Оценка стоимости машин, оборудования и транспортных средств. Расчет оптимальной профессиональной нагрузки сотрудника при испо. Основные определения

• Название: Основные определения
• Анкор: Оценка стоимости машин, оборудования и транспортных средств
• Дата: 15.11.2022
• Размер: 191.57 Kb.
• Имя файла: Расчет оптимальной профессиональной нагрузки сотрудника при испо.docx
• Тип: Документы; #790227

Оглавление

Введение 2

1. Основные определения 3

2. Сущность технического нормирования труда, его значения и задачи 6

3. Структура и расчет технически обоснованной нормы 8

4. Практические примеры технического нормирования труда 10

Заключение 15

Список использованных источников 16

Введение
На любом предприятии отношения работников и работодателя регулируются, прежде всего, Кодексом законов о труде Российской Федерации (гл. VII “Нормы труда сдельные и расценки”).

В соответствии с КЗоТ РФ все вопросы нормирования труда являются прерогативой организаций (предприятий).

Нормирование труда является элементом управления экономическим, техническим и социальным развитием предприятия любой организационно-правовой формы и формы собственности.

Использование на предприятии обоснованных норм трудовых затрат – важное условие обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции, эффективной работы предприятия.

Техническое нормирование труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда.

время рабочий нормирование труд
1. Основные определения
Техническое нормирование труда - это процесс установления заданного времени на выполнение рабочих процессов (операций) в определенных организационно-технических условиях исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места с учетом передового опыта.

Заданное рабочее время, установленное с помощью технического нормирования, основываются на организационных и технических параметрах производственного процесса, а также учитывают физиологические факторы человека (потребность в перерывах на отдых и личные надобности). Дополнительный более широкий учет, например, нервно-психологических, эмоциональных нагрузок, социальных, экономических факторов приводит к получению научно-обоснованного заданного времени.

Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

В области проектирования технологических процессов  технически обоснованные нормы позволяют выбрать тот или иной вариант технологического процесса, обеспечивающего выполнение данного конкретного задания с наиболее благоприятными показателями.

Правильное установление норм затрат времени на предприятии требует:

• 
  анализа производственных возможностей данного рабочего места;
  
• 
  наиболее полного использования научно-технических достижении, а также изучения и широкого распространения передовых методов работы;
  
• 
  выявления резервов повышения производительности труда;
  
• 
  установления рациональной структуры операций, предусматривающей наиболее полное использование как наличной техники, так и рабочего времени исполнителя.
  

Таким образом, техническое нормирование в промышленности не ограничивается только расчётом норм.

Содержание технического нормирования значительно шире и включает:

• 
  систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение;
  
• 
  разработку нормативов для установления технически обоснованных норм;
  
• 
  определение норм времени, норм выработки и норм численности для конкретных организационно-технических условий и наиболее рационального порядка и способа выполнения работ;
  
• 
  организацию освоения норм путём систематического инструктажа рабочих;
  
• 
  контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработку с учётом передового производственного опыта мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда и достижению рабочими более высокой выработки.
  

По мере развития технологии и организации производства технически обоснованные нормы должны пересматриваться и заменяться новыми, более высокими нормами, отражающими новый уровень технологии и организации производства, возросшую квалификацию кадров, последние достижения в освоении техники.

Величина и состав подготовительно-заключительного времени t_пз зависит от типа производства, особенностей производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение технологической документации, сдачу работы и т.д.

Основное (технологическое) время t_о – время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).

Вспомогательное время t_в – время, затрачиваемое на действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.

Основное и вспомогательное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем, что учитывают при расчёте норм.

Время обслуживания рабочего места t_обс – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического t_тех и организационного t_орг обслуживания рабочего места.

Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего.
2. Сущность технического нормирования труда, его значения и задачи
Норма является мерой затрат труда, служит основой для расчета и учета многих показателей деятельности предприятия, одним из критериев при обосновании эффективности инвестиций и новой техники; как средство оценки уровня производительности труда – позволяет сравнивать действующие нормы с фактическими затратами труда, оценивать их напряженность; как мера вознаграждения за труд – способствует распределению заработной платы по количеству затраченного труда, выступает обязательной частью его сдельной (при расчете норм выработки, установлении разряда работ и сдельной расценки) и повременной (например, при установлении нормированного задания, норм обслуживания) форм оплаты.

На предприятиях процесс нормирования труда включает следующие основные этапы:

- изучение структуры затрат рабочего времени и передового опыта организации труда по выполняемой работе;

- проектирование рациональных приемов и методов труда, разработку нормативных материалов;

- установление норм затрат труда по каждому элементу и в целом на операцию с учетом влияния технических, организационных, психофизиологических, социальных и экономических факторов;

- проверку и уточнение норм в производственных условиях, их внедрение и поддержание на прогрессивном уровне путем своевременного пересмотра и замены, исходя из проводимых организационно-технических мероприятий, повышения навыков и квалификации работников.

Основная задача нормирования труда – последовательное улучшение организации труда с целью снижения трудоемкости продукции (работ, услуг), усиление материальной заинтересованности работников в результате своего труда, повышение эффективности производства, поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда (объемом работ, услуг или выпуском продукции) и заработной платы. Оно должно способствовать активному внедрению в производство достижений науки и техники, передовой технологии. Нормирование труда и, в частности, методы изучения затрат рабочего времени важны в ликвидации простоев оборудования и исполнителей, рационализации труда, в изучении и распространении передового опыта работы.

В процессе нормирования труда выявляют и устраняют лишние трудовые приемы и движения, непроизводительные и утомительные заменяют более рациональными, изыскивают возможности совмещения отдельных элементов в производственной операции, разрабатывают и внедряют технически обоснованные нормы труда, способствующие его производительности.

