Дипломный проект. Диплом Ожегов 425АЗ. Организационно технологическая часть работы Описание узла
 Скачать 1.37 Mb.
|
                  Кольца нажимное, опорное Гайка, кольцо уплотнительное Хомут Муфта Наконечник штока Гайка Механизм усилителя руля в сборе Наконечник Манжета Штуцер Поршень со штоком Цилиндр 1.5 Технологический процесс сборки. Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия. К исходным данным для проектирования технологических процессов сборки относятся: - информация сборочных чертежей и технических условий или формализованное описание объектов сборки; - технико-экономические требования, содержащие сведения о номенклатуре и программе выпуска изделий, производительности и стоимости сборочного оборудования, сроказ освоения выпуска, допустимом времени сборки; - технические требования (точность сборки, условия работы изделия и т.д.). В сборочном чертеже изделия должны быть приведены: нужные проекции и разрезы; спецификация составляющих его элементов; посадки в сопряжениях; масса изделия и его составных частей. В технических условиях должны быть указаны: точность сборки, качество сопряжений, их герметичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соединений, точность балансировки вращающихся частей, методы выполнения соединений, желательная последовательность сборки, методы промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе рекомендация по технологичности конструкции изделий определяют, необходимы ли конструктивные изменения, обеспечивающие автоматическую сборку. Если изменения внести невозможно, сборку данной части изделия (на данной операции) выполняют вручную или с помощью средств механизации. Анализ конструкции изделия и составляющих его деталей, позволяет определить, какой вид сборки по степени автоматизации рациональнее применить. 1.6 Организация сборки. Сборка - это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей, узлов или других изделий. Узловая сборка - это оборка, объектом которой является составная часть изделия. Общая сборка - это сборка, объектом которой является изделие в целом. Комплектующие изделия – это изделия предприятия-поставщика, применяемые как составная часть изделия выпускаемого предприятием. Сборочный комплект- это группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части. Устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Отрезок времени между выходом двух готовых изделий называют тактом сборки. Сборку разделяют на несколько видов. Для сборки механизма усилителя рулевого управления используется ручная стендовая сборка. Ручная стендовая сборка изделий подразумевает, что изделия собираются вручную на специальных стендах (приспособлениях). Заготовки устанавливают в специальное приспособление и начинают сборку изделия согласно технологическому процессу. После завершения сборки готовая деталь снимается с приспособления и перемещается в тару, которую далее уже транспортирую с помощью мостового крана. 1.7 Обоснование выбранного оборудования для сборки По этому классификационному признаку сборочное оборудование разделяется на две группы: однопозиционное и многопозиционное. Однопозиционное оборудование представляет собой одно рабочее место, на котором сборка выполняется в одном приспособлении. Естественно, штучное время сборки изделия в этом случае определяется как сумма времени выполнения отдельных переходов. Такое оборудование целесообразно применять при небольших программах, когда на одной единице оборудования такого типа можно полностью собрать необходимое количество изделий. В многопозиционном оборудовании общее количество сборочных переходов разделено между отдельными позициями. В результате, время работы каждой позиции уменьшается , уменьшается штучное время и, следовательно, увеличивается производительность работы оборудования. На сборке усилителя рулевого управления необходимо оборудование для перемещения гидроусилителя мостовым краном, так как с его помощью можно с наименьшими затратами времени и труда переместить усилитель рулевого управления в тару. 1.8 Обоснование выбранных приспособлений и инструмента при сборке. Описание и расчет разработанной конструкции приспособления. От того насколько правильно выбраны инструменты и приспособления зависят производительность труда и качество сборки. Все сборочные инструменты и приспособления разделяются на две группы: Общего назначения; Специальные. Приспособления и инструменты общего назначения относятся к широкоуниверсальным и имеют преимущества при выборе. Крупносерийное производство характеризуется возможность применения специальных приспособления и инструмента. Применение таких приспособлений, предназначенных индивидуально для данного изделия, упрощает и облегчает сборку, но при проектировании специальной оснастки необходимо стремиться в применению максимального числа стандартных (нормализованных) деталей. Необходимо стремиться к применению типовых сборочных приспособлений или стандартизованных элементов, таких как, зажимные элементы, прихваты, прижимы, струбцины, наиболее желательным является применение приспособлений с пневматическим и гидравлическим приводами, которые обеспечивают быстроту зажима деталей и сборочных единиц. Для установки инструмента и для механизации сборочных процессов в максимальном количестве применяются ручные машины с электро- и пневмоприводом для обработки отверстий, шлифовки, пригонки, а также, для сборки резьбовых соединений (гайковерты и шпильковерты и т.