Курсовая штуцер. Организационнотехническая характеристика проектируемого производства Определение типа производства
 Скачать 172.08 Kb.
|
ВВЕДЕНИЕ Сварочное производство- это технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных и других операций. Преобладающими способами сварки являются электродуговая и электрошлаковая. В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструктора и технолога существенно возрастает. Вопросы проектирования и изготовления должны не противопоставляться друг другу, а решаться во взаимной связи. При разработке технологических процессов изготовления сварных конструкций следует наиболее рациональный способ замене ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации как отдельных операции, так и процесса в целом. Изготовление различных конструкций с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность и долговечность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их более широкое применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями. за последние время для сварных заготовок, при изготовлении металлоконструкций для металлообрабатывающего производства в России возросла с 25 до 50%, при этом объем выпуска сварных металлоконструкций для машиностроения за тот же период возрос с 3 до 25 млн. т. Глава 1. Организационно-техническая характеристика производства Определение типа производства Тип производства – это комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня производства. На тип производства оказывают влияние следующие факторы: широта номенклатуры; уровень специализации; масштабность производства; сложность и устойчивость изготавливаемой номенклатуры изделий. В зависимости от количества изделий в серии (партии) различают следующие типы производства: 1). Единичный тип производства – характеризуется широкой номенклатурой изделий и малым объемом выпуска; 2). Серийный тип производства – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций Кз.о. различают: мелкосерийный, среднесерийный и крупносерийный типы производства; 3). Массовый тип производства – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемые в течение продолжительного времени. В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций (Кз.о.), показывающий отношение числа различных технологических операций (О), выполняемых в течение месяца, к числу рабочего оборудования (Ср). Для этого используется следующая формула (1):  (1)где О – общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.; Ср – число единиц рабочего оборудования. Расчет: Кз.о. = 5/4 = 0,7 = 1,25 - крупносерийного производства. Значение коэффициента закрепления операций Кз.о. зависит от типа производства и может принимать следующие значения: для массового производства Кз.о. = 1; для мелкосерийного производства Кз.о. = 20 – 40; для среднесерийного производства Кз.о. = 10 – 20; для крупносерийного производства Кз.о. = 1 – 10 Вывод: исходя из всего выше изложенного и основываясь на результаты выполненных расчетов, следует признать, что проектируемый участок по изготовлению сварной конструкции Штуцер G3/4/50-40 следует отнести к крупносерийному типу производства. 1.2 Выбор формы организации производства При массовом и серийном типах производства используется поточная форма организации производства. Существуют следующие разновидности поточной формы организации производства: Непрерывно-поточная форма организации производства – свойственна только массовому типу производства, при которой оборудование располагается по ходу технологического процесса, а операции синхронизированы. Прерывно-поточная форма организации производства – свойственна массовому типу производства, при которой оборудование располагается в последовательности выполнения операций. При этом конструкции со станка на станок передаются поштучно, но синхронизация операций выдерживается не на всех участках линии. Переменно-поточная форма организации производства – свойственна серийному типу производства, при которой оборудование располагается в последовательности технологических операций, установленных для конструкции, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями. Детали могут отличаться размерами или конструкциями. Однако, допускается их обработка на одном и том же оборудовании. Организация работы места во многом зависит от принципа действия конвейера. Конвейер – это устройство, предназначенное для перемещения объектов производства с одного рабочего места на другое. Существует 2 типа конвейеров: конвейеры непрерывного действия – используются при выполнении операций технологического процесса непосредственно на их несущей части во время движения конвейера; конвейеры пульсирующего действия – применяются в тех случаях, когда операции технологического процесса выполняются неподвижным объектом. Вывод: исходя из всего выше изложенного следует, что рассматриваемом в работе цехе имеет место прерывно-поточная форма организации производства. 1.3 Расчет оптимального размера операционной партии Для определения оптимального размера операционной партии (п) применяют следующую формулу:  (2)где N – годовой объем выпуска изделий, шт.; t – необходимый запас электродов на складе. принимаемый для расчета 5 дней, ; Фу – годовой эффективный фонд рабочего времени, дн. Расчет: n = (5 × 780) / 244 = 16 шт. Вывод: Подставив данные в формулу, мы определили оптимальный размер операционной партии. 1.4 Расчет штучно-калькуляционного времени на каждую операцию Для определения штучно-калькуляционного времени (tшт./к.) на каждой операции применяется формула (3):  (3)где tшт/к – штучно-калькуляционное время по операциям, мин. tп.з. – подготовительно-заключительное время, мин. tшт. – штучное время на операцию, мин. Расчеты: tшт/к разметка 5 + (10/ 16) = 5,62 мин. tшт/к очистка = 15 + (20 / 16) = 16,25 мин. tшт/к резка = 10+ (15/ 16) = 11 мин. tшт/к сборка = 20 + (25/ 16) = 21,5 мин. tшт/сварка = 25+ (30/ 16) = 26,8 мин Итого: tшт/к = 5,62+16,25 +11+21,5+26,8 =81,17 мин. Вывод: исходя из вышеизложенных данных, мы определили штучно-калькуляционное время для каждой операции 1.5 Расчет такта выпуска, размера партии Характерной особенностью массового типа производства является производство непрерывным потоком. Продолжительность операций по всему потоку определяется тактом. Такт (у) – это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделия. Такт (у) определяется по формуле (4)  (4)где Fg – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования. Расчет: у = 60 * Fg / N = 60 × 3509,1/ 780 = 270 мин. Вывод: исходя из вышеизложенных данных, мы определили интервал времени, через который периодически производится выпуск изделия. |