НИР. Основные работы по ремонту, наладке и регулировке аппаратуры сосредотачиваются на производственной базе в дистанции, в ремонтнотехнологических участках (рту) сцб
 Скачать 0.83 Mb.
|
|
Введение Перед железнодорожным транспортом поставлены сложные и ответственные задачи по дальнейшему наращиванию пропускной и провозной способности железных дорог, росту перерабатывающей способности сортировочных горок, обеспечения выполнения плана перевозок грузов и пассажиров, повышению эффективности и качества всей эксплуатационной работы. Одним из важнейших средств выполнения поставленных задач является ускорение научно-технического прогресса в хозяйстве сигнализации и связи, повышение качества технического обслуживания и надежности действия устройств автоматики, телемеханики и связи. Основные работы по ремонту, наладке и регулировке аппаратуры сосредотачиваются на производственной базе в дистанции, в ремонтно-технологических участках (РТУ) СЦБ. Это подразделение теперь оснащают современной измерительной аппаратурой, стендами для ее испытания, приспособлениями и средствами автоматизации и механизации ремонтных процессов. Общей тенденцией развития техники являются усложнение аппаратуры, возрастание значимости выполняемых ею функций и непрерывный рост требований к ее надежности. Надежность является комплексным показателем, включающим не только безотказность и долговечность, но и ремонтопригодность и сохраняемость - совокупность свойств, определяющих эффективность использования техники и сохранения ее качества в заданных условиях эксплуатации. Отличительной особенностью эксплуатации систем железнодорожной автоматики и телемеханике является не только всевозрастающая сложность устройств, но и тяжелые условия непрерывного круглосуточного функционирования. В таких условиях особое значение приобретают новые формы технического обслуживания, основанные на использовании методов и средств технической диагностики. Учет приборов является неотъемлемой частью обеспечения деятельности РТУ дистанций СЦБ. За более чем четверть века система превратилась из программы «под MS DOS» в мощный комплекс задач, способный обеспечить реализацию практически любых функций для автоматизации процессов в этой области. В статье рассматриваются основные этапы создания и перспективы совершенствования программного обеспечения, предлагаются способы решения проблем учета в РТУ, возникающих при развитии хозяйства автоматики и телемеханики. 1.Структура Кандалакшской дистанции СЦБ
Проверка и ремонт Проверка и ремонт Учет и комп Релейно- контактной электронной и лектация аппаратуры бесконтактной аппаратуры аппаратуры Организационная структура РТУ должна обеспечивать выполнение основных задач функций, определенных настоящим Положением об РТУ. 1. Структурная схема РТУ Кандалакшской дистанции СЦБ. 2. РТУ возглавляет начальник участка (далее начальник РТУ), бригады (цеха) возглавляют старшие электромеханики (далее ШНС), назначаемые и освобождаемые от должности приказом начальника дистанции СЦБ. Начальник РТУ непосредственно подчиняется главному инженеру дистанции СЦБ. Старшие электромеханики непосредственно подчиняются начальнику РТУ. 3. РТУ Кандалакшской дистанции СЦБ имеет в своем составе следующие цеха и бригады по видам деятельности (количество бригад определяется нормативами численности работников дистанции СЦБ, а состав бригад формируется с учетом технической оснащенности дистанции СЦБ, норм обслуживания, возложенных на бригаду функций.). - бригада по регламентированному техническому обслуживанию, проверке, текущему ремонту электронной аппаратуры, приборов защиты, испытанию средств индивидуальной защиты, устройств заземления; - бригада по регламентированному техническому обслуживанию, проверке, текущему ремонту реле и релейных блоков СЦБ; - бригада по учету и централизованной замене приборов; 4. бригада по контролю, учету и комплексной замене приборов. В состав бригад входят электромеханики, электромонтеры. 2.