Главная страница
Навигация по странице:

  • К оптическим материалам относят

  • Основные параметры оптических материалов

  • Базовые оптические постоянные материалов (ГОСТ 23136–93) Параметры, характеризующие качество оптических материалов (ГОСТ 23136–93) Показатель преломления

  • Коэффициент дисперсии Дисперсия света

  • Дефекты Свили

  • Параметры, определяемые химическим составом оптических материалов

  • Оптическое стекло и основы его производство

  • Основные отличительные признаки

  • Производство оптического стекла

  • Стеклообразующие вещества

  • Стеклообразующие щелочные окислы

  • Щелочноземельные и некоторые другие окислы

  • Вспомогательные сырьевые материалы

  • Смесители стекольной шихты

  • Методы варки оптического стекла: 1. Варка в горшковых печах периодического действия.

  • Варка непрерывным методом (слева).

  • микоп. КонспектЧ1. Оптические материалы и заводы оптического стекла


    Скачать 3.13 Mb.
    НазваниеОптические материалы и заводы оптического стекла
    Анкормикоп
    Дата23.05.2023
    Размер3.13 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаКонспектЧ1.pdf
    ТипДокументы
    #1153294
    страница1 из 3
      1   2   3

    Оптические материалы и заводы оптического стекла
    Оптические материалы:первоначально под понятием оптические материалы подразумевались исключительно оптические неорганические стекла на основе кремнезема
    SiO2.
    К оптическим материалам относят:
    Стекло оптическое, бесцветное;
    • Оптическое цветное стекло;
    • Оптическое кварцевое стекло;
    • Оптические ситаллы;
    • Лазерные стекла;
    • Оптические кристаллы;
    • Оптическую керамику;
    • Оптические термопластмассовые материалы;
    • Металлооптику.
    Заводы оптического стекла:оптические материалы производятся на заводах оптического стекла (ЗОС). Действующие в РФ ЗОС:
    • ОАО ЛЗОС (Лыткаринский Завод Оптического Стекла);
    • Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.
    И. Вавилова (бывший «ЛенЗОС»);
    • Гусевский стекольный завод.
    Основные параметры оптических материалов
    I.
    Базовые оптические постоянные материалов. Определяются оптико-физическими свойствами веществ, входящих в их состав. Используются при расчете оптических систем.
    II. Параметры, характеризующие качество оптических материалов. Определяются технологией их производства. Они определяют работоспособность оптических систем.
    III. Параметры, определяемые химическим составом оптических материалов. Не нормируются
    ГОСТом и имеют фиксированные значения.
    Базовые оптические постоянные материалов (ГОСТ 23136–93)

    Параметры, характеризующие качество оптических материалов (ГОСТ 23136–93)
    Показатель преломления – безразмерная физическая величина, характеризующая отличие фазовых скоростей света в двух средах.
    • n е
    или n d
    или n
    D
    (е – линия в спектре Hg с  = 0,54607 мкм; d – линия гелия с λ=0,58756мкм;
    D – линия в спектре Na с  = 0,5893 мкм).
    • n i
    (i – линия в спектре Hg с  = 0,365 мкм) для материалов, используемых в ультрафиолетовой области спектра.
    • n
    1.06
    или n
    10.6
    (1,06 мкм– линия излучения Nd (в лазере Nd:YAG); 10,6 мкм – линия излучения
    CO
    2
    (в CO
    2
    лазере)) для материалов, используемых в инфракрасной области спектра.
    Коэффициент дисперсии
    Дисперсия светасовокупность явлений, обусловленных зависимостью абсолютного показателя преломления вещества от частоты (или от длины волны).
    • Для материалов, прозрачных в видимой области спектра:
    𝑣
    𝑒
    =
    𝑛
    𝑒

    − 1
    𝑛
    𝐹

    − 𝑛
    𝐶

    , 𝑣
    𝑑
    =
    𝑛
    𝑑
    − 1
    𝑛
    𝐹
    − 𝑛
    𝐶
    • Для материалов, используемых в ультрафиолетовой области спектра:
    𝑣

