Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.2 Применение ППП для автоматизации работы склада.

  • Определение размера и разработки планировки склада.

  • Список использованной литературы.

  • Кутин С.C. Определение размеров склада


    Скачать 104.07 Kb.
    НазваниеОпределение размеров склада
    Дата28.03.2022
    Размер104.07 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКутин С.C.docx
    ТипРеферат
    #423400
    страница3 из 3
    1   2   3

    3. Совершенствование  системы складирования.

    3.1Направлния совершенствования  процесса складирования  на  «ОАО Ейский морской порт».

         При внедрении автоматизированных систем необходимо также учитывать организацию  информационных потоков.

         Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют:

      1. управление приемом и отправкой грузов;

      2. управление запасами на складе;

      3. обработку поступающей документации;

      4. подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т.д.

         В зависимости от уровня организации  программно-технических средств  выделяют:

    1. обработку информации вручную;

    2. обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически; в этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться «собственностью» склада).

    1. обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации);

    2. непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени.

         Централизованное  управление складскими запасами не представляет сейчас проблемы, если имеются банк данных, современное оборудование и  сетевая структура. Однако соответствующее  эпохе электронной торговли программное  обеспечение способно обеспечить дополнительную пропускную способность склада, причем необходимые для управления складом  функции не ограничиваются учетом запасов  и мониторингом основных данных.

         Современные системы WWS должны обслуживать огромное количество мест стыковок, учитывать ограничения конкретных складских стратегий, снижать продолжительность путей доставки и сокращать время доставки, помогать при проведении инвентаризаций и т.п.

         Как производители, так и пользователи систем WWS и компонентов складской техники снова и снова выделяют в своей работе очень большое количество часто повторяющихся функций.

         С точки зрения пользователя, WWS должна в течение всего срока службы оборудования иметь надежную связь с клиентами и быть совместимой с другими системами управления, т. к. любое расширение модуля данных связано с дорогостоящими рисками вмешательства в базовую систему.2

         Поэтому поставщикам WWS приходится удовлетворять это требование своими собственными ограниченными мощностями, так как закупка модулей других производителей, например для оптимизации рейсов, для учета запрета на совместное складирование определенных грузов или для оптимального распределения веса, из-за отсутствия согласованных интерфейсов часто бывает невозможной. Вдобавок поставщик в случае необходимости должен сертифицировать каждый интерфейс для высшей системы управления производственными ресурсами, что также требует иного времени.

         Поставщики  подъемно-транспортной и складской  техники довольно часто продаст  свои изделия вместе с соответствующим  программным обеспечением. Однако создавать  собственные мощности для разработки программ вряд ли является разумным. Часто  единственно разумным выходом, из-за отсутствия стандартизированных интерфейсов, является стратегическое сотрудничество с системными поставщиками. Идея создания открытой системы для управления складом нашла широкое одобрение. Все отзывы, полученные от разработчиков, системных поставщиков, поставщиков  компонентов и провайдеров, почти  исключительно положительные. Уже  получена финансовая поддержка на разработку корневой системы.

         Открывается и возможность для создания де-факто  стандартов для модели данных и интерфейсов  для WWS. Все группы пользователей отныне могут рассчитывать на надежность разработки, на инвестиции, на профессиональный и обученный персонал и экономное вхождение в бизнес.3

         Складская система управления служит своеобразным мостом между уровнем системы  корпоративного управления планированием  и производством и уровнем  системы управления заказами, которая  динамически взаимодействует с  каналами сбыта и снабжения. Имея исчерпывающую информацию о потребностях и заказах, ССУ обеспечивают снабжение  производства необходимым сырьем и  выполняют распределение продукции. Используя современные информационные технологии, они преобразует традиционный склад, повышая его эффективность  и производительность. ССУ позволяют более эффективно использовать как традиционные, так и автоматизированные процессы планирования и распределения запасов, одновременно обеспечивая корпоративные системы актуальными данными «в реальном времени».

         Имея  точную информацию о состоянии запасов, размещении технических средств  и трудовых ресурсов, складские системы  управляют процессами в каждой из следующих основных функциональных зон склада.

      

       Современная ССУ обеспечивает: точный, своевременный  сбор информации, не зависящий от используемого  оборудования; создание любых отчетов  о деятельности склада; гибкую настройку  под требования пользователей; простые  и надежные средства взаимодействия с другими системами.  
     

    3.2 Применение ППП для автоматизации работы склада.

         Учёт  материалов на складе на «ОАО Ейский морской порт» ведётся с применением программы «1С: Бухгалтерия». Работа ведётся на основании структурных данных и правил их обработки в конфигурации.

         Для обеспечения достоверности данных бухгалтерского учёта и бухгалтерской  отчётности «ОАО Ейский морской порт» обязаны проводить инвентаризацию склада, в ходе которой проверяют и документально подтверждают наличие имущества и его состояние.