Нормирование способствует рациональной расстановке кадров предприятия и правильному использованию ими рабочего времени. Разработанные нормы используют при составлении планов и прогнозов, решении вопросов разделения и кооперации труда, при определении количества оборудования и численности работающих.
3. Структура и расчет технически обоснованной нормы

Все затраты рабочего времени определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучно-калькуляционного времени:





В массовом производстве подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются переналадки оборудования, и тогда
t_шк = t_ш

Основными методами установления технически обоснованных норм времени являются:

• 
  расчёт норм времени по нормативам (аналитический метод);
  
• 
  метод расчёта норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдения и расчёта норм времени по типовым нормам
  

Расчёт вспомогательного времени

Расчёт вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:

а) времени на установку и снятие детали (карта 2 приложения);

б) времени, связанного с проходами (карта 3 приложения);

в) времени на изменение режима работы станка и смену инструмента;

г) времени на контрольные измерения.

Расчёт времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени (карта 5 приложения).

Расчёт подготовительно-заключительного времени

Норматив подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.

Подготовительно-заключительное время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим персоналом (карта 4 приложения).

Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы (по отраслевым нормативам)

Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные, регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат штучно-калькуляционную норму времени (t_шк).

4. Практические примеры технического нормирования труда
Заданное время рассчитывают для задействованных в рабочем процессе человека и средств производства (см. схему 1)

.



Схема 1. Заданное время для человека и средства производства, зависящее и не зависящее от заказа
Заданное время для человека включает основное (непосредственное и вспомогательное), распределенное и время отдыха; запланированное время для средств производства включает основное и распределенное для средств производства. Структура заданного времени выполнения заказа в рабочей системе для человека представлена на схеме 1.

Время заказа T – это заданное время для выполнения заказа человеком. Если процесс выполнения заказа состоит из оснащения и осуществления количества m, то:
T = t_r + t_a = t_r +m * t_e.
Время оснащения t_r - это запланированное время для подготовки к выполнению заказа и приведения в случае необходимостив первоначальное состояние средства производства и труда для выполнения заказа.

Время выполнения заказа на единицу t_e1 – это норма заданного времени для осуществления процесса человеком:
te₁ = t_g + t_er + t_v
Распределенное время t_v состоит из сумм заданного времени всех этапов процесса, которые требуются дополнительно к плановому осуществлению процессов человеком.


Схема 2. Структура заданного времени заказа (задания).
Распределенное время состоит из следующих двух видов времени – вещественно распределенного времени и персонально распределенного времени:
t_v = t_s + t_p.
Время отдыха t_er состоит из сумм заданного времени этапов рабочего процесса, которые требуются для перерывов на отдых человека.

Приведем пример, связанный с техническим нормированием труда. Заказ состоит в упаковке 200 пар мужских туфель. Для определенных этапов рабочего процесса даны следующие данные для количества m и время на единицу t_e, в т.ч. время на оснащение t_r:

№	Этап процесса	относительная величина	время оснащения trили время на единицу te [в мин]
1	подготовка рабочего места (оснащение)		tr1 = 3
2	упаковка 200 пар туфель в картонные коробки	m1 = 200 пар туфель	te1 = 0,125
3	упаковка каждых 10 коробок в складной ящик и подготовка к отправке	m2 = 20 ящиков	te2 = 0,75
4	отправка палета с 20 складными ящиками к платформе	m3 = 1палет	te3 = 5
5	очистка рабочего места (демонтаж)		tr2 = 2

Время задания рассчитывается по формуле:
T = t_r1 + t_r2 + m_1*t_e1 + m_2*t_e2 + m_3*t_e3 = 3 + 2 + 200 _* 0,125 + 20 _* 0,75 + 1 _* 5 = 50мин/заказ
Время прохождения заказа – это необходимое время для осуществления рабочего заказа в одной или нескольких рабочих системах. Оно определяется из времени планомерного прохождения заказа t_pS и дополнительного времени t_zuS. На схеме 3 представлено определение времени планового прохождения заказа T_D.


Схема 3. Заданное времени прохождения заказа в техническом нормировании труда.

Время плановой нормы прохождения заказа t_pS состоит из суммы необходимых этапов процесса, которые требуются для заданного времени выполнения заказа в рабочих системах и промежуточного времени:
t_pS = t_dS + t_zwS
Промежуточное время t_zwS состоит из суммы необходимого времени, когда выполнение рабочего задания планово прерывается. Дополнительное время t_zuS состоит из суммы, которая дополнительно требуются для планомерного выполнения рабочего задания. Она учитывается как надбавка z_zuS к времени планомерного прохождения заказа:

Таким образом, время прохождения заказа определяется по формуле:
T_D = (t_dS + t_zwS) * f_zuS

Заключение
Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.

По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д.

Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т. е. труд, определенным образом систематизированный.

Список использованных источников

1. 
   Аширов, Д.А. Управление персоналом (3-е изд.). — М.: ТК Велби,2018. – 510с.
   
2. 
   Бычин, В.Б. Организация и нормирование труда: Учебное пособие / В.Б. Бычин, Е.В. Шубенкова, С.В. Малинин. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2020. — 248 с.
   
3. 
   Егоршин, А. П. Организация труда персонала: Учебник / А.П. Егоршин, А.К. Зайцев. — М.: ИНФРА-М, 2019. — 320 с.
   
4. 
   Минёва, О. К. Оплата труда персонала: Учебник / О.К. Минёва. — М.: Альфа-М: НИЦ ИНФРА-М, 2018. — 192 с.
   
5. 
   Остапенко, Ю. М. Экономика труда: Учебное пособие / Ю.М. Остапенко. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2019. — 272 с.
   
6. 
   Скляревская, В. А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: Учебник / В. А. Скляревская. — М.: Дашков и К, 2018. — 340 с.