    =
    𝑛

    − 1
    𝑛
    𝑖
    − 𝑛
    𝑔
    • Для материалов, используемых в инфракрасной области спектра:
    𝑣
    10,6
    =
    𝑛
    10,6
    − 1
    𝑛
    8,0
    − 𝑛
    12,5
    где 𝑒 – линия в спектре Hg с , равной 0,54607 мкм, 𝐹

    ,
    𝐶

    – линии в спектре Cd с , равными соответственно
    0,47999 и 0,6438 мкм. 𝑖, ℎ, 𝑔  линии в спектре Hg c , равными соответственно 0,3650, 0,40466 и 0,43583 мкм.
    𝐹, 𝐶 – линия в спектре Н
    2
    с , равными соответственно
    0,48613 и 0,65628 мкм.

    Показатель ослабления — величина, обратная расстоянию, на котором поток излучения, образующий параллельный пучок, уменьшается за счет поглощения и рассеяния в среде в некоторое заранее оговоренное число раз. Используются два значения степени ослабления: 10 и e раз (μ и μ’ соответственно).
    Спектральный показатель ослабления μ(λ) и μ’(λ) - зависимость показатель ослабления от длины волны приводится в виде соответствующих графиков.
    Так же к базовым оптическим постоянным материалов относятся:
    Граница пропускания.Характеризуется длиной волны λ
    гр
    , при которой спектральный коэффициент пропускания материала равен 0,50 при заданной толщине слоя.
    Показатели, характеризующие особое оптическое свойство.К ним относят: характеристики люминесценции, мелкозернистую неоднородность, дозиметрические характеристики, ориентацию осей, блочность кристаллов и т. д.
    Радиационно-оптическая устойчивость.Радиационнооптическая устойчивость (РОУ) оценивалась путем сопоставления оптической плотности до и после гамма-облучения.
    Классы А, Б, В рекомендуется применять для заготовок с диаметром или с наибольшей стороной не более 150 мм (табл. слева). Класс В рекомендуется применять для заготовок с диаметром или с наибольшей стороной не более 150 мм (табл. справа).
    По однородности по спектральному показателю ослабления устанавливается два класса, характеризуемые величиной [μ
    max
    (λ) – μ
    min
    (λ)]/μ
    max
    (λ) в пределах светового диаметра заготовки
    (детали).
    Оптическая однородность:
    • Для заготовок с диаметром или с наибольшей стороной не более 150 мм устанавливается пять категорий, характеризуемых разрешающей способностью при λ = 0,55 мкм.
    • Для заготовок с диаметром или с наибольшей стороной более 150 мм устанавливается пять категорий, характеризуемых сочетанием параметров неоднородности показателя преломления (К
    ф
    – характеризует неоднородность показателя преломления, возникающую в процессе отжига; ΔК – характеризует асимметричные относительно оси заготовки неоднородности показателя преломления, возникающие в процессе отжига; К
    x
    – характеризует неоднородность показателя преломления, возникающую в процессе варки и разделки стекломассы).
    Двулучепреломление — оптическое свойство анизотропных материалов, в которых показатель преломления зависит от направления распространения света. В таких материалах может наблюдаться эффект расщепления луча света на две составляющие, когда при попадании в материал образуется не один, а два преломленных луча с разным направлением и поляризацией.
    • Установлено шесть категорий, характеризуемых разностью хода двух лучей при длине волны 0,55 мкм, на которые разделяется падающий луч под воздействием внутренних напряжений при прохождении в направлении наибольшего размера заготовки. Место и направление измерения разности хода обозначены на рисунке.


