Содержание Курсовая (копия). Определение объемов земляных работ
 Скачать 5.92 Mb.
|
|
Задание ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ   Задание 2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ    4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ  Содержание Введение Технологическая карта на нулевой цикл. 1.1 Определение объёмов работ по отрывке котлована 1.2 Подготовительные и вспомогательные процессы для выполнения земляных работ 1.3 Расчет параметров забоев и схем движения экскаваторов при разработки выемок 1.4 Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована 1.5 Расчет количества транспортных средств 2 Определение технологических параметров оборудования для погружения свай 3 Разработка мероприятий по технике безопасности при производстве земляных работ 4 Производство работ в зимних условиях Заключение Список использованной литературы Введение Технология в общем понимании - совокупность методов изготовления или обработки материалов, осуществляемых в процессе получения необходимой продукции. Задача технологии - на базе современных научных достижений и производственного опыта разработать и внедрить новые, эффективные и экономически целесообразные технологические процессы. Технология строительного производства как прикладная наука имеет очень широкий охват рассматриваемых явлений, процессов, работ, является объединением двух последовательных подсистем: технологии строительных процессов и технологии возведения зданий и сооружений. Технология строительных процессов рассматривает теоретические основы, способы и методы выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции требуемого качества. Понятие «метод», включенное в это определение, определяет принципы выполнения строительных процессов, базирующихся на различных способах воздействия (физических, химических и др.) на предмет труда (строительные материалы, полуфабрикаты, конструкции и др.) с использованием средств труда (строительные машины, средства малой механизации, монтажная оснастка, оборудование, аппараты, ручной и механизированный инструмент, различные приспособления). Строительное производство в нашей стране развивается на индустриальной основе, базирующейся на широком применении конструкций, деталей и строительных материалов заводского производства. Научно-технический прогресс способствует значительному снижению затрат ручного труда, приобретению строителями новых высокопроизводительных машин и механизмов, эффективного механизированного инструмента. 1.Технологическая карта на нулевой цикл Технологическая карта на работы нулевого цикла разрабатывается на конкретный объект, чтобы заранее учесть все нюансы и решить потенциальные проблемы. Ее разработка осуществляется в следующем порядке: Во-первых описывается области применения карты, результаты геологических изысканий и состав работ; Во-вторых приводится описание технологии и организации выполнения работ, начиная с подготовительного этапа и заканчивая обратной засыпкой, для каждого типа работ перечисляются необходимые машины и техника, требования к результату, форма контроля и состав; в третьи приведены рекомендации по организации контроля качества работ, приводятся нормативные и регламентирующие документы, контролируемые операции и предельные отклонения. Перечисляются лица, осуществляющие контроль и операции, подлежащие контролю; в четвертых описываются положения по технике безопасности и охране труда, для создания безопасных условий и профилактики профессиональных заболеваний. Описываются защитные средства, которые должны использоваться для защиты органов дыхания, слуха, зрения и открытых участков кожи; в пятых описываются материально-технические ресурсы и их количество (инструмент, инвентарь, техника, материалы); в шестых выполняют калькуляцию трудозатрат; в седьмых приводят технико-экономические показатели. Определение объёмов работ по отрывке котлована Котлованы разрабатываются с откосами, в соответствии с заданным типом грунта - суглинок. Расчет объемов производится по формуле: где Sн - площадь котлована по низу, Sв- площадь котлована по верху с учетом величины откосов, hср-глубина котлована по низу Крутизна откоса - 1:0,25 , 1:0,5 по таблице 3 [ ]. Величину откосов определяем по месту - разные высотные отметки фундамента и земли. Площадка под здание разбивается на 3 участка с разной глубиной заложения фундамента (-9,200 м; -9,000 м; -8,950 м). На первом участке