ДИПЛОМ-МТЗ-80-08_06_2017. От ClefBead91588
 Скачать 149.94 Kb.
|
|
Рассматривая вопрос о рациональной номенклатуре измеряемых параметров (и датчиков) для целей ресурсного диагностирования, отметим, что, по нашему мнению, вряд ли возникнет необходимость и возможность ее существенного расширения по сравнению с задачей контроля технического состояния и режимов работы. Однако не следует ожидать и какого-то сокращения номенклатуры по сравнению с той же задачей. Можно предположить, что номенклатуру потребуется дополнить параметрами, более полно отражающими условия работы машины. Отметим в связи с этим, что наиболее сложно оценить такой важный параметр, как нагрузка двигателя крутящиммоментом. Более сложен вопрос организации необходимой памяти. Совершенно очевидно, что по объему поступающей информации рассматриваемая система существенно превзойдет самолетные бортовые регистраторы ("черные ящики") хотя бы потому, что длительность наблюдения за работой трактора несоизмерима с длительностью самого дальнего полета. Кроме того, условия работы трактора отличаются от условий работы самолета гораздо более высокой динамичностью изменения (для трактора они могут иметь частотный состав с полосой до 5 Гц, в то время как в режиме установившегося полета самолета ширина полосы изменения условий не превышает долей 1 Гц). Поэтому для трактора квантование поступающей информации по времени в соответствии с теоремой Котельникова должно происходить не более, чем за 30-40 мс. Легко увидеть, что даже один параметр всего за одну восьмичасовую смену работы трактора при измерении с погрешностью порядка 3 % по пятиразрядному АЦП с учетом не менее чем трехразрядного кодирования даст почти целый мегабайт информации. Организовать запоминающее устройство такой емкости на борту трактора, где использование накопителей на гибких магнитных дисках или на компакт-дисках с лазерной записью в условиях обычной эксплуатации весьма проблематично, будет очень непросто. Некоторую надежду в этом направлении подают накопители на так называемых "флэш-дисках", однако и их возможности небезграничны. Выход видится в том, что для долговременного хранения должны предназначаться не текущие значения измеряемых параметров, а некоторые приведенные или усредненные показатели, обладающие малой динамичностью изменения. Для хранения информации о динамике изменений каждого из таких параметров в течение всего срока службы трактора потребуется не сложнее пятиразрядного десятичного счетчика. Наличие подобной информации, очевидно, позволит более просто и эффективно применять разработанные методы прогнозирования остаточного ресурса (индивидуальный прогноз по реализацииизменения параметра). Однако, как будет показано ниже, наличие БЭС на мощных с.-х. и промышленных тракторах открывает и новые, весьма интересные возможности решения задачи прогнозирования остаточного ресурса. Как известно, для учета наработки трактора используются счетчики моточасов, по существу определяющие суммарное число оборотов коленчатого вала, а в современной электронной аппаратуре - суммарное астрономическое время работы двигателя. Очевидно, что и в том и в другом случае показатель наработки (в том числе используемый в качестве аргумента в математических моделях прогнозирования остаточного ресурса) далеко не в полной мере отражает реальный процесс расходования ресурса основных агрегатов и узлов трактора. В качестве примера укажем, что разработанные методики ускоренных полигонных испытаний с.-х. тракторов на надежность обеспечивали коэффициент ускорения (по сравнению с реальной эксплуатацией) не менее 5 по трактору в целом. При этом для ряда агрегатов и узлов коэффициенты ускорения на принятых режимах ускоренных испытаний существенно превышали усредненный коэффициент ускорения по трактору в целом [4]. Поэтому весьма заманчива перспектива получения с помощью БЭС информации для расчета некоторой обобщенной характеристики, определяющей процесс расходования ресурса основных агрегатов и узлов конкретного трактора в зависимости от условий его эксплуатации. В первом приближении такая характеристика (назовем ее "приведенной" наработкой Ra агрегата, узла) может быть получена умножением числа астрономических или моточасов T, отработанных трактором, на некоторые корректирующие множители Kij, учитывающие условия использования: Учитывая опыт разработки методик ускоренных испытаний тракторов и их основных агрегатов, можно предположить, что к числу таких факторов следует отнести: нагрузочный и скоростной режимы работы двигателя, число циклов сброса и наброса его нагрузки и частоты вращения; продолжительность работы двигателя принеоптимальном тепловом режиме (холодные пуски, перегревы); повышенная