|
|
Определить тип производства, режим работы цеха и фонды времени
Рвсп=0,30.Ро=0,30 . 89 = 26,7 чел.
Принимаем количество: Рвсп=28 чел.
Количество служащих принимаем в количестве 18% (для мелкосерийного производства 15% - 18%) от числа основных рабочих:
Рслуж=0,16.Ро=0,16 . 89 = 14,2 чел.
Принимаем количество: Рвсп=15 чел.
Полученные данные сводим в таблицу 4. Таблица 4. Персонал цеха в одну смену
7. Материал и грузооборот цеха
Общую массу заготовок можно рассчитать по формуле:
Q заг. qср.заг. Добщ. 2,4 685838 1646011кг
mпоковки 0,6 685838 411503кгmштамповки 0,7 685838 480087кгmпрокат 0,8 685838 548670кг
Общую массу деталей можно рассчитать по формуле:
Qдет. qср.дет. Добщ. 2,1 685838 1440260кг
Данные по материалу и грузообороту цеха заносим в таблицу 6.
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
9
|
Изм
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Категория рабочих
|
Общее число работающих
|
Рабочие производственные
|
89
|
Вспомогательные рабочие
|
28
|
Итого рабочих:
|
117
|
Служащие
|
15
|
Общее кол-во:
|
132
|
Таблица 6. Грузооборот цеха
Вспомогательные и обслуживающие службы и хозяйства
Организация складского хозяйства
Выбираем комбинированную складскую систему.
Определяем площадь склада материалов и заготовок – 10%-15% от основ- ной производственной площади
Sзаг. 0,11 Sосн.пр., м
2
2
Sзаг. 0,11 3475 382,25 м
Определяем площади межоперационных складов – 7% - 10% от основной производственной площади.
Sсклада. 0,07 Sосн.пр., м
2
2
Sсклада. 0,07 3475 243,25 м
Отделение сбора и переработки стружки
Площадь отделения по сбору и переработке стружки определяем по форму-
ле:
S (0,03....0,04) S 0,035 3475 121,6 м2
отд.стр. осн.пр.
Цеховое отделение для сбора стружки размещаем у наружной стены здания вблизи от выезда из цеха.
Определяем цеховой выход стружки:
Vстр.в час.= Qструж/ Фэф.об. 205751/1897 108,5кг/ час.
Различают три системы удаления стружки от станков:
автоматизированная система - установлены линейные и магистральные кон- вейеры для непрерывного удаления стружки (свыше 600 кг/час)
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
10
|
Изм
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
Поступление
|
Отправление
|
Наименование
групп грузов
|
Масса, кг
|
Наименование
групп грузов
|
Масса, кг
|
Отливки
|
205751
|
Детали
|
1440260
|
Поковки
|
411503
|
Стружка
|
205751
|
Штамповки
|
480087
|
|
|
Сортовой прокат
|
548670
|
Итого:
|
1646011
|
Итого:
|
1646011
|
механизированная система - с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта (до 300 кг/час)
комбинированная система - используются линейные конвейеры (от 300 до 600 кг/час).
Т.к. Vстр.в час. = 108,5 кг/час, то применяем механизированную систему удале- ния стружки, сбор стружки осуществляется в специальную тару и использова- нием ручного труда и средств механизации, потом которую доставляют с ис- пользование специальных транспортных средств (электротележки) в отделение по переработке стружки.
8.3 . Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
Выбор метода снабжения оборудования СОЖ зависит от объема потребле- ния СОЖ на рабочих местах.
Способы подачи СОЖ:
Централизованный циркуляционный – применяется для цехов с большим количеством однотипных станков, работающих на одинаковом по составу СОЖ.
Централизованный групповой – применяется в цехах имеющих большое ко- личество разнотипных станков, требующих разных по составу СОЖ.
Децентрализованный – наличие в цехе небольшого количества станков ис- пользующих СОЖ.
В данном случае применим централизованный циркуляционный метод по- дачи СОЖ. Потребность СОЖ зависит от ее технологической стойкости, режи- ма работы, обрабатываемого материала, интенсивности загрузки оборудования, объема выходящей стружки.
Площадь участка для приготовления и регенерации СОЖ в цехе применяет- ся равной 4…6% от производственной площади.
Sсож = (0,04…0,06) Sпр. = 0,04 3475 = 139 м2
С учетом пожарной безопасности, отделение СОЖ и склад масел распола- гается у наружной стены здания с отдельным выходом наружу.
В отделении предусматривается подвод воды, пара, а так же сжатого возду- ха для перемешивания растворов.
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
11
|
Изм
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
8.4. Организация инструментальной службы
Инструментальная служба организуется для обслуживания обрабатывающе- го оборудования инструментом.
Основными задачами инструментальной службы являются:
заточка, сборка, настройка и восстановление инструмента;
организация транспортирования, доставки и хранения инструментов;
контроль за правильной эксплуатацией инструмента и др. Инструментальная служба цеха может включать: заточное отделение, уча-
сток (отделение) настройки инструментов для станков с ЧПУ инструментально раздаточная кладовая, кладовая инструмента и инструментальной оснастки, кладовая приспособлений, кладовая абразивов и др.
8.4.1. Заточное отделение и участок (отделение) для настройки инстру- ментов для станков с ЧПУ.
Площадь под оборудование для заточки инструмента можно принять ис- ходя из количества оборудования для заточки Со. зат.
При укрупненном методе количество основных заточных станков Со. зат
можно принять 4 – 6% от количества обслуживаемых станков.
Площадь заточного отделения определяется:
2
Sзат. = (Sуд.зат. + Sвсп.зат.) · Со. зат , м
где Sуд. зат. - удельная площадь на единицу заточного оборудования -
Sуд. зат. = 10…12м2,
Sвсп. зат - удельная вспомогательная площадь на единицу заточного обору- дования, Sвсп. зат =0,9...2,0 м2.
2
Sзат. = (10 + 1.) · 4 = 44 м
Площадь Sн.с ПУ под оборудование для настройки инструмента можно при- нять исходя из количества оборудования с ПУ (см. табл.2).
2
Sн.с ПУ = (1,8 …2,0) · СоЧПУ. = 1,8 · 58 = 104,4 м
Находим общую площадь заточного отделения:
Sзат. = Sзат. + Sн.с.ПУ = 44 + 104,4 = 148,4 м2
где Sзат. - площадь под оборудование для заточки инструмента, м2;
|
|
|
|
|
|
|
Лист
|
|
|
|
|
|
12
|
Изм
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
| |
|
|
Скачать 192.49 Kb.