Новые технологии для учета приборов в РТУ Для повышения эффективности использования транспортного потенциала железных дорог в своем дипломном проекте я предлагаю комплексное внедрение современных информационных технологий. Переход на новые технологии автоматизированного управления в хозяйстве сигнализации и связи вызывает необходимость разработки систем электронного документооборота, обеспечивающих поддержку принятия решений на всех этапах разработки внедрения и эксплуатации систем и устройств. Внедрение электронного документооборота является одной из важнейших задач Программы технического и технологического перевооружения хозяйства СЦБ. К основным задачам электронного документооборота следует отнести: - обеспечение более эффективного управления за счет автоматического контроля выполнения указаний и распоряжений, прозрачности деятельности всей организации на всех уровнях; - информационную поддержку принятия управленческих решений на всех уровнях; - эффективное взаимодействие с геоинформационными системами; - поддержка системы контроля качества, соответствующей международным нормам; - поддержка эффективного накопления, управления и доступа к информации и знаниям. Обеспечение кадровой гибкости за счет большей формализации деятельности каждого сотрудника и возможности хранения всей предыстории его деятельности; - обеспечение взаимодействия с проектными организациями и службой сигнализации и связи на уровне безбумажной технологии; - протоколирование деятельности предприятий в целом (анализ деятельности подразделений, выявление «горячих точек» в деятельности); - оптимизация бизнес-процессов и автоматизация механизмов их выполнения и контроля; - постепенное исключение бумажных документов из внутреннего оборота. Экономия ресурсов за счет сокращения издержек на управление потоками документов; - повышение показателей качества функционирования и эксплуатации систем железнодорожной автоматики, телемеханики и связи; - исключение необходимости или существенное упрощение и удешевление хранения бумажных документов за счет наличия оперативного электронного архива. Комплекс задач «Учет приборов и планирование работы участков РТУ» (КЗ УП-РТУ) был создан в 2004 г. на основе предыдущей версии АРМ-РТУ(СЦБ). В течение длительного времени это был единственный инструмент учета и планирования замены приборов в ремонтно-технологических участках дистанций СЦБ, который отвечал практически всем требованиям пользователей. Для каждого типа приборов устанавливалась периодичность технического обслуживания. На ее основании и с учетом норм времени на проверку и ремонт аппаратуры пользователи могли формировать и корректировать различные планы замены приборов с целью оптимальной загрузки персонала, а также формировать обменные карты. Срок службы аппаратуры заканчивался, когда ее работоспособность невозможно было восстановить. Спустя несколько лет в отрасли начались серьезные изменения, затронувшие и хозяйство автоматики и телемеханики. В связи с этим потребовались коренные преобразования КЗ УП-РТУ. В 2009 г. согласно требованиям вновь разработанной инструкции по технической эксплуатации устройств и систем СЦБ (ЦШ-720-09) каждому типу приборов должен быть установлен срок службы. Позже появились методические указания, определяющие назначенные сроки службы и порядок их продления [1]. С 2016 г. согласно вступившей в силу новой инструкции по техническому обслуживанию устройств и систем СЦБ периодичность обслуживания аппаратуры стала рассчитываться в зависимости от классификации железнодорожных линий и станций. Таким образом, для приборов одного типа в зависимости от места установки и условий эксплуатации была установлена различная периодичность технического обслуживания, а в ряде случаев эти работы не предусматривались до окончания назначенного срока службы [2]. С 2017 г. добавилось обязательное автоматизированное формирование отчетности АГО-5, включая таблицу «Аппаратура СЦБ». Причем, в этой таблице принадлежность приборов к классам железнодорожных линий отличается от той, которая установлена инструкцией по техническому обслуживанию. Кроме этого, начался процесс образования специализированных дистанций и дистанций инфраструктуры, в связи с чем стали массово изменяться границы участков обслуживания. С учетом новых условий разработчики неоднократно переписывали алгоритм расчета сроков проверки приборов в КЗ УП-РТУ, «надстраивали» дополнительные функции и адаптировали систему под нужды конкретных дистанций. Эти преобразования привели к нестабильной работе комплекса задач, который не обеспечивал требуемую функциональность, поэтому возникла необходимость его модернизации. В качестве наиболее перспективного варианта разработчики выбрали постепенную трансформацию всего комплекса в отдельные модули с реализацией в современной вэб-технологии. Такой подход позволяет отказаться от специализированного клиентского программного обеспечения, а для работы с модулями использовать стандартные средства вэб-браузера. Процессы обновления касаются только серверной части и не заметны для пользователей. Для работы с комплексом пользователю достаточно иметь подключенный к СПД персональный компьютер и ссылку на вэб-сайт АСУ-Ш-2 для идентификации. Некоторые