экономика организаций. 35-36 тонн. Организация технологического процесса в хлебобулочном цехе производительностью 35 36 тонн в сутки
Скачать 1.97 Mb.
|
2.6 Расчет тесторазделочного оборудования N=Pч× х /60×g×n , Где Рч- часовая производительность печи, кг g-масса изделий , кг n-производительность делителя , куска в мин, х- коэффициент запаса , учитывает остановку делителя и брак кусков(при механической укладке кусков теста в расстойном шкафу х=1,при ручной укладке х=1,04-1,05) Емкость расстойного шкафа определяется по формуле Q=Рч×Тр/g×60, Где Рч - часовая производительность печи по данному сорту, кг Тр- продолжительность расстойки ,кг g- масса изделий,кг Количество рабочих люлек в расстойном шкафу определяется по формуле Nрл=Qp/ nл , Где nл-количество изделий на одной люльке Хлеб « Строгановский » N=1026,66×1/60×0,7×30=1 шт Q=1026,66×55/0,7×60=1344,43 м3 Nрл=1344,43/15=90шт Булка городская N=422,0×1/60×0,2×45=1шт Q=422,0×50/0,2×60=1758,33 м3 Nрл=1758,33/8=220шт 2.7 Расчет оборудования для хранения готовой продукции Для хранения и транспортирования готовых изделий применяются контейнеры, марки ХКЛ-18 необходимое их количество определяется по формуле: Nв=(Рчtхр)/(nлGл), Где: Рч- часовая производительность печи, кг; tхр- продолжительность хранения изделий, ч; п л-количество лотков на вагонетке; Gл-масса изделий на одном лотке, кг. Хлеб «Строгановский» , массой0,7 кг Nв=1026,66×14/16×0,7×18=71 шт. Булка городская , массой 0,2 кг Nв=422,0×10/20×0,2×18=59 шт. Nв общ =71+59=130 шт. 2.8 Расчет себестоимости изделия План производства в натуральном выражении Планирование объёма производства начинается с расчёта мощности предприятия, которая рассчитывается по нормам производительности оборудования, использования площадей, трудоёмкости изделий, выхода продукции из сырья с учётом применения передовой технологии и более совершенной организации труда и производства. Для расчёта производственной мощности может быть использована формула: М=П×Ф×В, где П – количество оборудования (печей, поточных линий); Ф – годовой фонд рабочего времени; В – выработка продукции в единицу времени. Производственная мощность хлебопекарного предприятия определяется техническими характеристиками ведущего технического оборудования – печей, поточных линий. Таблица 16 Данные для расчёта производственной мощности печи или поточной линии
Суточная производственная мощность рассчитывается по каждому ассортименту по формуле Рсут=А×Н×Д×23×60/Т×100, где А – количество люлек в печи или рядов; Н – количество изделий на одной люльке или в одном ряду пода, шт; Д – масса 1 хлебного изделия, кг; 23 – число часов работы в сутки; 60 – количество минут в 1 ч; 1000 – количество кг в 1 т; Т – продолжительность подооборота, мин.; Рсут=88×8×0,2×23×60/20×100=9,71т., коэффициент использования печей – 0,75; Предприятие работает в 2 смены. Далее рассчитывается план производства в стоимостном выражении. Определяется стоимость товарной и реализуемой продукции. В стоимость товарной продукции включают: 1) стоимость готовых изделий; 2) стоимость полуфабрикатов, предназначенных на сторону; 3) стоимость продукции вспомогательных и подсобных цехов, предназначенной на сторону; 4) стоимость работ и услуг промышленного характера по заказам со стороны, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия; 5) стоимость тары собственного изготовления. Стоимость реализованной продукции рассчитывается по формуле: Рп = Нс*+Но*+Т-(Кс*+Ко*),(1.3) где Нс* и Но* – стоимость остатков готовой продукции и отгруженной, но не оплаченной на начало периода (месяца), руб; Т – стоимость товарной продукции по действующим оптовым ценам, руб; Кс* и Ко* – стоимость остатков готовой продукции на складе предприятия и отгруженных, но не оплаченных на конец планируемого периода (месяца), руб; * значения берём условные (двухзначные или трёхзначные числа). Таблица 17 План производства в стоимостном выражении, за месяц
