Дипломный проект. Диплом Ожегов 425АЗ. Организационно технологическая часть работы Описание узла

• Название: Организационно технологическая часть работы Описание узла
• Анкор: Дипломный проект
• Дата: 30.01.2022
• Размер: 1.37 Mb.
• Имя файла: Диплом Ожегов 425АЗ.docx
• Тип: Реферат; #346179
• страница: 4 из 4

(13)



где - суммарная сдельная расценка по всем операциям.

(14)

где C_час –часовая тарифная ставка разряда выполняемых работ.



=2,23

=4,18

=0,98

=1

=0,03

Расчет фонда премий за выполнение технически обоснованных норм:

(15)

где %П- процент премий по положению (%П=30%)



Расчет фонда по поясному коэффициенту:

(16)



Расчет основного фонда оплаты труда:

(17)



Расчет дополнительного фонда оплаты труда:





Расчет общего (годового) фонда оплаты труда:





Расчет среднемесячной заработной платы основных рабочих:

4. 
   Определение начислений на заработную плату.
   

Основная заработная плата основных рабочих на сборку одной детали:





Дополнительная заработная плата на сборку одной детали:




Расчет отчислений на социальные нужды

Осоц. = (З.П.осн + З.П.доп)*36% (23)

Осоц. = ( 15,73+1,57)*36% = 16,29

3.5. Расчет цеховых накладных расходов по статьям затрат. Определение накладных расходов.

Расчет РСОЭ

Косвенные расходы связаны в целом с выпуском продукции, их нельзя пронормировать на единицу продукции. К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Они определяются пропорционально основной заработной платой основных рабочих.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) – это комплексная статья себестоимости, которая включает:

1. 
   Амортизацию оборудования и транспортных средств;
   
2. 
   Эксплуатацию оборудования (затраты на пар, сжатый воздух, смазку, заработную плату: наладчиков и слесарей);
   
3. 
   Ремонт оборудования и транспортных средств (заработная плата ремонтников, стоимость запасных частей);
   
4. 
   Внутризаводские перемещения грузов (заработная плата транспортных рабочих);
   
5. 
   Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;
   

РСЭО = Зосн. * % РСЭО = 15,73*120% = 18,87

Общепроизводственные (цеховые) расходы включают:

1. 
   Содержание аппарата управления цеха;
   
2. 
   Содержание прочего персонала (заработная плата контролеров)
   
3. 
   Амортизация, содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха;
   
4. 
   Расходы по рационализации;
   
5. 
   Расходы по охране труда.
   

Робщ.пр. = Зосн. * % Робщ.пр = 15,73*160% = 25,17 (24)
Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений

Ризн = Зосн*60% = 15,73*0,6 = 9,44 (25)

Цеховая себестоимость – это затраты цеха на производство продукции.

С цех. = М + Зосн. + Здоп. + Осоц. + РСЭО + Робщ.пр. = 4247,74 + 15,73+ 1,57 + 16,29 + 18,87 + 25,17 = 4325,37 (26)

Общехозяйственные (общезаводские) расходы включают:

1. 
   Содержание аппарата управления завода;
   
2. 
   Амортизация, содержание и ремонт зданий общехозяйственного назначения;
   
3. 
   Содержание транспорта;
   
4. 
   Почтовые, телефонные, канцелярские, телеграфные, командировочные расходы.
   

Робщ.хоз. = Зосн. * % Робщ.хоз. = 15,73*3,2 = 50,336 (27)

3.6.Определение себестоимости узла.

Полная себестоимость:

Спол. = Спроизв. + Ркоммер. = 4375,706+87,51=4463,216 (28)

(29)

(30)

3.7. Технико-экономические показатели участка.

Технико-экономические показатели – система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Они применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов.

Технико-экономические показатели необходимо проанализировать специалистам по большинству экономических специальностей. Оценка технико-экономических показателей позволяет сделать объективно обоснованные выводы относительно текущей хозяйственной деятельности предприятия. Результатом анализа могут выступать также отдельные предложения по улучшению ситуации на предприятии, которые не относятся напрямую к поставленным задачам. Анализ динамики технико-экономических показателей предприятия производится минимум за три последних года.

Годовая программа;







Производительность труда:

(32)

(проект) (33)

(34)

3.8 Сравнение расчетных показателей с заводской стоимостью и обоснование экономической эффективности работы.

Таблица 2.

№ п/п	Наименование статей затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Комплектующие	27,122	21,122
2	Основная заработная плата рабочих	72	18,97
3	Дополнительная заработная плата производственных расходов	2,397	1,897
4	Отчисления на соц. нужды	6,85	5,15
5	Расходы РСЭО	28,76	22,76
6	Цеховые расходы	38,35	30,35
7	Возмещение износа инструмента и приспособлений	14,38	11,38
8	Цеховая себестоимость	24590,32	24565,10
9	Общехозяйственные расходы	76,704	60,7
10	Заводская себестоимость	24667,03	24667,03
11	Коммерческие расходы	493,34	492,24
12	Полная себестоимость	25160,37	25119,37
13	Прибыль (без материальных затрат)	4206,98	4196,28
14	Цена изделия	29367,36	29314,76
15	Экономический эффект		473400

4. Охрана труда.