ограничения могут возникнуть из-за низкой производительности компьютера и устаревшей версии операционной системы. Например, для работы в ОС Windows XP необходимо установить веб-браузер Google Chrome. В прошлом году были разработаны две задачи КЗ УП-РТУ, реализованные в новой технологии. Задача «РТУ Планирование работы» предназначена для автоматизации месячного планирования технического обслуживания приборов СЦБ в РТУ на основе планов замены приборов на линии. Начиная работать с ней, старший электромеханик РТУ выбирает нужный месяц, указывает даты и продолжительность плановых отвлечений персонала на занятия по охране труда, техническую учебу и другие мероприятия, период отпуска, тем самым определяя время для технического обслуживания и ремонта приборов (рис. 1). Необходимая аппаратура для замены в выбранном месяце автоматически распределяется между сотрудниками с учетом их специализации, при этом в первую очередь планируется ТО приборов для объектов линий и станций наивысшего класса. В дальнейшем пользователь может менять сроки требуемой готовности приборов, выделять приоритетные объекты, перераспределять приборы между сотрудниками, добавлять аппаратуру для внепланового ТО. На основе утвержденного месячного плана формируются недельные и суточные планы, различные отчеты и справки. Задача «РТУ Учет приборов» является альтернативой соответствующей функциональности КЗ УП-РТУ в части выполнения операций с приборами, установленными на линии и находящимися в оборотном фонде РТУ. Для удобного отображения необходимой информации предусмотрены различные группировки и фильтры, быстрый поиск приборов (по заводскому номеру в пределах станции или перегона, по виду и наименованию объекта, по оборудованию), а также перемещение приборов на склад РТУ и между РТУ. У пользователей есть возможность добавлять и удалять места установки, видеть историю прибора и его места установки, корректировать его данные (завод-изготовитель, ремонтник, приемщик и др.). Можно также совершать групповые операции с приборами. При замене аппаратуры учтены нестандартные ситуации: отсутствие приборов в базе, совпадение их заводских номеров, запаздывание информации, связанной с предыдущими заменами и др. Возможно получение данных о количестве срабатываний прибора с целью корректировки его ресурса, однако для этого требуются соответствующие исследования и обоснования.  Рис. 1 Планирование работы РТУ Специфика работы РТУ подразумевает ведение большого объема бумажной документации. При техническом обслуживании приборов электромеханик должен вручную заносить в журнал проверки идентификационные данные приборов, их механические и электрические характеристики, сведения о заменяемых деталях, вести отчетную и прочую документацию. Ручной ввод идентификационных данных применяется при формировании и внесении в базу данных обменных карт, при сверках соответствия базы данных фактически установленным приборам. Технологию, позволяющую автоматизировать часть таких операций, сотрудники ОНИЛ разрабатывали с самого начала внедрения КЗ УП-РТУ. В 2006 г. появилось программное обеспечение РТУКПК для карманных персональных компьютеров, имеющих сканер штрих-кодов. Это позволило упростить процесс идентификации, замены и сверки приборов. Используя комплекс задач, появилась возможность формирования и привязки штрих-кода к каждому прибору и синхронизации с КПК. Однако эта технология не получила широкого распространения. В 2013 г. совместно с ПКТБ ЦШ была разработана «Технологическая инструкция по применению штрихового кодирования для учета оборота аппаратуры ЖАТ» [3]. Этот документ содержит основные требования, определяющие тип, структуру и правила формирования штрихового кода, методы его нанесения, размеры и места расположения, порядок информационного обмена. Установлен также порядок действий всех участников процесса, включая производителей аппаратуры ЖАТ и разработчиков программ. Согласно этой инструкции, кардинально изменилась структура штрих-кода и метод его нанесения. Заводам-изготовителям рекомендуется применять лазерное нанесение или метод электрографии на заводской шильде, сервисным центрам и РТУ предлагается наклеивать самоклеящуюся этикетку. По сформированному штрих-коду специалист завода-изготовителя фиксирует механические и электрические параметры, время приемо-сдаточных испытаний. Данные прибора сохраняются в базе АСУ-Ш-2. С этого момента начинается его жизненный цикл. Изменения коснулись и типового положения о РТУ. Результаты проверки параметров приборов с помощью вычислительной техники требуется оформлять в виде протокола [4]. В 