         В типовой конфигурации 1С: Бухгалтерии 7.7 уже содержится большое количество документов, разработанных специалистами  фирмы «1С».

           
     Инвентаризация по складу. 

    Движение  материалов, заготовок, готовых изделий  отражается в ведомости . В ней указывается дата, документ, номер, комплект, склад и склад-получатель. 



    Учёт  расходов ведётся по всем материалам, а также учитываются расходы  на содержание складов .

           

      1. Определение размера  и разработки планировки  склада.

         Время нахождения груза на приемочной и  отпускной площадке - 2 дня, высота укладки груза -1,5 м, пролет мостового крана грузоподъемностью 10 т - от 15 до 32 м. Количество дней работы склада по поступлению груза - 360 дней, по отпуску - 253 дня.

         Задание:

    1. Определить полезную площадь склада;

    2. Рассчитать площади приемочных и отпускных экспедиций;

    3. Сделать схему планировки склада, установив необходимые проходы и проезды;

    4. Определить общую площадь и коэффициент использования склада.

         Полезная  площадь склада определяется с помощью  объемных измерителей по формуле 

         S пол = n ст × S ст,    

         где n ст - количество стеллажей для хранения, шт.;

         S ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2

          ,      

         где zmax - величина установленного запаса металла на складе;

         Vc - геометрический объем стеллажа, т/м3;

         k0- коэффициент плотности укладки.

           шт.

         Примем  количество стеллажей, равное 5 шт.

          м .

         Площадь приемочной и отпускной экспедиций рассчитывается на основе указанных  размеров склада.

         Площадь приемочной экспедиции Fпр определяется по формуле 

     где Qп - годовое поступление металла на склад, т;

         kн - коэффициент неравномерности поступления груза;

         t - количество дней нахождения груза на приемочной площадке;

         t - нагрузка на 1 м2 приемочной площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м2 полезной площади склада), т/м2.

          м

         Площадь отпускной экспедиции Fотп определяется по формуле 

          ,      

         где Qп - годовой отпуск металла со склада, т;

         Д -количество дней работы склада по отпуску металла.

         

         Годовое поступление и отпуск материалов следует принять равными годовому потреблению предприятием проката  черных металлов.

         Для определения площади проходов и  проездов следует сделать схему  планировки склада, разместив на ней  рассчитанное количество стеллажей, приняв ширину проходов между стеллажами от 1,5 до 2 м. 

    Заключение.

         В заключении хочется отметить, что  все же основное назначение склада - это концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

         К основным функциям склада можно отнести  следующие:

         1.Преобразование производственного  ассортимента в потребительский  в соответствии со спросом - создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

         2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

         3. Унитизация и транспортировка  грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше - чем - вагон» или «меньше - чем -трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

         4. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины); транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

         Во  второй части данной курсовой работы мы провели анализ работы складского хозяйства на ОАО» была дана общая характеристика предприятия, проведён анализ организация складских работ на ОАО «ОАО Ейский морской порт» и анализ обработки информации складского хозяйства на ОАО «ОАО Ейский морской порт» с применением программного продукта 1С: Бухгалтерии 7.7.

         В третьей части мы предложили ряд  мероприятий по повышению эффективности  функционирования складского хозяйства: внедрение автоматизированных систем для обработки информации, внедрение системы управления складомпредставленамодель управления запасами применяемая для совершенствования организации складского хозяйства

         В четвёртой части определи размер и разработали планировку склада. 

    Список  использованной литературы.

    1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. - М.: Маркетинг, 2008. -228 с.

    2. Шепелин Г.А. Москва 2019г.

    3. Транспортная логистика Неруш Ю.М. Сартисов С.В. Москва 2019г.

    4. Демичев Г.М., Каменева Н.Г. складское и тарное хозяйство: Учебник. М.: Высш. Шк., 2007.- 303 с.

    5. Демичев Г.М., Абрамов С.Б., Хмельницкий А.Д. Развитие складского хозяйства: Организация, управление, эффективность. М.: Экономика, 2009. 168 с.

    6. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Управление материальными потоками: Учеб. Пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2008.- 116 с.

    7. Родионова В.Н., Федоркова Н.В. Оптимизация материальных потоков в производственно-сбытовой системе. Воронеж. Изд-во ВГТУ. 2007. - 169 с.

    8. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М: 2-е изд. 2008.  -79 с.

    9. Экономика предприятия /под ред.В.Я. Хрипача, Мн.: Экономпресс, 2009. - 464с

    10. http://www.yeiskport.ru/description/warehouse/

    11. https://ru.wikipedia.org/wiki

    12. https://www.itctraining.ru/biblioteka/logistika-ved/chto-takoe-logistika/

    13. https://www.cleverence.ru/articles/biznes/skladskaya-logistika-upravlenie-i-optimizatsiya-opredelenie-zadachi-funktsii-organizatsiya-na-predpr/

    14. https://port-bronka.ru/about-harbor/logistic-center/



    1   2   3


    написать администратору сайта