разработка грунта производится до отметки -8,900 м, затем бульдозером планируется до отметки -9,200 м. На втором участке разработка грунта ведётся до отметки -8,700 м, срезка недобора бульдозером 30 см. На третьем участке разработка грунта ведется до отметки -8,650 м срезка недобора производится бульдозером 30 см. Разработку грунта под строящееся здание следует выполнять в 3 этапа. Подчистка дна котлованов до проектной отметки называется срезкой недобора, она составляет 30 см. В нашем случае недобор составляет: Vнедобора=(24+1,85+1,85)*(27+1,85+2,15)*0,3=257,6 (м3) - для разработки бульдозером. Обратная засыпка делается с послойным трамбованием по 20 см. Расчет котлована: определим площадь по низу и по верху для каждой площадки: Sн =858,7 м2 , Sв =1060,04 м2 , hср=4 м; Vнедобора=(24+2,15+2,15)*(42+2,15+2,15)*0,3=393,1 (м3) Sн =1366,9 м2 , Sв =1862,5 м2 , hср=5,5 м; Подбор комплекта машин проведем для I этапа, т.к II этап подразделяется еще на две захватки, в результате чего объемы работ на всех захватках примерно одинаковые. 1.2 Подготовительные и вспомогательные процессы для выполнения земляных работ К подготовительным процессам при выполнении земляных работ относятся: очистка и осушение территории, разбивка земляных сооружений, устройство подъездных путей и дорог и другие работы, которые необходимо выполнить до начала разработки грунта. Вспомогательные процессы включают: водоотлив и водопони — жение грунтовых вод, рыхление плотных и мерзлых грунтов, крепление стенок выемок и другие работы, ведущиеся в процессе разработки грунта. На месте, предназначенном для строительства, предварительно производится очистка территории от деревьев, пней, кустарников, камней-валунов и т. д. Деревья удаляют с разрешения экологических служб. Кустарник и мелкую поросль срезают бульдозером или кусторезом. Крупные камни, не поддающиеся перемещению, предварительно дробят, взрывая их. Плодородный слой почвы в основании всех насыпей и на площади, занимаемой различными выемками и карьерами, до начала основных земляных работ снимается и укладывается в отвалы для использования его при восстановлении (рекультивации) нарушенных и малопродуктивных сельскохозяйственных земель, а также при благоустройстве территории. Разбивку выемок начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных разбивочных осей зданий и сооружений в соответствии с проектом, привязывая их к красным линиям или пунктам государственной триангуляции. Разбивочные оси переносятся на обноску, а после возведения подземной части здания — на его цоколь. При разбивке насыпи на местности вехами отмечают положение ее оси и ширины. Отвал или резерв грунта также обозначается вехами. На прямых участках вехи устанавливают через 25—50 м, на поворотах — через 2,5—5 м. Все виды выемок (котлованы, траншеи, канавы и др.) до начала производства основных земляных работ защищают от стока поверхностных вод путем устройства планировки, водоотводящих канав или оградительных обвалований. Ширину и глубину дна водоотводящих (нагорных) канав принимают не менее 0,5—0,6 м, продольный уклон — не менее 0,003. Отрывают их с помощью плужных или многоковшовых канавокопателей. При устройстве дренажей для отвода грунтовых вод на водонепроницаемое дно траншей укладывают дренирующие материалы — камень, щебень, гравий. При значительном притоке вод применяют асбестоцементные или керамические трубы диаметром 125—300 мм, укладываемые с зазорами-в стыках (без их заделки) и засыпкой дренирующими материалами. При устройстве котлованов и траншей в водонасыщенном грунте, применяют открытый водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод. Водоотлив производится с помощью центробежных насосов непосредственно из котлована или траншеи при выполнении земляных работ. По контуру дна выемки устраиваются неглубокие канавы с уклоном, которые могут быть засы паны гравием (дренаж). По канавам вода стекает в водосборные приямки (зумпфы), откуда откачивается насосами. При водоотливе происходит разжижение грунта, через который все время сочится вода, теряется его несущая способность, затрудняется производство работ. Искусственное понижение уровня грунтовых вод дает возможность вести разработку грунта в таких же условиях, как и при сухих грунтах. Для откачивания воды из скважин применяют легкие иглофильтровые установки, иглофильтры с эжекторным устройством и глубинные насосы. Разработку котлованов в водонасыщенных