в зависимости от формата издания и доли издания с учетом необходимых допусков на клапанное поле, шлейф, подрезку бумаги, обрезку издания и др. факторов. Целесообразно соблюдать соответствие формата издания форматному ряду ГОСТ-5773, составленному с учетом существующих форматов полиграфического оборудования и бумаги, выпускаемой целлюлозно-бумажными предприятиями. В противном случае возникают большие отходы. В нашем случае максимальные размеры листа 120 х 165, минимальные – 112 х 158 мм. Выбор печатной краски Выбор печатной краски - определение параметров, которым должна удовлетворять краска для осуществления нормального процесса печатания тиража. При выборе печатных красок необходимо учитывать назначение и характер печатной продукции, конструкцию печатной машины, вид бумаги и основные показатели краски (свето-, водо-, спирто-, щелоче- и кислотопрочность, скорость и характер закрепления печатных красок на оттиске). Для печатания продукции способом офсетной печати используются только специальные офсетные краски или краски универсального назначения, если в их названии или в технических условиях отражено применение для офсетной печати. Для четырехцветной печати используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная, которые позволяют получить требуемую гамму цветов и оттенков при соответствующем цветоделении оригиналов. Для составления смесевых красок используются системы смешения "Радуга" или "Пантон" по рецептуре весовых соотношений смешиваемых компонент, позволяющей воспроизвести нужный цвет при печати. Каждый образец цвета в каталоге цветов снабжен своей рецептурной таблицей. В основу этих систем смешения положены триадные краски, соответствующие по колориметрическим параметрам Европейскому стандарту (пурпурная, желтая и голубая), три краски, соответствующие вторичным цветам европейской гаммы (красная, зеленая и фиолетовая) и еще две дополнительные краски, выбранные с учетом недостатков триадного охвата в оранжевой и пурпурной областях (оранжевая и краснофиолетовая). В систему включены также черная и белая краски. Российскими производителями печатных красок принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады. Наряду с сериями красок, имеющими четырехзначную индексацию, в настоящей инструкции рассматриваются группы красок, аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для печатания нашего тиража выбираем краски серии 2523. Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин. Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:
Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью. Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции. Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами. Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций. а) Эксплуатационные материалы: - Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению). - Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля. - Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина). Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. - Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной. - Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины. При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1. Таблица 6.1 Неполадки при печатании, их причины и методы устранения
Расчет печатного процесса Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4). Таблица 7.1 Расчет загрузки по печатным процессам
Приладка – подготовительный процесс перед печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения при многокрасочной печати и точность фальцовки. Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через печатную машину независимо от числа наносимых на этот прогон красок. Л = Vб.л. х Т, где Л – количество листопрогонов, Vб.л. – объем издания в бумажных листах, Т – тираж. (7.1) Лоб. = 0,15 х 25000 = 3750; Лф. = 0,8 х 50000 = 40000; Лб. = 3,125 х 25000 = 78125; Лд.э. = 0,5 х 25000 х 2 = 25000. Краско-оттиск – каждое соприкосновение бумажного листа с печатной формой. К = Л х Кпеч.ф, где К – количество краскоотисков, Кпеч.ф – количество печатных форм. (7.2) Коб. = 3750 х 4 = 15000; Кф = 40000 х 2 = 80000; Кб. = 78125 х 2 = 156250; Кд.э. = 25000 х 4 = 100000. Таблица 7.2 Расчет трудоемкости печатных процессов
Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического производства». Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму времени на приладку (на одну печатную форму) Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства». Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов определяются умножением нормы отхода бумаги на печатание в процентах на количество листопрогонов, на количество красок, наносимых за 1 листопрогон. Время печатния определяется делением общего количества листопрогонов нанорму выработки на печатание тыс. листопрогонов вчас. Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и времени печатания тиража. Таблица 7.3 Расчет бумаги на печатание
Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для всех элементов издания и выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства. Расчет бумаги (бум.л.) для блока производится по формуле: Кбум.л. = Vп.л. / 2 х Т х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , (7.3) где Кбум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.; Vп.л. – объем издания, печ. л.; Т – тираж издания, экз.; Нпеч – норма отхода бумаги на печатание, %; Нприл – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.; Кпеч.ф – количество печатных форм. Кбум.л. = 7,25 / 2 х 25000 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 79258,75. Нормы отхода бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов бумаги на технологические нужды производства» Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, форзац, дополнительные элементы) производится по формуле: Кбум.л. = Т / n х (1 + Нпеч х Кр / 100) + Нприл х Кпеч.ф , где n – количество дубликатов на листе бумаги. (7.4) Кбум.л.об = 25000 / 15 х (1 + 0,5 х 4 / 100) + 25 х 4 = 1800; Кбум.л.ф = 50000 / 8 х (1 + 0,7 х 2 / 100) + 20 х 2 = 6377,5; Кбум.л.д.э = 25000 / 4 х (1 + 1 х 4 / 100) + 25 х 8 = 6700. Весовое количество бумаги (кг) для блока, обложки, форзаца и дополнительных элементов определяется по формуле: Квес. = Кбум.л. х А х В х m / 1000, где Квес. – весовое количество бумаги, кг; А х В – формат бумаги, м2; m – масса 1 м2, г. (7.5) Квес.об. = 1800 х 0,6 х 0,84 х 120 / 1000 = 108,864; Квес.ф. = 6377,5 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 312498; Квес.б. = 79258,75 х 0,7 х 1 х 60 / 1000 = 3328,87; Квес.д.э. = 6700 х 0,7 х 1 х 70 / 1000 = 328,3. Таблица 7.4
Коэффициент перевода физических печатных листов в условные: Кпер = (формат издания) / 60 х 90 (7.6) Расчет количества краски на тираж определяется по формуле: Ккр = N х Кпер х Нрасх. , где Ккр – требуемое количество краски, г; N – количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков; Кпер - коэффициент перевода физических печатных листов в условные; Нрасх. – норма расхода краски на 1000 краско-оттисков. (7.7) Ккр.об. черн. = 218 х 0,93 х 15= 3041,1; Ккр.об. г. = 298 х 0,93 х 15 = 4157,1; Ккр.об. пурп. = 214 х 0,93 х 15 = 2985,3; Ккр.об. ж. = 179 х 0,93 х 15 = 2497,05. Ккр.ф. черн. = 60 х 1,3 х 80 = 6240; Ккр.ф. пурп. = 78 х 1,3 х 80 = 8112. Ккр.б. черн. = 50 х 1,3 х 156,250 = 10156,25. Ккр.д.э. черн. = 218 х 1,3 х 100 = 28340; Ккр.д.э. г. = 298 х 1,3 х 100 = 38740; Ккр.д.э.. пурп. = 214 х 1,3 х 100 = 28720; Ккр.д.э. ж. = 179 х 1,3 х 100 = 23270. Контроль качества печатной продукции Контроль качества печатной продукции осуществляется по основным показателям ее качества визуально (субъективно) или с использованием специальных приборов (объективно) в статических или динамических условиях технологического процесса. Субъективная оценка качества является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой зрительной информации. Визуальная оценка проводится путем опроса нескольких экспертов (специалистов, неспециалистов). Неспециалисты определяют качество так, как его понимает обычный обыватель. Специалисты, имеющие опыт, дают более обоснованную (профессиональную) оценку качества печати. Показатели качества может оцениваться при помощи объективных методов, то есть определяется количественно определенными параметрами. Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. С этого момента качество будет зависеть от стабильности печатного процесса. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража, он не осуществляется стационарно (значения показателей проверяется вне машины) или в динамическом режиме (на машине). Основные показатели: 1) оптическая плотность является нормированной величиной, к которому предъявляется основное требование — сохранение оптической плотности при печатании тиража; 2) совмещение отдельных красок, которое определяется по специальным меткам или по шкалам, расположенным на оттиске. Одной из причин несовпадения является деформация бумаги; 3) четкость воспроизведения, которая определяется с помощью микроскопа, характеризуется определением оптической плотности; 4) растискивание, которое определяется расчетным путем. В печатном процессе площадь печатных элементов на оттиске не должна превышать их площади на печатной форме; 5) равномерное распределение краски на оттиске, которое определяется денситометром: чем выше равномерность, тем точнее передаются детали. Показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном оттиске и тиражном оттиске. На практике стабильный процесс неосуществим, поэтому контроль качества происходит на протяжении печати всего тиража и может осуществляться стационарно или в динамическом режиме. В случае несоблюдения режима параметров могут возникать дефекты: выщипывание волокон бумаги вместе с изображением, дробление или двоение отдельных элементов, муар, смазывание штрихов, растискивание. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый руководитель, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета материалов, чтобы минимизировать расходы. Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||