запыленность воздуха (оцениваемая, например, по наработке до достижения заданной засоренности воздухоочистителя) и продолжительность работы трактора после индикации засоренности фильтрующих элементов; отклонения от заданной периодичности ТО; некоторая характеристика степени нагруженности ходовой и несущей систем вследствие неровностей почвы и неоптимального скоростного режима движения и др. Технически определение "приведенной" наработки наиболее просто реализовать, например, путем употребления факторных коэффициентов, вводимых как множители к отсчету и запоминанию времени, отработанного машиной. Смысл и перечень таких коэффициентов могут быть различными для машины в целом и для ее важнейших узлов и систем. Тогда упомянутый показатель "приведенной" наработки Ra будет определяться добавлением в специальный счетчик дискретных приращений для суммирования с уже накопленным содержимым. В качестве примера покажем возможность учета скоростного фактора в предположении, что скорость движения машины и частоты вращения в ее узлах заметно влияют на темп расходования ресурса. Для некоторого номинального скоростного режима v0 соответствующий факторный коэффициент K v может быть принят равным 1. В зависимости от величины и знака отклонения текущего режима от принятого номинала K v может корректироваться, например, в соответствии с выражением вида K v = 1 + k v (v - v0) / v0 (3) (здесь v -- текущая скорость (или частота вращения); k v -- коэффициент пропорциональности). Отметим, что при расчете всех факторных коэффициентов значения учитываемых факторов следует усреднять за принятый интервал (например, за астрономический час работы). Для такого фактора, как нагрузка, факторный коэффициент для номинального крутящего момента нагрузки по двигателю или номинального тягового усилия по трактору M0 также может быть принят равным 1. Вводимые поправки будут связаны с величинами и знаками отклоненийтекущих (усредненных) значений от базового (т. е. структура выражения для расчета этого коэффициента Km, будет полностью аналогичной предыдущему выражению, в котором будет свой коэффициент пропорциональности km, и своя расчетная номинальная нагрузка M0). Далее можно учесть фактор температурный (скорее всего -- для двигателя). Известно, что пуск холодного двигателя или работа его под нагрузкой без достаточного прогрева, а также эксплуатация при повышенных температурах ускоряют расходование ресурса. Поэтому здесь поправки могут быть увязаны с абсолютными значениями отклонений температуры t, но не от базовой или номинальной, а за пределы рекомендованного теплового режима. Расчетные выражения могут иметь примерно такой вид: Kt = 1 при tmin < t < tmax Kt = 1 + ktmax (t - tmax) при t > tmax (4) Kt = 1 + ktmin (tmin - t) при t < tmin (подчеркнем, что в случае перегрева и переохлаждения здесь приняты разные коэффициенты пропорциональности ktmax и ktmin). Для двигателя может быть учтен также фактор ухудшения условий смазки. Его физический смысл будет заключаться в том, что по мере изнашивания увеличиваются зазоры в сопряжениях, в которые смазка подается под давлением, и ее давление в системе падает, что еще больше ухудшает условия работы этих сопряжении и ускоряет темпы изнашивания. Можно отметить, что и до появления БЭС опытные специалисты принимали во внимание этот параметр для принятия решений о ремонте. Поправочный коэффициент можно вводить только после того, как давление масла в системе смазки прогретого и исправного двигателя начнет снижаться ниже заданного заранее. Возможное выражение для вычисления Kp будет таким (с коэффициентом пропорциональности kp): Kp = 1 при р > pmin Kp = 1 + kp(pmin - p) при р < pmin (5) Наконец, может быть учтен фактор накопившегося износа (для наглядности его можно назвать фактором старения). Его смысл видится в том, что чем больше выработан ресурс машины, тем интенсивнее на нее действуют всеостальные факторы. Учитывать этот фактор можно путем введения коэффициента, монотонно возрастающего с увеличением либо наработки, либо показателя Ra. Во втором случае выражение может быть таким: KR = 1 + (Ra / А)B (6) (здесь А и В -- константы, отражающие рост интенсивности изнашивания по мере выработки ресурса). Можно рассматривать и другие факторы. Так, можно отдельно учитывать каждое трогание трактора с места и разгон до установившейся скорости, а для гидросистем отслеживать число циклов срабатывания и достигаемые давления и др. Принятые в большинстве предложенных соотношений линейные зависимости для расчета факторных коэффициентов -- не более чем первичные представления о путях решения задачи прогнозирования остаточного ресурса на основе предлагаемого подхода. Не исключено, что в последующем удастся найти