грунтах производят также под зашитой металлического или деревянного шпунта, противофильтрационных завес, которые выполняются методом «стена в грунте» или с применением методов, основанных на изменении механических свойств водонасыщенных грунтов (искусственное замораживание, силикатизация, цементация, битумизация и др.). Для улучшения физико-механйческих характеристик грунтов существует несколько методов, основными из которых являются: динамическая консолидация грунта (трамбование); виброуплотнение; устройство гравийных, песчаных, известняковых и других вертикальных уплотняющих дрен (геомассивов), когда благодаря повышенной водопроницаемости происходит вытеснение части воды из пор грунта, быстрое оседание пригружаемого грунта и быстрый рост его несущей способности; забивка сборных бетонных и железобетонных свай. Выбор метода усиления основания под фундаменты зависит от технических, организационных и экономических факторов, которые необходимо анализировать индивидуально для каждого объекта. Глубинное уплотнение грунтов пробивкой скважин (грунтовыми сваями диаметром 0,4—1,2 м на глубину до 20—28 м), в основном с помощью станков ударно-канатного бурения осуществляется с одновременным созданием вокруг них уплотненных зон и последующим заполнением пробитых скважин местным грунтом с уплотнением. При расположении скважин на расстоянии, равном 2,0—3,5 их диаметра, уплотненные зоны смыкаются, образуется массив плотного грунта. Метод уплотнения слабых грунтом вибрированием предусматривает применение глубинных вибраторов специальной конструкции, являющихся навесным оборудованием к базовой грузоподъемной машине со стрелой. Места погружения вибраторов назначаются по треугольной сетке при расстоянии между ними от 1,6 до 3 м Одним из экономичных способов модификации грунтовой основы в сложных инженерно-геологических условиях, особенно при гравелистых грунтах и крупнозернистых песках, является струйная технология. В заранее пробуренную технологическую скважину опускают мониторное устройство, и подаваемая под большим давлением струя жидкости, экранируемая потоком сжатого воздуха, размывает в грунтовом массиве щель. Одновременно из отверстий скважинного монитора подается раствор-заполнитель. Различают две принципиальные технологические схемы струйной технологии: сквозную и тупиковую. При сквозной схеме выброс отработанного грунта на поверхность осуществляется через отдельную скважину, пробуренную по направлению размыва на определенном расстоянии. При тупиковой схеме выброс пульпы происходит через ту же скважину, в которую опущен скважинный гидромонитор. Слабые грунты повышенной водопроницаемости (торфяные, пылевидные, глинистые, насыпные) могут быть заменены песчаными подушками. Способ дорогой, но эффективный. 1.3 Расчет параметров забоев и схем движения экскаваторов при разработки выемок Экскаваторы обратная лопата и драглайн разрабатывают грунт ниже уровня стоянки экскаватора. Транспортные средства для вывоза грунта от этих экскаваторов могут располагаться как на уровне стоянки экскаватора, так и на дне котлована, однако наибольшее распространение получила первая схема. При погрузке грунта в автосамосвалы, расположенные по обе стороны от оси движения экскаватора (рисунок 1), ширину торцевой (лобовой) проходки по верху ВТ, м, определяют по выражению где R0 - оптимальный радиус резания грунта, м. R0=0,8 R .(1.19) ; (1.20) , (1.21) где l рук- длина рукояти экскаватора обратная лопата, м;R – максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м;lстр – длина стрелы драглайна.  1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось движения экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала Рисунок 1 - Торцевой забой экскаваторов обратная лопата и драглайн. 1.4 Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор(в курсовом проекте выбирается два варианта). Для обратной засыпки грунта необходимо подобрать бульдозер. Подчистка дна котлована должна производиться с помощью экскаваторов-планировщиков, оборудованных телескопической стрелой. Может использоваться для этой цели и обратная лопата, оборудованная ковшом с прямой режущей кромкой (без зубьев). При зачистке дна котлована используют бульдозеры. При подборе типа автосамосвалов следует иметь в виду, что рациональное сочетание емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля получается в том случае, когда в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта. IВ ЭО 0,15 ЭО 0,65 IIВ ЭО 0,25 ЭП 1,0 проектирование конструкция котлован транспортный затрата Установление последовательности работ и расчет транспортных средств. 