Для подбора основных промышленно-производственных фондов и расчёта сдельной расценки по каждому ассортименту необходимо определить сменную норму выработки. Сменная норма выработки определяется путём деления суточной выработки на два. Материально-техническое обеспечение В этом разделе определяется стоимость основного вспомогательного сырья и тары. Исходными данными для определения потребности и стоимости сырья и основных материалов являются: 1) суточный расход сырья; 2) унифицированная рецептура; 3) оптовые цены на сырьё и материалы; 4) транспортно-заготовительные расходы. Основным сырьём является мука, количество её определяется по формуле: М=П/В×100 где П – производственная программа в месяц, т; В – выход продукции по заданию (или значение из справочника), %. Мсут=9710/133,1 ×100=7292т. Ммес=291,3/133,1×100=218,85т. Таблица 18 Суточный расход сырья
Таблица 19 Расчёт потребности и стоимости сырья на производственную программу
От основного сырья муки имеются отходы (0,01%). Они при калькуляции вычитаются из стоимости муки 218,7× 0,01 = 2,187 т Стоимость отходов составит: 2,187× 2000 =4374 руб. После реализации отходов стоимость основного сырья составит: 6561000– 4374 =6556626 руб. Определяем транспортно-накладные расходы на основное сырье: 6556626×10/100=655662,6 руб. Определяем транспортно-накладные расходы на дополнительное сырье: (8299200-6561000)×5/100=86910 руб Стоимость сырья с транспортно-накладными расходами составит: 6556626 + 655662,6 + 1738200 + 86910= 9037398,6руб. Расчёт балансовой стоимости и амортизации основных промышленно-производственных фондов Таблица. 20 Балансовая стоимость основных промышленно-производственных фондов
Таблица-20а
Таблица 21 Амортизационные группы основных промышленных производственных фондов Амортизация не начисляется или перестаёт начисляться по основным средствам: - переданные (полученные) по договорам в безвозмездное пользование; - переведённые по решению руководства организации на консервацию продолжительностью свыше трёх месяцев; - находящиеся по решению руководства организации на реконструкции и модернизации продолжительностью свыше 12 месяцев. Таблица 22 Начисление амортизации по основным средствам
Расчёт потребности и стоимости электроэнергии Расчёт электроэнергии производится на основании месячной выработки ассортимента, удельных норм расхода на 1 т продукции, тарифа за 1 кВт/ч – потребляемой энергии, расхода по содержанию трансформаторной подстанции (при получении электроэнергии со стороны). Расчёт электроэнергии осуществляем по следующему алгоритму:
Плата за установленную мощность трансформатора берётся условно (любое трёхзначное число) Таблица 23 Расчет потребности и стоимости электроэнергии
Тариф по электроэнергии по хлебозаводу составляет 600 руб, за тысячу кВт/ч. Удельные нормы расхода 60 кВт на 1 т готовой продукции. Расчёт потребности и стоимости топлива Для расчёта количества топлива необходимы исходные данные: 1) производственная программа на месяц; 2) удельные нормы расхода условного топлива на 1 тонну изделий; 3) коэффициент перевода условного топлива в натуральное; 4) цены на топливо следует также предусмотреть транспортно-заготовительные расходы, если это не газ. Таблица 24 Расчет потребности и стоимости топлива
Данный раздел тесно связан со всеми разделами бизнес-плана. В плане предприятия по труду определяется численность персонала, общий фонд заработной платы за месяц, среднемесячная заработная плата по всем категориям работников промышленно-производственного персонала и по каждой категории отдельно. Расчёт численности производится с учётом рабочих мест и нормы выработки. На большинстве предприятий устанавливаются бригадные нормы выработки. Одним из основных факторов, определяющих уровень норм выработки рабочих, изготавливающих хлебобулочные и кондитерские изделия, является производительность печи. Печь ППП-21-28 Обслуживают 4 бригады Труд и кадры Таблица 25 Нормы и сдельные расценки по булочному цеху
Всего за месяц отработано (Ксм) 60 смен; продолжительность смены (tсм) -12 часов; месячный фонд рабочего времени (Тф) определяется по формуле: Тф = Ксм × tсм, (5.1) Тф= 60 × 12 = 720 ч Трудоёмкость за месяц Т |