более точные (скорее всего, степенные) зависимости. Знание "приведенной" наработки в динамике (по мере увеличения календарной наработки) может позволить по-новому подойти к вопросам прогнозирования остаточного ресурса и выработки рекомендуемых мер для восстановления (продления) ресурса. Как известно, в условиях реальной эксплуатации для каждой модели (марки) трактора наблюдаются отличающиеся распределения вероятности работы основных агрегатов без ресурсных отказов (т. е. вероятности неисчерпания их ресурса) в зависимости от наработки (календарной!) Т. Эти распределения вероятности, как правило, описываются статистическим распределением Вейбулла, параметры которого могут быть использованы для оценки остаточного ресурса. В простейших моделях остаточный ресурс при наработке Т находят как разность между средним ресурсом и текущей наработкой Т. Предложенный способ учета наработки по приведенному показателю Ra позволяет учесть индивидуальные особенности загрузки и, следовательно, процесса расходования ресурса данной конкретной машины, что, по-видимому, даст возможность повысить точность прогноза остаточного ресурса ее основных агрегатов иузлов. Первым возможным шагом в этом направлении может быть использование в качестве аргумента в функции распределения вероятности безотказной работы "приведенной" наработки вместо календарной. Очевидно, что для реализации предложенного подхода к оценке остаточного ресурса сначала придется разработать и изготовить образцы аппаратуры (БЭС) переходного назначения, обеспечивающей возможность сбора и последующего анализа всей первичной информации. В ней должна быть предусмотрена регистрация и накопление текущих значений параметров технического состояния и режимов работы, которые в результате априорной оценки будут признаны значимыми для целей текущего диагностирования и оценки остаточного ресурса. Напомнив приведенные выше оценки необходимого объема памяти, укажем, что в такой аппаратуре придется предусмотреть возможность перезаписи во внешний компьютер информации, накопленной за смену или за сутки работы машины. Одновременно с этим за машинами, оборудованными такой аппаратурой, должно вестись тщательное наблюдение с фиксацией всех отказов. На этом этапе машина должна эксплуатироваться в строгом соответствии с правилами завода-изготовителя. По-видимому, наиболее реально выполнить эти требования можно при проведении предварительных и/или приемочных испытаний новых машин, хотя число образцов, подвергаемых таким испытаниям, как правило, невелико. Накопление данных должно происходить до тех пор, пока не станет возможным установление тех самых зависимостей, которые позволят сформулировать алгоритмы для расчета показателя "приведенной" наработки и установления связи между ним и прогнозируемым остаточным ресурсом. Понятно, что здесь должны приниматься во внимание все известные правила обеспечения статистической достоверности, а организация работы должна быть направлена на ее скорейшее выполнение. Успешная реализация этого этапа даст возможность перехода к этапу создания опытной аппаратуры, в которую уже можно будет заложить найденныеалгоритмы. Этот этап, вероятно, может проходить в ходе подконтрольной эксплуатации партии новых машин. При эксплуатации машин с такой аппаратурой можно будет решать задачи уточнения заложенных алгоритмов, а также отыскивать возможности корректировки показателя "приведенной" наработки при обслуживании или ремонте по потребности (очевидно, что в зависимости от содержания этих действий остаточный ресурс должен возрастать, однако должен быть структурирован интерактивный процесс ввода в аппаратуру необходимой информации, отражающей содержание и характер выполненных работ). Очевидно, что зафиксированное скачкообразное улучшение диагностических параметров после проведенного обслуживания или ремонта будет служить подтверждением их эффективности и может быть использовано для корректировки величины Ra (или остаточного ресурса). Представляется, что соотношение "приведенной" и традиционно определяемой наработок может служить некоторой обобщенной характеристикой условий эксплуатации трактора (и его основных агрегатов). Такая характеристика может оказаться полезной для оценки как рациональной загрузки трактора и его агрегатирования с различными машинами или использования на тех или иных видах работ, так и квалификации и добросовестности работы оператора и решения других задач. Для разработчика трактора такая обобщенная, а тем более дифференцированная, оценка условий реальной эксплуатации также представит несомненный интерес, так как позволит выбирать наиболее рациональные решения в ходе проектирования и доводки новых машин. В заключение отметим, что