1.5 Расчет количества транспортных средств В зависимости от сменного оборудования используются следующие виды одноковшовых экскаваторов. Экскаватор с прямой лопатой, ковш которого набирает грунт движением вверх (работает от себя). Экскаватор при этом находится на дне котлована. Экскаватор с обратной лопатой, ковш которого набирает грунт движением вниз (работает на себя). Экскаватор при этом находится на верху котлована. Этот тип экскаватора применяют также при разработке траншей. Канатно-скребковый экскаватор-драглайн, ковш которого подвешен к стреле на стальных канатах. Работа его основана на принципе свободного забрасывания ковша на грунт с последующим подтягиванием ковша тяговым канатом к экскаватору (работает на себя). В массовом гражданском и промышленном строительстве применяют экскаваторы с ковшами емкостью 0,15; 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0 м2 и более на гусеничном и пневмоко-лесном ходу. Экскаватор с ковшом емкостью 0,5 м3 может вынуть за смену в среднем до 200—250 м2 глинистого грунта. В карьерах и крупных выемках используют экскаваторы с ковшами емкостью от 1,5 до 5 ж3, а на строительстве гидроэлектростанций и каналов шагающие экскаваторы с ковшами емкостью 15, 20 и 25 м3— для работы в отвал. Для отвозки грунта от экскаватора с ковшами емкостью более 3 м3 применяются автосамосвалы грузоподъемностью 10-15 Т и последнего выпуска - до 25 T. Многоковшовые экскаваторы представляют собой машины продольного и поперечного копания. Цепной многоковшовый траншейный экскаватор роет траншеи с вертикальными стенками глубиной до 3,5 м и шириной 0,8 и 1,1 м и имеет производительность 600—700 м3 в смену. Наиболее производительным является роторный траншейный экскаватор, производительность которого 2000—2500 м3 грунта в смену. В зависимости от положения экскаватора в забое различают различные способы отрывки котлованов и траншей. Например, разработка грунта по способу продольного или лобового забоя целесообразна для экскаваторов с прямой лопатой. Разработка грунта по способу бокового или торцового забоя — для экскаваторов с обратной лопатой и драглайном. Разработка котлованов и траншей может производиться либо в отвал, либо с погрузкой на транспорт. ции — набор, транспорт, разгрузка и укладка грунта. Целесообразным расстоянием перевозки грунта считается для скреперов средней емкости (до 6 м3) - не свыше 500 м, а для большегрузных ковшей - до 1500 ж. Примерная производительность скрепера с ковшом емкостью 6,5 ж3 при перемещении грунта на 100 м составляет 500-600 л3 в смену. Производительность труда при производстве работ скреперами в четыре раза выше, чем при экскаваторе с самосвалами. Для разработки и транспортировки грунта на малые расстояния, а также для засыпки траншей и котлованов рационально использовать бульдозеры. Расчет транспортных средств для отвозки грунта. Для транспортировки грунта на расстояние свыше 0,5 км в комплекте с экскаватором могут быть использованы автосамосвалы, тракторы с прицепами и полуприцепами. Необходимая грузоподъемность транспортных средств определяется в зависимости от объема ковша экскаватора, расстояния перевозки и объема разработки грунта. При этом стремятся, чтобы вместимость кузова выбранного автосамосвала была равна 3-6 ковшам грунта. Количество автосамосвалов или автопоездов N, необходимое для бесперебойной работы экскаватора,  где Пэ - эксплуатационная производительность экскаватора, м3/смен; G - объем грунта, перевозимого автосамосвалом за один рейс, м3; Т - число часов работы экскаватора в смену; n - число рейсов в час;  где 1 - один час; tр - продолжительность рейса; l - расстояние от забоя до места выгрузки, км; vг, vп - скорость соответственно груженого и порожнего автосамосвалов, км/ч; tп, tраз - время погрузки и разгрузки с учетом маневровых операций, ч. 2 Определение технологических параметров оборудования для погружения свай Основные параметры процесса вдавливания (усилие и скорость вдавливания, глубина погружения сваи) назначаются исходя из следующего условия, обеспечивающего погружение сваи.  > > ,(8)где –допускаемое сжимающее усилие на голову сваи, определяемое из условия прочности материала ствола сваи, кН;  –максимальное вдавливающее усилие, которое может быть создано в данных условиях вдавливающим оборудованием, кН;  –максимальное сопротивление грунта погружению сваи, кН. –определяется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84.Значение  определяется по табл. 36 исходя из достигаемого разрежения в вакуумной камере  .Таблица 1. Зависимость анкерующего эффекта и вдавливающего усилия от степени разрежения в вакуумной камере анкера
