Конструкторская. КР_Лукашова_КПП11. Организация конструкторской подготовки производства
 Скачать 1.27 Mb.
|
Оценка показателей результативности конструкторской подготовки производстваВ 2021 году на предприятии были успешно реализованы следующие мероприятия в рамках подготовки производства: Подана 1 заявка на полезную модель, поданы 2 заявки на изобретения, получен 1 патент на полезную модель; Продолжалось освоение и внедрение системы занесения утвержденных технологических процессов в общезаводскую базу данных; Осуществлена переработка технологических процессов в системе «Вертикаль»; Разработка зарядного устройства аккумуляторных батарей автономного (ЗУ АКБ-А); Разработка и освоение серийного производства преобразователей частоты мощностью 1,5-200 кВт со степенью защиты оболочки IP54; Расширение номенклатуры выпрямителей для гальваники с модернизированным силовым согласующим трансформатором (изготовление на установке USM3000); Корректировка КД выпрямителей В-ТПП-Хк-14к-УХЛ1 по результатам пуско-наладочных работ и опыта эксплуатации; Разработка выпрямителя для систем возбуждения В-ТППТ8-320-75-МТ-УХЛ4 (со звеном высокой частоты); Модернизация микропроцессорной системы управления выпрямителя для гальваники ВГ-Т2ППТ-600/600-12-УХЛ4 (с целью обеспечения возможности параллельного включения нескольких выпрямителей); Разработка драйвера с трансформаторной гальванической развязкой для IGBT-модулей 12-17 класса; Разработка выпрямительно-инверторного преобразователя для электровозов переменного тока с поосным регулированием силы тяги с учетом опыта накопленного по результатам эксплуатации ВИП4000М и ВИП-4000-2М; По требованию ООО «ПК «НЭВЗ» на ВИП-4000-2М-У2, разработана КД на панель резисторов с защитой резисторов от механических повреждений; Разработка генератора запуска основного коммутатора ГЗО-02 и коммутатора предионизации 8 КПИ2Н-250-25, необходимых для комплектной поставки высоковольтных коммутаторов на основе реверсивно-включаемых динисторов КРД1-250-25 и диодных сборок на лавинных диодах СДК1-250-25 для установки физической лазерной; Разработка серии лавинных диодов в штыревом и таблеточном исполнении с диаметром полупроводникового элемента 32 мм. Еще в 2005 году в конструкторском бюро Отдела главного технолога была внедрена система КОМПАС-3D. Это позволило автоматизировать конструкторскую подготовку производства, наладить практически безошибочную разработку проектной документации, а ее перевод в электронный вид решил проблемы долгого поиска и износа бумажных чертежей. Теперь воспроизвести чертежи можно в любое время. Еще более сложной проблемой была автоматизация работы технологов отдела. Разработка технической документации в ПАО «Электровыпрямитель» велась в простых текстовых редакторах. Данные вносились технологами вручную, связи с конструкторской документацией не было. Без средств автоматизации технолог тратил на принятие решения всего около 10-15%, а все остальное время уходило на поиск необходимой информации и оформление документов. В следствии чего увеличивалась длительность технологии подготовки производства. Была угроза потери качества изделий. Поэтому руководство приняло решение внедрить САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, для автоматизации технологического процесса. При помощи системы ВЕРТИКАЛЬ был автоматизирован процесс проверки и утверждения технологической документации службами нормоконтроля. Благодаря данному методу система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс. В результате применения системы ВЕРТИКАЛЬ резко сократилось время прохождения комплекта технологических документов по службам, которые обеспечивают рецензирование, уменьшилось использование бумаги. Интеграция САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ с КОМПАС-3D дало возможность обеспечить актуальность и сохранность информации. Теперь данные из конструкторской документации экспортируются прямо в технологический процесс. Для автоматизации расчетов по раскрою деталей, полученных из листа, полосы, рулона и уголка ПАО «Электровыпрямитель» применил систему нормирования материалов, входящая в Комплекс решений АСКОН. Сегодня программный комплекс АСКОН охватывает ключевые подразделения Отдела главного технолога и предприятия: конструкторское бюро штампов и прессформ; бюро сборки трансформаторов; бюро защитных покрытий; бюро механообработки и пластмасс; бюро штамповки и сварки; бюро защитных покрытий; бюро сборочно-монтажных работ; бюро стандартизации и нормоконтроля; сектор производственно-технического нормирования материалов и КПИ. В структуре Универсального технологического справочника, в таблицах которого хранится нормативно-справочная информация, были созданы справочники объектов технологии, что облегчило процедуру написания ТП и минимизировало количество ошибок, которые совершал технолог. Также на заводе уделяется серьезное внимание организации труда и использованию современных методов управления. На ПАО «Электровыпрямитель» была проделана определенная работа по улучшению состояния охраны труда, культуры производства и повышению уровня промышленной безопасности. Всем этим занимается ООЕП и ПБ (отдел охраны труда, природы и промышленной безопасности). В рамках предприятия производственные подразделения были объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Для повышения технического уровня производства в 2021 году приобретено следующее технологическое оборудование: установка финишной очистки воды УФ-250/400; аппарат испытания диэлектриков АИД-70М; аппарат испытания масла цифровой АИМ-90-А; насосный агрегат ЭЦВ-8-40-180; статический тестер для тестирования силовых полупроводниковых приборов; электролизер СЭУ-40; установка вакуумно-нагнетательной пропитки и т.д. Данное оборудование позволит улучшить качество продукции, увеличить производительность труда, поднять общий технический и технологический уровень, при этом снизить затраты на электроэнергию и материалы. Т.о, в ПАО «Электровыпрямитель» были успешно реализованы следующие мероприятия в рамках подготовки производства: Подана 1 заявка на полезную модель, поданы 2 заявки на изобретения, получен 1 патент на полезную модель; Продолжалось освоение и внедрение системы занесения утвержденных технологических процессов в общезаводскую базу данных; Осуществлена переработка технологических процессов в системе «Вертикаль»; В конструкторском бюро Отдела главного технолога была внедрена система КОМПАС-3D; Применена система нормирования материалов, входящая в Комплекс решений АСКОН |