    Допускается устанавливать пять категорий, характеризуемых разностью хода двух лучей при длине волны 0,55 мкм, измеряемой в месте и в направлении, указанном на рисунке.
    Дефекты
    Свилипрозрачные участки стекла, отличающиеся по показателю преломления от окружающей массы стекла и имеющие форму нитей, лент и слоистых потоков, небольших сфер с отходящими от них нитями. По бессвильности оптические материалы характеризуют по оценке длины свили, расстояния между ними, площади, занятой свилями, глубины их залегания и т. д.
    В бесцветном и цветном стекле
    1-й и
    2-й категорий допускаются узловые свили длиной
    ≤ 10 мм в количестве ≤ 10 шт. /кг
    Пузырь (в стекле) – дефект стекла в виде полости различного размера (заполнены газом).
    Пузыри могут быть первичными, т. е. образовавшиеся в процессе варки и не удалённые в процессе осветления, и вторичными, образовавшимися в осветлённой стекломассе в результате её вторичного разогрева.
    Первичный пузырь – образовавшийся в процессе варки и не удалённый в процессе осветления.
    Вторичный пузырь – образовавшийся в осветлённой стекломассе в результате её вторичного разогрева.
    Наборный пузырьобразовавшийся, во время набора порции стекломассы в процессе выработки изделия.
    Мошкапузырь в стекле, размеры которого не превышают 1.0 мм.
    Закрытый пузырь удалённый от поверхности изделия, целостность стенок которого не нарушена.
    Открытый пузырьрасположенный близко к поверхности изделия, одна из стенок которого нарушена.
    Качество по пузырности определяется с учётом видимости пузыря и возможности подсчёта пузырей в заготовке.