Определяется давление в вакуумной камере, соответствующее установившемуся (стационарному) режиму фильтрации, Па:  (9)Значение определяется физико-механическими характеристиками грунтов основания, поперечными размерами и глубиной погружения сваи. Определённое влияние на усилие вдавливания могут оказывать также скорость погружения сваи и угол заострения нижнего конца.Учитывая сложный характер зависимости сопротивления грунтов вдавливанию , его значение в конкретных грунтовых условиях достаточно достоверно может быть определено путём погружения пробных свай.Предварительно на стадии проектирования сопротивление грунтов вдавливанию сваи определяется по формуле:  (10)где  – коэффициенты, учитывающие изменение сопротивления грунтов под подошвой и по боковой поверхности сваи при ее вдавливании (определяются по табл. 37); –расчётное сопротивление грунта под нижним концомсваи, принимаемое по СНиП 2.02.03-85; –площадь поперечного сечения сваи, м2; –периметр сваи; –расчётное сопротивление i-го слоя грунта основания на боковой поверхности сваи, принимаемое по СНиП 2.02.03-85 кПа; –толщина i-го слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи, м.Таблица 2. Значения коэффициентов  и 
Если условие (8) не удовлетворяется из-за большого сопротивления грунтов, то вдавливание свай следует выполнять с применением лидерных скважин или подмыва. Определение длительности цикла погружения свай сваевдавливающим оборудованием с вакуумным анкером Продолжительность полного цикла погружения одной сваи сваевдавливающим оборудованием с вакуумным анкером, мин, зависит от длины погружаемых свай, расстояния, на которое подтаскивают сваю, схемы размещения свай в плане и прочности грунтов основания:  (11)где  –время перемещения сваевдавливающего агрегата с наводкой рабочего органа на точку погружения сваи; –время подтаскивания и подъёма сваи с заводкой её головы в наголовник; –продолжительность установки сваи на точку погружения; –продолжительность опускания опорных плит и анкера, выравнивания рамы, включения в работу вакуумного анкера; –продолжительность вдавливания сваи; –время подъема анкера и опорных плит.Время , затрачиваемое на перемещение агрегата от одной точки погружения свай к другой, определяется схемой размещения свай в плане, расстояниями, между сваями, принятой схемой движения сваевдавливающего агрегата, средней скоростью перемещения агрегата.При рядовом расположении свай или при сплошном свайном поле и перемещении сваевдавливающего агрегата по металлическим сланям:  (12)где  – расстояние между соседними сваями, м; –среднее значение скорости перемещения сваевдавливающего агрегата с учётом перекладки cланей, поворотов и других вспомогательных операций, м/мин; –продолжительность выполнения операции наведения рабочего органа на точку погружения, мин.3 Разработка мероприятий по технике безопасности при производстве земляных работ 1. Во избежании несчастных случаев и повреждений машин и механизмов, обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности. 2. К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной . 3. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании). 4. Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения. 5. Прежде, чем тронуться с места, машинист обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов. 6. Запрещается работа строительно - монтажных машин под проводами действующих ЛЭП. 7. Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено. 8. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями. 9. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства. 10. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов. 11. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т. п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора. 12. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время. 