2016 г. были разработаны аппаратно-программные комплексы автоматизированных рабочих мест регулировщика и приемщика РТУ: АРМ-Р и АРМ-П. В настоящее время наряду с модулями «РТУ Карточка замены» и РТУКПК они вошли в состав аппаратно-программного комплекса автоматизации работы ремонтно-технологического участка на основе безбумажной технологии с применением штрихкодирования (РТУ-ШК), первоначальный вариант которого был описан в статье «Автоматизированные технологии в работе РТУ» [5]. Этот комплекс, предназначенный для электромехаников РТУ, во второй половине текущего года планируется внедрить на сети дорог. Технология работы комплекса основана на использовании штрихового кодирования и безбумажного документооборота (рис. 2). РТУ-ШК позволяет по штрих-коду идентифицировать приборы в базе АСУ-Ш-2, сохранять в электронном журнале проверки характеристики, измеренные в процессе входного контроля или технического обслуживания, а также параметры, полученные при проверке приборов на автоматизированных стендах. Кроме того, можно получать необходимую нормативно-справочную информацию, фиксировать замену деталей, исполнителей, дату ТО, сгенерировать и напечатать этикетку со штрих-кодом в случае его отсутствия или повреждения. Эти сведения дополняют историю прибора и используются для расчета его ресурса, а также для отчетов о деятельности РТУ. Из приборов, прошедших ТО, посредством считывания штрих-кодов можно автоматически укомплектовать карточку замены для объекта, а после подтверждения фактической замены эту информацию «в один клик» внести в базу АСУ-Ш-2.  Рис.2 Автоматизированные технологии в работе РТУ Модифицированный модуль РТУ-КПК допускает использование имеющихся в дистанциях КПК, что облегчает работу с приборами при сверке на линии и складах РТУ, при замене и др. Таким образом, автоматизируется множество ранее выполняемых вручную операций, минимизируется влияние человеческого фактора, оптимизируется взаимодействие участников технологического процесса. Реализованные в новой технологии задачи постоянно развиваются и дорабатываются. Все предложения, вопросы и замечания пользователи направляют в Единую службу поддержки пользователей (ЕСПП). Замечено, что большая часть обращений связана с несколькими типичными проблемами. К примеру, резко возросло их число после изменения границ обслуживания дистанций. Для предотвращения появления однотипных запросов в службу поддержки на форуме сайта АСУ-Ш-2 в разделе КЗ УП-РТУ создана тема «Частые вопросы в ЕСПП и их решения» (рис. 3). Сам форум является удобным средством общения разработчиков и пользователей, посредством которого каждый может принять участие в решении проблем, поделиться опытом, задать вопрос, предложить идею для улучшения функциональности системы. Это позволит развивать программы, автоматизирующие функции учета в РТУ, сделает их мощным и универсальным инструментом, удовлетворяющим требованиям технологических карт, инструкций и прочих руководящих документов, а также запросам пользователей. 3.Автоматизированные технологии в работе РТУ КЗ УП-РТУ решает основные задачи: учет приборов и мест их расположения; планирование замены и оптимизация времени выезда на объекты с учетом их расположения, времени года и равномерности загруженности работников РТУ; предупреждение о появлении просроченных приборов; получение отчетных выходных документов. Анализируя функционирование комплекса, выявлено, что в нем не в полной мере планируется работа электромехаников РТУ, осуществляющих регулировку и приемку приборов, не отслеживается фактическое место нахождения прибора в РТУ после снятия с линии, не ведется история ремонта и работы аппаратуры, а также материалов, параметров приборов. К тому же устарело программное обеспечение технологии штрих-кодирования с применением карманного персонального компьютера РТУ-КПК.  В связи с этим необходимо расширять задачи комплекса, актуализировать имеющиеся предложения с дистанций, разрабатывать модули для учета данных о конкретных приборах на основе технологии штрих-кодирования (рис. 1). Внедрение электронной паспортизации каждого прибора с историей его работы, детализацией ремонта и измеренных параметров позволит в дальнейшем проводить индивидуальный анализ для планирования оптимального функционирования этого прибора. Специалисты лаборатории ПГУПС модернизируют комплекс и разрабатывают новые наиболее востребованные его функции, применяя модульный принцип. Для этого информация о логически связанных технологических операциях с прибором обобщается в один отдельный программный модуль. Последовательная реализация автономных модулей позволит создать полный набор функций по информационному сопровождению технологического цикла работы приборов и их обслуживанию. Рассмотрим функции ведения истории приборов в новых программных модулях. В модуле «Карточка замены» указываются места установки прибора и интенсивность его работы, в модуле «Журнал проверок» - все измеренные параметры при каждой проверке в РТУ, в модуле «Задание регулировщику» - виды ремонта и замененные детали. Описание всей функциональности программных модулей, расширяющих технологию учета приборов, представлено в таблице.  