изложенный подход к прогнозированию остаточного ресурса по своей технической сущности достаточно близок к традиционному методу прогнозирования остаточного ресурса конкретной машины по динамике изменения диагностических параметров. Действительно, эта динамика отражает в обобщенном виде индивидуальный процесс расходования ресурса под воздействием комплекса факторов, характеризующих условия работы конкретноймашины. В то же время оснащение тракторов БЭС открывает дополнительные возможности индивидуального учета специфических условий работы каждой машины и получения на этой основе более точных прогнозов относительно ее дальнейшей работоспособности. Это позволяет считать целесообразным, чтобы при разработке БЭС предусматривались возможности решения не только упомянутых типовых задач контроля технического состояния машины и информирования оператора, но и более сложных перспективных задач прогнозирования остаточного ресурса и оценки условий эксплуатации. Выводы Постановка задачи комплексной оценки технического состояния тракторов по динамике изменения диагностических параметров с учетом условий использования и режимов работы с помощью бортовой электронной аппаратуры вполне правомерна, однако для своего решения она требует проведения достаточно обширных исследований. В качестве рабочей гипотезы для оценки динамики расходования ресурса основных агрегатов и узлов предлагаем принять принцип регистрации приведенной наработки, в определении которой участвуют параметры, характеризующие режимы работы. На первом этапе работ целесообразно создание и использование специальной аппаратуры для накапливания существенно больших объемов информации и отыскания закономерностей, характеризующих процесс расходования ресурса и позволяющих оценить "приведенную" наработку основных агрегатов и узлов трактора. Одно из направлений дальнейшего развития изложенного подхода - отыскание способов интерактивного взаимодействия пользователей с бортовой аппаратурой данного назначения. 6. Техническое обслуживанеи Главная передача представляет собой пару конических шестерен и предназначена для увеличения крутящего момента и передачи его к Дифференциалу под углом 90°. Для повышения плавности зацепления и бесшумности передачи конические шестерни сделаны со спиральными зубьями. Передаточное число главной передачи 2,18 (23 :11). Смотри рис. 1. Ведущая шестерня 24 выполнена какодно целое со шлицевым валом и смонтирована в стакане 22 на двух конических роликовых подшипниках. Стакан с ведущей шестерней центрируется в расточке корпуса моста и крепится к его фланцу болтами. Ведомая шестерня 7 закреплена на центрирующем пояске и шлицах корпуса 10 дифференциала и от осевых перемещений удерживается гайкой 6. Вместе с дифференциалом ведомая шестерня вращается на двух конических роликовых подшипниках 5, один из которых расположен в корпусе, а другой - в крышке моста. Передний подшипник 23 ведущей шестерни напрессован на вал, задний подшипник 25 может перемешаться по валу при регулировке. Между подшипниками установлены регулировочные шайбы 26. На шлицевом конце ведущей шестерни находится фланец 27 для подсоединения карданного вала. Фланец закреплен гайкой 28, служащей одновременно для затяжки подшипников. Стакан 22 в расточке корпуса моста уплотнен резиновым кольцом, а вал ведущей шестерни - самоподжимной манжетой, запрессованной вместе с обоймой в расточку стакана. Для предотвращения подпора масла перед манжетой установлено маслоотражательное кольцо с винтовыми канавками, нарезанными по его наружному диаметру. Дифференциал переднего моста конический, с четырьмя сателлитами, самоблокирующийся. Блокировка дифференциала осуществляется автоматически за счет сил трения при передаче к дифференциалу крутящего момента от главной передачи либо тормозного момента от передних колес. Когда передний мост отключен, дифференциал не блокируется и работает, как обычный дифференциал. Дифференциал состоит из двух корпусов 10 и 11, в которых размещено четыре сателлита 19 на двух осях 18, две полуосевые шестерни 15 и две нажимные чашки 9, а также пакеты фрикционных дисков 8 и 12. Корпуса дифференциала скреплены болтами 17, гайки которых попарно контрятся отгибными пластинами. Полуосевые шестерни своими торцевыми поверхностями опираются на торцы нажимных чашек. На концах осей 18, расположенных крестообразно, установлено по двасателлита, находящихся в постоянном зацеплении с полуосевыми шестернями, как и в обычном дифференциале. Опорные поверхности сателлитов и нажимных чашек выполнены сферическими, что улучшает центрирование сателлитов и их зацепление с полуосевыми шестернями. Нажимные чашки 9 центрируются по наружному диаметру в расточках корпусов дифференциала. |