4 Производство работ в зимних условиях В строительстве из общего объема земляных работ от 20 до 25% выполняется в зимних условиях, при этом доля грунта, разрабатываемого в мерзлом состоянии, остается постоянной - 10-15% с возрастанием из года в год абсолютного значения этого объема. Следовательно, оптимизация технологии земляных работ в зимних условиях является существенным резервом повышения эффективности строительного производства. В практике строительства возникает необходимость разрабатывать грунты, находящиеся в мерзлом состоянии только в зимний период года, т.е. грунты сезонного промерзания, или в течение всего года, т.е. вечномерзлые грунты. Разработка вечномерзлых грунтов может производиться теми же способами, что и мерзлых грунтов сезонного промерзания. Однако при возведении земляных сооружений в условиях вечной мерзлоты необходимо учитывать специфические особенности геотермического режима вечномерзлых грунтов и изменение свойств грунтов при его нарушении. При отрицательных температурах замерзание воды, содержащейся в порах грунта, существенно изменяет строительно-технологические свойства нескальных грунтов. В мерзлых грунтах значительно увеличивается механическая прочность, в связи с чем разработка их землеройными машинами затрудняется или вообще невозможна без подготовки. Глубина промерзания зависит от температуры воздуха, длительности воздействия отрицательных температур, рода грунта и др. В технологическом проектировании для предварительных расчетов глубина промерзания принимается по данным ближайшей метеорологической станции или справочника по климату. В зимних условиях земляные работы могут производиться: с предварительной подготовкой мерзлого грунта для разработки; с непосредственной разработкой мерзлых грунтов в естественном состоянии специально оборудованными для этой цели машинами. Предварительная подготовка грунта для разработки выполняется одним из следующих способов: предохранением грунта от промерзания, рыхлением мерзлого грунта, оттаиванием мерзлого грунта. Непосредственная разработка мерзлых грунтов может осуществляться блочным способом или землеройными машинами с рабочим оборудованием, разрушающим мерзлый грунт в естественном залегании. Разрабатывать мерзлый грунт одноковшовыми экскаваторами в зависимости от емкости ковша допускается при толщине мерзлого слоя от 0,25 до 0,4 м. Уменьшение глубины промерзания позволяет сократить дополнительные затраты, связанные с производством земляных работ в зимнее время, и достигается созданием теплоизоляции на участке разработки или химическим методом-пропиткой грунта солевыми растворами, понижающими температуру замерзания воды в порах грунта. Грунт защищают от промерзания, если заблаговременно известно месторасположение выемки. Рыхление взрывами - один из основных способов подготовки мерзлых грунтов для разработки экскаваторами. Этот способ весьма эффективен при глубине промерзания более 1 м и больших объемах работ, выполняемых на вновь осваиваемых территориях или вдали от зданий и сооружений. Сущность взрывного способа рыхления состоит в дроблении мерзлого грунта энергией взрыва зарядов, размещаемых в полостях, предварительно созданных в грунте (шпуры, скважины, рукава, котлы, щели). Заключение В данном курсовом проекте были рассмотрены основные разделы проектирования производства земляных работ: 1.Подсчет объемов земляных работ и дополнительных работ по вертикальной планировке строительной площадки и разработке котлована; 2.Определение средней дальности перемещения грунта на площадке; 3.Выбор комплекта машина для произведения земляных работ; 4.Построение технологических схем производства работ; 5.Калькуляция трудовых затрат и построение графика производства работ; 6.Определение методов и последовательности производства работ; 7.Определение техники безопасности при земляных работах; 8.Определение технико-экономических показателей; 9.Построение графической части курсовой работы. Список используемой литературы: 1.Янковский Ф.И. Проектирование работ по вертикальной планировке площадок и возведению земляных сооружений. Учебное пособие. – Хабаровск., 2010 2. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. – М., 2005 3.Земляные работы: Справочник строителя / Под ред. А.К. Рейша. 2-е изд., перераб. и доп. – М., 2007. 4.Беляков Ю.И. Земляные работы / Ю.И. Беляков, А.Л. Левинзон, В.А. Галимуллин. – М., 2009. 5.Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве. М., 2011. 6.Руководство по разработке типовых технологических карт в строительстве 2005. 7.Руководство по производству земляных работ одноковшовыми экскаваторами 2009. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,3