4.1. Техника безопасности на участке.

Требования безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ включают в себя следующие положения:

1. В связи с тем что ручной механизированный инструмент, применяемый при выполнении слесарных и слесарно-сборочных работ, сравнительно быстро изнашивается, необходимо постоянно следить за его состоянием, не допуская применения в работе из­ношенного или неисправного инструмента.

2. Прежде чем приступить к работе, необходимо самым тща­тельным образом проверить инструменты и приспособления, убе­диться в их исправности и подготовить к работе. Не рекомендует­ся использовать инструменты, которые предварительно не прове­рены.

3. Как правило, слесарные и слесарно-сборочные работы про­изводят на верстаках, которые рекомендуется оснащать специаль­ной сеткой или защитным экраном для предупреждения возмож­ных ранений находящихся поблизости людей отлетающими куска­ми обрабатываемого материала.

4. При использовании для очистки деталей растворов, содержа­щих агрессивные вещества, например каустическую или кальци­нированную соду, фосфат натрия и т.п., необходимо пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками для предохранения от ожогов.

5. В случае применения при слесарных и слесарно-сборочных работах электрифицированных инструментов следует иметь вви­ду, что они должны подключаться к сети напряжением, не превы­шающим 42 В, а токоведущие части инструмента должны быть за­землены и надежно защищены во избежание прикосновения к ним работающего. Электроинструмент должен иметь порядковый номер.

Перед выдачей инструмент должен быть проверен на отсут­ствие замыкания

на корпус и исправность заземляющего провода. В случае обнаружения каких-либо неисправностей в инструменте его категорически запрещается применять при выполнении работ. Если неисправности выявились в процессе эксплуатации инстру­мента, его следует немедленно отключить от сети.

6. Пневматические инструменты должны быть в обязательном порядке

снабжены глушителями шума и иметь защиту от вибра­ции.

7. По окончании работ весь инструмент должен быть убран, а рабочее место приведено в порядок.

8. При использовании различного оборудования для выполне­ния слесарных работ необходимо следить за тем, чтобы опасные зоны этого оборудования были ограждены, так как они могут явиться причиной травматизма.

9. При работе на металлорежущих станках причиной травма­тизма могут явиться стружка и отлетающие обломки материала; при слабом закреплении заготовки на станке последняя может быть вырвана, вследствие чего также возможна травма. Травма­тизм может иметь место и при случайном прикосновении к ин­струменту или заготовке при их вращении. В связи с этим необхо­димо обеспечить надежное закрепление заготовки на станке или в приспособлении. Стружку, образующуюся в процессе обработки, следует удалять только крючком или щеткой. Если при обработ­ке применяется ручная подача, то необходимо следить за при­кладываемым усилием, чтобы избежать возможной поломки ин­струмента.

4.2. Пром. санитария в цехе и на участке.

Гигиена труда - это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.

К опасным и вредным производственным факторам, оказываю­щим отрицательное воздействие на организм и обуславливающим необходимость регламентирования режимов труда и отдыха, отно­сятся вибрации, повышенные шумы (свыше 85 дБ), ультразвуко­вые излучения, электрические поля повышенной напряженности, а также инфракрасное излучение.

При использовании машин, механизмов и инструментов, соз­дающих вибрацию, суммарное время работы с ними не должно превышать 2/3 рабочей смены. Продолжительность одноразового непрерывного воздействия вибрации не должно превышать 20 мин (работу с источниками вибрации следует чередовать с другими ви­дами работ).

При использовании ручного механизированного инструмента, создающего вибрацию (например, рубильного молотка), масса ин­струмента не должна превышать 10 кг, а рабочее усилие, прикла­дываемое к инструменту, — 196 Н.

При работе с виброинструментами и оборудованием должны быть предусмотрены регламентируемые перерывы. Перерыв про­должительностью 20 мин устанавливается через 1,5 ч после начала смены (во время этого перерыва необходимо предусмотреть помимо отдыха проведение специальной производственной гимнастики). Второй перерыв продолжительностью 30 мин устанавливается через 2 ч после обеденного перерыва (во время этого перерыва должно быть предусмотрено проведение физиотерапевтических процедур).

При использовании в производственном процессе ультразву­кового оборудования необходимо следить за уровнем звукового давления на рабочих местах, которое не должно превышать 110 дБ в зонах контакта работника с рабочими органами оборудования. Величина допускаемого ультразвукового давления может быть увеличена:

• 
  на 6 дБ, если суммарная продолжительность воздействия ультразвука не превышает 4 ч;
  

• 
  на 12 дБ при продолжительности воздействия до 1 ч;
  
• 
  на 18 дБ при продолжительности воздействия до 15 мин;
  
• 
  на 24 дБ, если продолжительность воздействия ультра­звука не превышает 5 мин.
  