Независимые автономные модули полностью интегрируются в КЗ УП-РТУ и между собой, что позволяет разработчикам наращивать новые технологии по мере освоения пользователями имеющихся функций. Таким образом, при заполненной базе истории прибора можно более корректно определять его ресурс по интенсивности работы, местам его использования, замененным деталям в процессе ремонта и другим индивидуальным особенностям. Эти данные будут востребованы при планировании следующего места установки прибора и возможности продления срока его службы, а также при расследовании отказа. Необходимый набор функциональных модулей определяется в зависимости от наличия КПК или других видов мобильных устройств и от способа замены приборов в дистанции. Если в РТУ есть бригада комплексной замены приборов, то применение новой технологии работы с использованием модулей и КПК наиболее эффективно. В этом случае охватываются все этапы продвижения приборов, ведется полная история по каждому из них. При наличии карманного персонального компьютера только в РТУ и невозможности его использования на линии задействована только часть функций модуля «Замена приборов»: занесение информации в карточку замены о готовых приборах (комплектация), контроль возврата приборов в РТУ в соответствии с карточкой замены, сверка приборов на складах РТУ. При этом можно организовать доставку КПК из РТУ на линию вместе с приборами, укомплектованными для замены. Тогда будут автоматизированы все этапы технологии учета истории конкретных приборов. Линейный электромеханик при замене приборов может использовать свой КПК. В модуле «Замена приборов» он заполняет полученную карточку замены и результаты отправляет через СПД. Если отсутствует КПК, то новую технологию можно применять на основе одного модуля «Карточка замены», установив его на ноутбук или планшет. Модуль «Замена приборов» (рис. 2) служит для мобильного учета приборов и является более функциональным, чем аналогичная задача в РТУ-КПК 2008.  Этот модуль предназначен для КПК и применяется не только на линии, но и в РТУ. Его функции позволяют осуществлять совместную сверку приборов работником РТУ и линейным электромехаником СЦБ согласно новому положению об РТУ (№2819р от 19.12.2013). При настройке модуля учитывается место его использования, должность работника и электронное оборудование, на которое этот модуль устанавливается. Замена приборов осуществляется следующим образом. С помощью КПК по штрих-коду прибора, который планируется установить, определяется место, где находится прибор, который надо заменить. На этом месте считывается штрихкод снимаемого прибора для подтверждения проведения операции. А также можно по данным карточки замены найти место, где находится прибор, который надо заменить. Далее сканируют его, а затем с помощью инфомации КПК выбирают готовый прибор для замены. Основное достоинство такого модуля - быстрая и удобная сверка приборов на линии, в том числе ЗИП, и на всех технологических этапах работы РТУ. С помощью модуля еще можно контролировать комплектацию приборов для замены и возврат снимаемых приборов в РТУ после замены. 4. Назначение РТУ-ШКРТУ-ШК предназначен для электромехаников–регулировщиков, электромехаников–приемщиков, старших электромехаников РТУ. Основной функцией является электронное документирование значений параметров в процессе ТО прибора, сохранение результатов в электронный журнал проверки приборов СЦБ, учет движения приборов и планирование работы РТУ. РТУ-ШК позволяет:
РТУ-ШК обменивается данными с комплексной автоматизированной системой управления хозяйством сигнализации, централизации и блокировки второго поколения (АСУ-Ш-2) в части КЗ УП-РТУ. Создание РТУ-ШК ставит своей целью повышение качества и оперативности выполнения работ по обслуживанию и ремонту устройств СЦБ, оптимизации хранения журналов проверки и контроля исполнения операций, предусмотренных ТНК, оптимизации взаимодействия участников производственного процесса, автоматизации операций по учету замены и сверки приборов. |