    Инородное включениедефект стекла (или другого оптического материала), представляющий собой твердое непрозрачное включение, отличающееся от окружающего оптического материала физико- химическими свойствами.
    Огнеупорный каменьинородное включение в стекле в виде частиц огнеупорных изделий (куски горшка или мешалки).
    Шихтный каменьинородное включение в стекле от непроваренных компонентов шихты.
    Окалинамаленький кусочек оксида металла или угля, заключенный в стекле.
    Черная точкачерное включение в стекле, вызванное рудой, содержащей хром и железо.
    Камень кристаллизации (расстекловывание; рух)инородное включение, имеющее кристаллическую структуру в результате кристаллизации стекломассы.
    Для оптического бесцветного и цветного стекол включения приравниваются к пузырям, для остальных оптических материалов нормируются в соответствии с допустимым их размером.
    По включениям устанавливают пять категорий, характеризуемых размером наибольшего включения, допустимого в заготовке в 100 см3 сырьевого материала.
    Параметры, определяемые химическим составом оптических материалов:
    Термооптические характеристики:
    удельная теплоёмкость; коэффициент теплопроводности; температурный коэффициент линейного расширения; температурный показателя преломления; термооптические постоянные; удельная теплоемкость; теплопроводность; термостойкость; значения температуры отжига и спекания.
    Механические характеристики:плотность; прочностные свойства (модуль упругости; модуль сдвига; коэффициент поперечной деформации); твёрдость; фотоупругие свойства.
    Химические характеристики: химическая устойчивость.
    Магнитные и электрические характеристики:
    магнитооптическая постоянна; диэлектрическая проницаемость; удельное сопротивление.
    Оптическое стекло и основы его производство
    Твёрдое агрегатное состояние может иметь кристаллическую структуру, а может быть аморфно (отсутствует строгое расположение частиц).
    Характерные особенности аморфных тел:
    1. Отсутствует строгое расположение частиц, нет кристаллической решётки.
    2. Нет строго определенной температуры плавления.
    Стекло – твёрдый аморфный материал, получаемый в процессе переохлаждения расплава.
    Для стекла характерна обратимость перехода из жидкого состояния в метастабильное, неустойчивое стеклообразное состояние. Стекло не плавится при нагревании, а размягчается, последовательно переходя из твёрдого состояния в пластическое, а затем в жидкое.
    Стекло занимает промежуточное положение между жидким и кристаллическим веществами. Упругие свойства делают стекло сходным с твёрдыми кристаллическими телами, а отсутствие кристаллографической симметрии (и связанная с этим изотропность) приближает к жидким. Оптическое стекло – основной оптический материал.
    Основные отличительные признаки:
    1. Высокая однородность;
    2. Высокая прозрачность (К
    А
    ˂0,4%);
    3. Большой интервал значений показателей преломления света
    (1,44–2,35) и строгая воспроизводимость показателей преломления независимо от времени и места изготовления стекла. Интегральный коэффициент светопоглощения КА – отношение потока белого
    света, поглощенного стеклом на пути 1 см, к световому потоку в начале этого пути, выражается в процентах.
    Производство оптического стекла:
    1. Выбор и подготовка сырьевых материалов (подготовка сырьевых компонентов и получение шихты);
    2. Варка стекла (включает и процесс производства стекловаренных горшков и мешалок);
    3. Тонкий отжиг оптического стекла.
    Сырьевые материалы: в качестве сырьевых материалов стекловарения используются как продуктами химической промышленности, так и природные материалы (Главные и
    Вспомогательные).
    Главные сырьевые материалы служат для введения в стекломассу стеклообразующие вещества.
    Вспомогательные сырьевые материалы служат для осветления, окрашивания, ускорения варки стекла, улучшения качества стекломассы и т.д.
    Стеклообразующие вещества: кислотные, щелочные щелочноземельные окислы (SiO
    2
    ,
    B
    2
    О
    3
    , P
    2
    О
    5
    , GeO
    2
    , As
    2
    О
    3
    , Sb
    2
    О
    3
    ), халькогениды (As
    2
    S
    3
    , As
    2
    Se
    3
    ), фториды (BeF
    2
    ), хлориды (ZnCl
    2
    ).
    Введение одного и того же элемента в стекло может осуществляться через различные соединения: окислы, гидроокиси, соли.
    Стеклообразующие кислотные окислы:
    1. Двуокись кремния (кремнезем) SiO
    2
    – главный компонент большинства оптических стекол. Для ввода используют природный кристаллический кварц (горный хрусталь) и синтетическую двуокись кремния. Содержание SiO
    2
    в кусковом кварце должно быть не менее 99,5%.
    2. Борный ангидрид B
    2
    О
    3
    способствует осветлению стекломассы, увеличивает скорость провара, снижает склонность стекла к кристаллизации.
    3. Окись алюминия (глинозем) Al
    2
    О
    3
    уменьшает показатель преломления и среднюю дисперсию, снижает склонность стекломассы к кристаллизации, увеличивает механическую прочность, термическую и химическую стойкость стекол.
    4. Двуокись германия GeO
    2
    и Двуокись теллура TeO
    2
    увеличивают светопропускание в инфракрасной области.
    5. Двуокись циркония ZrO
    2
    повышает химическую стойкость стекла, увеличивает показатель преломления, уменьшает коэффициент термического расширения.
    Стеклообразующие щелочные окислы:
    1. Окись натрия Na
    2
    О — важнейшая составная часть большинства стекол. Вводят в шихту посредством соды Na
    2
    СО
    3
    и селитры NaNO
    3
    . Na
    2
    О ускоряет стеклообразование, понижает температуру варки стекла и облегчает процесс удаления пузырей из стекломассы.

