Организация горнопроходческих работ

• Название: Организация горнопроходческих работ
• Дата: 23.12.2021
• Размер: 28.53 Kb.
• Имя файла: 5-5-5.docx
• Тип: Документы; #315503

ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРНОПРОХОДЧЕСКИХ РАБОТ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦИКЛИЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

Циклическая организация горнопроходческих работ предусматривает выполнение процессов, входящих в проходческий цикл, в определённой технологической последовательности на установленную величину подвигания забоя и в заданные сроки.

Исходя из скорости проходки, определяем максимально допустимую продолжительность цикла Т_ц, час, по формуле:
Т_ц = t_с * а * n_с * l / V_мес

где: t_с – продолжительность рабочей смены;

а – количество рабочих дней в данном месяце;

n_с – число рабочих смен в сутки;

l – подвигание забоя за один цикл, м;

V_мес – заданная месячная скорость проходки, м.

Т_ц = 8*31*3*2,25/70 = 23,49 (час)

Определив максимально допустимую продолжительность цикла, необходимо принять длительность цикла в проектируемом графике, равную или меньшую максимально допустимой и кратную продолжительности смены.

Таким образом принимаем продолжительность цикла, t₁ = 8 часов, а количество циклов в сутки, n_c=3

По каждому рабочему процессу, входящему в цикл, определяем трудоёмкость путём деления объёма работ на принятую норму выработки или путём умножения объёма работ на принятую норму времени, т.е.:

q = V / H_выр или q = V * H_вр

где: V – объём работ по каждому рабочему процессу;

H_выр – норма выработки;

H_вр – норма времени.

Трудоёмкость бурения шпуров:

q₁ = 150,75 * 0,1=15,07 ч/час = 1,88 ч/смен;

Трудоёмкость погрузки породы:

q₂ = 26,21* 0,6 = 15,72 ч/час = 1,96 ч/смен;

Трудоёмкость установки крепи:

Торкрет-бетон:

q_3-1 = 0,9 * 1 = 0,9 ч/час = 0,11 ч/смен;

Анкерная

q_3-2 = 1,78 * 1 = 1,78 ч/час = 0,22 ч/смен;

Далее принимаем q₃ = 0,11+0,22 = 0,33 ч/смен

Трудоёмкость укладки рельсов:

q₄ = 2,2* 1,9 = 4,18 ч/час = 0,52 ч/смен

Суммарная трудоёмкость на один цикл:

∑ q_i = q₁ + q₂ + q₃ + q₄ = 15,07+ 15,72 + 2,68 + 4,18= 37,65 ч/час

∑ q_i=4,70 ч/смен

Число рабочих в смену принимаем исходя из суммарной трудоёмкости на цикл и продолжительности цикла и определяется по формуле:

n = ∑ q_i / t₁

где: n – число рабочих в смену;

t₁ – продолжительность цикла, смен.

n = 4,70 / 1 ≈ 4 (чел)

Определяю процент выполнения нормы выработки или нормы времени делением суммарной трудоёмкости на принятое количество рабочих на один цикл по формуле:

К = (∑ q_i / n₁) * 100%

где: n₁ – принятое число рабочих на цикл

n₁ = n * t₁ = 4 * 1 = 4

К = (4,70 / 4) * 100% = 117,5 %

Определяю продолжительность отдельных рабочих процессов по формуле:

t_i= (q_i* t_c) / (n₂ * K₁)

где: q_i – трудоёмкость данного рабочего процесса, ч/смен;

t_c – продолжительность смены, ч;

n₂ – количество рабочих, занятых выполнением данного рабочего процесса. При последовательном выполнении рабочих процессов n₂ = n;

К₁ – коэффициент выполнения нормы.

Продолжительность бурения шпуров:

t₁ = (1,88* 8) / (4 * 1,17) = 3,2 (ч);

Продолжительность погрузки породы:

t₂ = (1,96 * 8) / (4 * 1,17) = 3,35 (ч);

Продолжительность установки крепи:

t₃ = (0,33 * 8) / (4 * 1,17) = 0,56 (ч);

Продолжительность укладки рельс:

t₄ = (0,52 * 8) / (4 * 1,17) = 0,88 (ч);

Фактическая продолжительность цикла:

Т₁ = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ = 3,2 + 3,35 + 0,56 + 0,88= 7,99≈8 (ч).

Время вспомогательных процессов определяется по формуле:

Т_в = t_з + t_п+t_без+t_марк+t_вент.

где: t_з – время заряжания шпуров;

t_п – время проветривания забоя выработки (не более 30мин);

t_без – время приведения забоя в безопасное состояние (30 мин);

t_марк – время проведения маркшейдерских работ (30мин);

t_вент. – время обустройствавентиляционной трубы и водоотливной канавки (30мин.);

Время на заряжание может быть определено по формуле:
t_з = (N * t_ш) / n_зр
где:N – количество шпуров в забое, шт;

t_ш – время на заряжание одного шпура, ч (обычно от 2,5 до 5мин);

n_зр – число рабочих, занятых на заряжании шпуров.
t_з = (67 * 0,04) / 2 = 1,34 (ч)
Т_в= 1,34 + 0,5+0,5+0,5+0,5 = 3,34 (ч)
Удельный вес основных рабочих процессов определяется по формуле:

К₂ = ((Т₁ – Т_в) / Т₁) * 100%

где: Т₁ – фактическая продолжительность цикла, ч;

Т_в – продолжительность вспомогательных процессов, ч.

К2 = ((8 – 3,34) / 8) * 100% = 58,3%

Определяем чистое время выполнения отдельных рабочих процессов из выражения:

t́ = (t * K₂) / 100

Время бурения шпуров: t'₁ = (3,2 * 58,3) / 100 = 1,86 (ч);

Время погрузки породы: t'₂ = (3,35* 58,3) / 100 = 1,95 (ч);

Время установки крепи: t'₃ = (0,56* 58,3) / 100 = 0,32 (ч);

Время укладки рельсов: t'₄ = (0,88 * 58,3) / 100 = 0,51 (ч).

Проверяем продолжительность цикла:

Т''₁ = t'₁ + t'₂ + t'₃ + t'₄ + Т_в.= 1,86+1,95+0,32+0,51+3,34= 7,98≈8 ч

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ГОРНОПРОХОДЧЕСКОЙ БРИГАДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИИ

Проходческая бригада состоит из проходчиков различной квалификации. Операции бурения шпуров и погрузки породы выполняются рабочими более высокой квалификации, другие операции – рабочими более низкой квалификации.

Из 5 рабочих входящих в проходческую бригаду двое должны иметь квалификацию не ниже 5-го разряда и иметь права на управление оборудованием, используемым в проходческом цикле.

Трое других рабочих должны иметь квалификацию не ниже 4-го разряда. Они выполняют вспомогательные функции, такие как подброска породы к погрузочной машине, ручная откатка вагонеток, приготовление бетонной смеси и др.

Бурение шпуров, проходка канавки, укладка рельсового пути выполняется всеми рабочими входящими в смену.

Список литературы:

Шахтное и подземное строительство. Проведение горизонтальных и наклонных вы-работок/ Учебно-методическое пособие для выполнения практических и курсовых работ для студентов специальности 21.05.04 «Горное дело» М. В. Корнилков,О. Г. Латышев,А. Г. Пет-рушин, М. Н. Волков, Е.В. Канков; Под общ. ред. М.Н. Волкова–Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2019. -188 с.