п.) Все операции по запрессовке желательно оснащать приспособлениями с пневмо- и гидроусилителями. Для установки изделий в процессе сборки и их поворота в рабочее положение как можно шире следует применять различные кантовочные приспособления и при необходимости обеспечивать возможность использования для них электро- и пневмоприводов. Ручной инструмент и ручные приспособления в крупносерийном производстве следует применять ограниченно и при небольшом количестве переходов сборочных операция. Особое внимание следует уделить установочным приспособлениям для сборки-сварки, так как они должны обеспечить не только точность установки и надежность закрепления, но и обеспечить доступ в сварной оснастке к местам сварки. Для обеспечения ритмичности сборки и наиболее полного использования рабочего времени на всех рабочих местах необходимо добиться синхронности всех операций, то есть, чтобы время; затрачиваемое на каждую из них, было примерно одно и то же. Достичь этого возможно соответствующим подбором работ, дополнительным разделением операций, совмещением операций, ускорение выполнения операций за счет внедрения высокопроизводительной оснастки. Основанием для выбора того или иного способы выполнения сборочной операции и типа оборудования является эффективность и рентабельность данного способа. Эффективность характеризуется количеством объектов сборки выполняемых на данном рабочем месте в единицу времени. Под рентабельностью понимают стоимость выполнения операций при полученной эффективности. Стоимость выполнения сборочной операции может быть определена, как сумма зарплаты сборщика за выполненные переходы, отчисления на амортизацию оборудования и накладных расходов отнесенных к данной операции. Для одной и той же сборочной единицы стоимость выполнения сборочной операции при различных способах сборки будет изменяться. Также, будет изменяться и эффективность сборки. При крупносерийном производстве технологическое оборудование и оснастку применяют универсального переналаживаемого типа. Их размеры принимают по наиболее крупному изделию прикрепленному к данному рабочему месту. Для данного изделия применяются такие приспособления, которые обеспечивают точность установки деталей и сборочной единицы, удобство расположения собираемого объекта и простоту его закрепления. Для завертывания болтов применяют гайковерт пневматический, приводится в движение бесщеточным двигателем, не требующим технического обслуживания и показывающим на 50% более высокую производительность и скорость. Диапазон вращающего момента этой серии электрических гайковертов от 13 до 4050 Н*м, размер закручиваемых резьбовых элементов М10-М42. Для контроля момента затяжки используют динамометрический ключ. Шкала, укрепленная на стержне и стрелка, дают возможность контролировать крутящий момент в процессе затяжки резьбового соединения. Для слесарных работ используют следующий виды инструментов: Пневмогайковерт; адаптер-трещетка; динамометрический ключ И-729; Предельный ключ Dremometr 20-120 Н*м; Головка 25; ключ 17Кк-258, 90…95 Ск-32, шпиндель ПЭИ-47; оправка 17Ка-325;оправка 17Ка-693; оправка 17Ка-372, шпиндель ПЭИ-47; стержень №1 Ск-30, приспособления 20Пр-4965, 20Бп-5093, 20Бп-5094; головка 19-27; клеймо 7850-0145 ГОСТ 25726-83; молоток 7850-0118 ГОСТ 2310-77; стержень Ск30/1; головка Ск22 №25. 1.9 Обоснование метода перемещения деталей при сборке. Механизация подъемно-транспортных операция при слесарно-сборочных работах не только облегчает труд рабочих, но и обеспечивает повышение производительности труда. Детали и сборочные единицы массой более 16-18 кг при сборке нужно устанавливать, поднимать опускать и перемещать с помощью подъемно-транспортных средств. Такие операции называются такелажными работами и для них используются специальные устройства: мостовые краны, кран-балки, тельферы, поворотные краны, тали, лебедки, домкраты, автокары и электрокары, и различные ручные тележки. В серийном и массовом производстве большинство изделий перемещают на специальных сборочных и транспортных конвейерах, рольгангах и т.п. Выбор транспортного оборудования зависит от веса сборки, расстояния на которое перемещается сборочный узел, а также общей планировки цеха или участка. Оборудование подбирается таким образом, чтобы обеспечить максимальные удобства, снизить количество ручных перемещений и обеспечить перемещение сборки на самое максимально возможное количество сборочных операций одним видом оборудования. Для перемещения данного сборочного узла используется тара и мостовой кран. 1.10 Расчет темпа и ритма сборки Режимные параметры процесса сборки: Темп – период времени между выходами со сборки двух смежных готовых изделий. r – это такт выпуска т.е. промежуток времени, через который необходимо изготавливать изделие для обеспечения заданной программы выпуска.  , (5)где, Fдо – годовой действительный фонд времени работы, при односменной работе Fдо = 1979 час/год; N – заданная программа выпуска, шт./год. Годовая программа выпуска гидроусилителя N=8000шт./год при односменной работе равен:  Цикл – время от момента поступления деталей на сборку до выпуска собранного изделия. Ритм сборки – отношение количества собранных изделий к продолжительности их сборки, определяются по формуле: R=1/r, (6) Ритм сборки механизма усилителя рулевого управления при программе t=мин/шт равен: R=1/14,84=0,07 шт./мин 1.11 Расчет штучного времени на сборочных операциях. Нормирование сборочных переходов и операций следует производить по общемашиностроительным нормативам времени на слесарно-сборочные работы для соответствующего типа производства. Нормативы времени на слесарно-сборочные работы содержат норма основного технологического и вспомогательного времени наиболее распространенных сборочных переходов. Технологические норма времени в условиях массового и крупносерийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Норма штучного времени на выполнение одной операции сборочной единицы определяют по формуле:  (7)Где,  – основное технологическое время, мин. – вспомогательное время, мин. - время обслуживания рабочего места, мин. – время перерывов на отдых и физические потребности рабочего, мин. – время подготовительно-заключительное, мин.   При конвейерной сборке рекомендуется устанавливать перерыв на 10 минут через 1 час 40 минут работы.  (8) определяется на партию сборочных единиц. (9)где  - количество сборочных единиц в партии.  Таблица 1
1.12 Расчет количества потребного оборудования и его загрузки Расчет количества оборудования в массовом производстве выполняется по каждой операции. Определяют расчетное количество оборудования на участке: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||