При выполнении работ в зонах электрических полей время пребывания работника в зоне зависит от напряженности электри­ческого поля:

• 
  при напряженности до 5 кВ/м время пребывания не- ограничено;
  
• 
  при напряженности более 20 кВ/м время пребывания не должно превышать 10 мин.
  

Если напряженность электрического поля находится в диапазо­не 5...20 кВ/м, то время нахождения в зоне электрического поля определяется по формуле

Т = 50/Е - 2,

где Е — напряженность электрического поля, кВ/м.

4.3.Противопожарная безопасность в цехе и на участке.

Пожарная безопасность

Причины пожара на предприятии носят разный характер. Рас­смотрим причины технического характера, к которым относятся (в порядке убывания по частоте возникновения пожаров):

• 
  нарушения технологического режима;
  
• 
  неисправности электроустановок;
  
• 
  самовозгорание промасленной ветоши и других мате­риалов;
  
• 
  неисправность оборудования;
  
• 
  искры при выполнении электро- и газосварочных ра­бот;
  
• 
  ремонт оборудования на ходу.
  

В целях предупреждения пожаров необходимо выполнение ряда профилактических мероприятий:

• 
  организационных:
  

правильная эксплуатация оборудования и внутрицехо­вого транспорта;

противопожарный инструктаж работающих;

• 
  технических, связанных с соблюдением противопожар­ных норм и правил при проектировании и монтаже: производственных помещений;
  

электрической проводки; технологического оборудования; отопления, вентиляции и освещения;

• 
  режимных:
  

запрещение курения в неустановленных местах; ведение сварочных и других работ в пожароопасных по­мещениях;

• 
  эксплуатационных:
  

профилактические осмотры и ремонты оборудования; испытания технологического оборудования.

Все производственные помещения в соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности промышленных предприятий подразделяются на несколько категорий:

• 
  категория А — помещения, в которых применяют: горючие газы с нижним пределом воспламенения при их концентрации в воздухе помещения
  
• 
  до 10 %; жидкости с температурой вспышки до 28 ^вС; вещества, которые способны воспламеняться и гореть при соединении с водой, кислородом воздуха или друг с другом;
  
• 
  категория Б — помещения, в которых: используются газы с нижним пределом воспламенения при их концентрации в воздухе помещения свыше 10 % и жидкости с температурой вспышки 28...61 °С;
  

образуется пыль с нижним концентрационным преде­лом воспламенения до 65 г/м³;

• 
  категория В — помещения, в которых: применяются жидкости с нижним пределом вспышки свыше 61 ^вС;
  

образуется пыль с нижним концентрационным преде­лом воспламенения 65 г/м³ и более;

• 
  категория Г — помещения, в которых используются го­рючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состояниях;
  
• 
  категория Д — помещения, в которых обрабатывают го­рючие вещества и материалы в холодном состоянии,
  

Основным условием обеспечения пожарной безопасности на промышленном предприятии является применение автоматиче­ских устройств (извещателей), позволяющих оповестить дежур­ный персонал

о пожаре и месте его возникновения,

По принципу действия такие устройства могут быть максималь­ными и

дифференциальными. Максимальные пожарные извещате­ли срабатывают при определенных, заранее заданных значениях контролируемого параметра (температурные, световые, дымовые).

Для организации противопожарных мероприятий на промыш­ленных предприятиях проводят противопожарные инструктажи и занятия по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служа­щими.

Противопожарный инструктаж осуществляется в два этапа:

• 
  начальником пожарной охраны или начальником карау­ла;
  
• 
  мастером производственного участка.
  

На предприятиях могут создаваться пожарно-технические ко­миссии, в состав которых входят главный инженер, начальник по­жарной охраны предприятия, главный энергетик, главный техно­лог, главный механик, инженер по охране труда и другие специа­листы.

Пожарно-техническая комиссия должна обеспечить:

• 
  выявление недостатков технологических режимов обра­ботки, которые могут привести к возникновению пожа­ров, и разработку мероприятий по их устранению;
  
• 
  содействие органам пожарного надзора в их работе по созданию строгого противопожарного режима;
  
• 
  организацию разъяснительной работы среди персонала.
  

На предприятии также могут создаваться добровольные пожар­ные дружины, занимающиеся профилактикой и предупреждением пожаров в цехах и на производственных участках. На случай воз­никновения пожара добровольные дружины оснащаются первич­ными средствами пожаротушения, которые должны находиться в доступном месте в цехах и на производственных участках.

В распоряжении добровольных пожарных дружин должны на­ходиться первичные средства пожаротушения, обеспечивающие:

изоляцию очага возгорания от воздуха;

интенсивное торможение скорости химической реак­ции в очаге возгорания;