Конструкторская. КР_Лукашова_КПП11. Организация конструкторской подготовки производства
 Скачать 1.27 Mb.
|
Основные показатели технологичности изделийВ ходе конструкторской подготовки производства новая продукция должна быть отработана на технологичность. Технологичность – совокупность свойств конструкции изделия, характеризующих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта изделия. К основным показателям технологичности конструкции изделий относятся следующие: Трудоемкость изготовления изделия; Удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия; Технологическая себестоимость; Удельная трудоемкость монтажа; Унификация конструктивных элементов и др. Следует учитывать, что номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект). Эти показатели характеризуют свойства изделий, обуславливающие распределение материалов, средств и др. производственных факторов. Т.о., технологичность конструкции должна обеспечивать максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия. Различают также технологичность периода создания изделий (производственная) и эксплуатационного периода и утилизации (эксплуатационная). Производственной технологичностью изделия называют степень соответствия конструкций изделия оптимальным условиям его изготовления. Технологичной признаётся такая конструкция изделия, которая удовлетворяет эксплуатационным требованиям, и создание которой происходит с наименьшими затратами. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат труда и средств на выполнение работ при использовании изделия по его функциональному назначению. Также учитывается технологичность проектирования и конструирования, отработка на возможность ремонта и эксплуатации. Качество – техническое совершенство готового изделия. Качество изделия характеризуют эксплуатационная технологичность, технологичность ремонта и обслуживания и малые затраты на утилизацию. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются ГОСТ 14.201–83. Показатели технологичности конструкции изделий этим ГОСТом классифицируются следующим образом: По области проявления – производственные и эксплуатационные; По области анализа – технические и технико-экономические; По системе оценки – базовые и разрабатываемые конструкции; По значимости – основные и дополнительные; По числу характеризуемых признаков – частные и комплексные; По способу выражения – абсолютные и относительные. Отработка конструкции изделия на технологичность выполняется разработчиками конструкторской и технологической документации и заказчиком. Выбор показателей технологичности конструкции изделия производится с учетом требований ГОСТ 14.201-83. К ним относятся: Базовые (исходные) показатели технологичности конструкции представителя группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками; Показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделия; Показатели уровня технологичности разрабатываемого изделия. Технологичность конструкции изделия оценивается показателями материалоемкости, трудоемкости, себестоимости. Материалоемкость характеризует суммарный расход материалов на изготовление изделия (отношение суммы материальных затрат к стоимости продукции). При расчете материалоемкости учитываются затраты всех материальных ресурсов (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, тепловой и электрической энергии, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов) в денежном выражении. Отдельными составляющими материалоемкости продукции являются металлоемкость, энергоемкость, химикоемкость и т.д. С помощью этих показателей, рассчитываемых в стоимостном, натурально-стоимостном или натуральном выражении, осуществляется связь общей материалоемкости с нормами расхода конкретных видов материально-технических ресурсов. Общая материалоемкость (Gобщ) рассчитывается по формуле: Gобщ = G1 + G2 + . . . + Gi + . . . +Gn , (1) где G1 , G2 , Gi , Gn - расход соответствующего вида материала и количество видов материала. Применительно к текущим затратам определим общую материалоемкость как отношение стоимости потребленных материалов к стоимости произведенной продукции. Наряду с общими показателями материалоемкости большое значение имеют аналогичные показатели по отдельным видам материалов применительно к отдельным видам продукции. Для этой цели надо сопоставить количество затраченных материалов с количеством произведенной продукции. Возможны как прямые, так и обратные величины уровня материалоемкости. Прямые величины характеризуют выход продукции из единицы затраченных материалов, обратные – расход материала на единицу продукции. Относительная материалоемкость характеризует структуру общей материалоемкости. Относительная материалоемкость определяет долю каждого вида материала в общей материалоемкости и рассчитывается по формуле: g отн i = Gi / Gобщ (2) Удельная материалоемкость характеризует конструкцию изделия по величине расхода материалов. Удельная материалоемкость рассчитывается по формуле: gуд = Gобщ / P, (3) где Р – определяющий параметр изделия (производительность, мощность, масса и т.д.). Так, на тепловых электростанциях общего пользования устанавливают удельный расход топлива на 1 кВт.ч. отпущенной электроэнергии. Кроме показателей материалоемкости расход материалов на изготовление изделий характеризуется коэффициентом использования материала. Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле: Ки.м. = Gи / Gобщ , (4) где Gи - чистая масса изделия. Трудоемкость – показатель, характеризующий затраты труда на изготовление изделия. Различают общую, относительную и удельную трудоемкость. Общая трудоемкость показывает количество времени, затрачиваемое исполнителями на производство единицы продукции. Общая трудоемкость рассчитывается по формуле: T = t1 + t2 + . . . + ti + . . . +tn , (5) где t1 , t2 , ti , tn - трудоемкость по соответствующему подразделению, входящему в технологический процесс изготовления данной продукции; n – количество подразделений. Относительная трудоемкость характеризует долю трудозатрат по данному виду работы в общей трудоемкости. Относительная трудоемкость рассчитывается по формуле: t отн i = t i / T (6) Удельная трудоемкость характеризует затраты времени на единицу продукции относительно определяющего параметра. Удельная трудоемкость рассчитывается по формуле: t уд = Т / Р. (7) Себестоимость характеризует затраты на изготовление изделия. Различают общую и удельную себестоимость. Общая себестоимость показывает сумму затрат на изготовление изделия. Основным положением, определяющим состав и объем затрат, учитываемых в себестоимости продукции для налогообложения, является глава 25 НК РФ. В структуру общей себестоимости включаются затраты природных, трудовых, производственных, финансовых и других ресурсов. Удельная себестоимость характеризует затраты на единицу продукции относительно определяющего параметра. Удельная себестоимость рассчитывается по формуле: S уд = S / P , (8) где S – общая себестоимость. Таким образом, можно сделать вывод, что в ходе конструкторской подготовки производства новая продукция должна быть отработана на технологичность. К основным показателям технологичности конструкции изделий относятся следующие: трудоемкость изготовления изделия, удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия, технологическая себестоимость, удельная трудоемкость монтажа, унификация конструктивных элементов и др. Эти показатели характеризуют свойства изделий, обуславливающие распределение материалов, средств и др. производственных факторов. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются ГОСТ 14.201–83. |