    2. Окись калия K
    2
    О вводят в шихту в виде поташа K
    2
    СО
    3
    или калиевой селитры KNO
    3
    K
    2
    О снижает склонность стекла к кристаллизации, значительно увеличивает среднюю дисперсию.
    3. Окись лития Li
    2
    О чаще всего вводят в виде углекислого лития Li
    2
    СО
    3
    . Он понижает коэффициент термического расширения стекла, облегчает его провар.
    Щелочноземельные и некоторые другие окислы:
    1. Окись кальция CaO – одна из важнейших составных частей стекла. Вводится в шихту посредством углекислого кальция (мела) CaCO
    3
    . CaO облегчает варку стекла и содействует осветлению стекломассы, придает стеклу химическую стойкость.
    2. Окись магния MgO вводят в шихту посредством магнезита MgCO
    3
    . MgO повышает химическую стойкость и механическую прочность стекла, снижает его склонность к кристаллизации, увеличивает среднюю дисперсию.
    3. Окись бария BaO вводят в шихту в виде азотно-бариевой соли Ba(NO
    3
    )
    2
    и углекислого бария BaCO
    3
    . BaO увеличивает показатель преломления.
    4. Окись бериллия BeO увеличивает прозрачность стекла в ультрафиолетовой области, повышает коэффициент преломления и термическую стойкость.
    5. Окись свинца PbO вводят в шихту в виде свинцового глета PbO или свинцового сурика
    Pb3O4. Свинцовые стекла имеют самый высокий показатель преломления и большую плотность.
    Вспомогательные сырьевые материалы:
    Осветлители способствуют осветлению стекломассы в процессе ее варки, т. е. освобождению стекломассы от газовых включений – пузырей. К таким материалам относят трехокись сурьмы Sb
    2
    О
    3
    , хлористый NaCl, трехокись мышьяка As
    2
    О
    3
    Красители – соединения металлов, растворимые в стекломассе (молекулярные красители), или образующие в ней взвешенные микрочастицы металлов и их соединений (коллоидные красители).
    Глушители – материалы, которые придают стеклам свойство рассеивать свет и казаться полупрозрачными (опалесцирующими) или делают их полностью непрозрачными (глушеными).
    К глушителям относят фтористые соединения (Nа
    2
    SiF
    6
    , Na
    3
    AlF
    6
    ), соединения олова и фосфора.
    Окислители и восстановители – соединения, используемые для регулирования условий варки оптических стекол. Окислительное действие оказывают баритовая, натриевая и калиевая селитры (Ba(NO
    3
    )
    2
    , NaNO
    3
    , KNO
    3
    ), а также оксиды мышьяка, сурьмы и церия. В качестве восстановителя применяют углерод, вводимый в шихту в виде древесного угля или кокса, калиевые соли, соединения олова, а также алюминий и магний.
    Получение шихты
    Шихта – смесь для варки стекла заданного состава.
    Шихта представляет собой однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных в определенном соотношении сырьевых материалов и сортированного боя стекла, состоящего из измельченных, очищенных от загрязнений и включений, отходов стекла предыдущих варок.
    Этапы приготовления шихты:
    1. Подготовка сырьевых материалов (приведение их в соответствие с требованиями по зерновому составу и чистоте).
    2. Подготовка боя (сортировка, измельчении и очистка).
    3. Смешивание компонентов шихты.
    Требования, предъявляемые к шихте:
    1. Зерновой состав: размеры зерен для каждого вида сырья различны. Чем больше плотность вещества, тем больше его измельчают.
    2. Чистота компонентов. В шихте не должно быть инородных включений.
    3. Влажность. Должна быть от 3 до 8%.

    4. Качество перемешивания. Однородность и продолжительность перемешивания зависят от конструкции смесителей. Чем сложнее движение частиц материала внутри смесителя, тем быстрее и более однородной получится шихта.
    5. Способ транспортирования и хранения. Способ транспортирования должен предотвращать расслаивание шихты. При транспортировании необходимо избегать вибраций и уменьшать длину пути перемещения шихты. При хранении и транспортировке должна исключаться возможность попадания частиц извне в шихту.
    Смесители стекольной шихты:
    1 – электродвигатель; 2 – главный привод; 3 – чаша; 4 – траверса; 5 – загрузочная воронка;
    6 – кронштейны мешалок; 7 – лопасти мешалок; 8 – подгребная лопасть; 9 – стакан чаши;
    10 – затвор; 11 – разгрузочная воронка.
    Методы варки оптического стекла:
    1. Варка в горшковых печах периодического действия. В методе периодической варки используются пламенные или электрические горшковые печи.
    При варке в пламенных печах используют керамические горшки различной емкости.
    Электрические, высокочастотные печи применяются для варки стекол, сильно растворяющих керамический огнеупор, (ТК, СТК, БФ и ТБФ). Для варки используют платиновые сосуды.
    2. Варка непрерывным методом (слева). Используются ванные печи и им подобные установки для непрерывной варки с периодической и непрерывной выработкой стекла в виде полуфабриката (прутки, дроты, пластины) и готовых прессовок (для массовых заготовок).
    3.
      1   2   3


    написать администратору сайта