СУЭП лаба 1. Отчет по лабораторной работе 1 Тема синтез модального регулятора и расчет переходных процессов в электроприводе постоянного тока
Скачать 467.35 Kb.
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра электроэнергетики и электромеханики По дисциплине: Системы управления электроприводов (наименование учебной дисциплины согласно учебному плану) ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №1 Тема: «СИНТЕЗ МОДАЛЬНОГО РЕГУЛЯТОРА И РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ В ЭЛЕКТРОПРИВОДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА» Вариант №16 Автор: студент гр. ЭРБ-17 (шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.) Оценка: Дата: Проверили: Руководитель работы: ассистент (должность) (подпись) (Ф.И.О.) Санкт-Петербург 2021 Цель работы заключается в изучении системы управления электроприводом постоянного тока с модальным регулятором координат на примере электропривода бурового станка Теоретические сведения: Структурная схема электропривода постоянного тока вращателя бурового става с модальным регулятором представлена на рис.1. Параметры электропривода принимаются в соответствии 16 варианта в табл.1. Рис 1 – Структурная схема с модальным регулятором Таблица 1
Таблица 2
Отрицательная обратная связь по координате объекта управления (ОУ) стабилизирует эту координату. Поэтому, если замкнуть ОУ по всем координатам, характеризующим его состояние в любой момент времени и называемым переменными состояния, то при соответствующем подборе коэффициентов обратных связей можно получить желаемые характеристики объекта управления относительно выходных координат. В общем случае ОУ имеет несколько: - входов U1, U2, …, Um; - выходов y1, y2, …, yr; - переменных состояния х1, х2, …, хn, где n - равно числу независимых дифференциальных уравнений, описывающих динамику ОУ . Сигналы обратных связей суммируются в модальном регуляторе в сигналы, образующие вектор UР(t) = [uр1, up2, …, upm]T, который подается на входы объекта управления, где вычитается из вектора задающих сигналов V(t) = [v1,v2, …,vm]T, в результате чего образуется вектор управляющих сигналов U(t) = [u1, u2, …, um]. Объект управления описывается системой дифференциальных уравнений в форме Коши: где i = 1, …, n; где j = 1, …, r. Уравнение модального регулятора и уравнение замыкания где j = 1, …, m. В матричной форме данные уравнения представляются в следующей форме: (1) где А – квадратная матрица объекта управления ( с элементом аij; В – матрица управления с элементом вij; C – матрица выходов с элементом сij; K – матрица модального регулятора с элементом кij. Проведя ряд преобразований с системой уравнений, получим результирующее матричное уравнение во временной области: (2) Уравнение (2) в операторной форме имеет вид (3) где D – характеристическая квадратная матрица (4) где I – единичная матрица. Детерминант от матрицы D является характеристическим полиномом замкнутого по вектору состояния объекта управления: (5) Решение характеристического уравнения D(s)=0 дает корни ОУ, замкнутого по вектору состояния. Отсюда вытекает принцип синтеза модального регулятора: подобрать матрицу К модального регулятора так, чтобы получить в комплексной плоскости желаемое распределение корней характеристического полинома замкнутого по вектору состояния объекта управления. Синтез МР выполняется методом стандартных уравнений, которые в нормированной форме приведены в справочной литературе. Процедура выполнения синтеза МР методом стандартных уравнений осуществляется в тир этапа: - определение количества и выбор переменных состояния, составление относительно выходной координаты характеристических уравнений для разомкнутого и замкнутого по вектору состояния ОУ; - выбор по желаемым показателям качества нормированного уравнения, порядок которого равен порядку уравнения ОУ; - определение параметров МР из системы уравнений , (6) где i = 1,…, n. Синтез МР для приведенной системы электропривода (рис. 1) выполняется с использованием специальной программы в среде MATLAB «Вычисление коэффициентов оптимального регулятора [K]=lqry(sys,0.06,0.01)». Согласно процедуре синтеза выбираются переменные состояния: 1 - х1 = еП – ЭДС на выходе тиристорного преобразователя; 2 – х2 = iЯ - ток якоря двигателя; 3 – х3 = ω1– частота вращения якоря двигателя; 4 – х4 = М12– момент статических сопротивлений рабочего органа; 5 – х5 = ω2– частота вращения рабочего органа. Далее составляются уравнения состояния, описывающих систему в форме Коши: или в алгебраической форме: (7) где ТП = Тμ – электромагнитная постоянная времени тиристорного преобразователя. В соответствии системы уравнений (7) формируются матрицы А, В, С, D. 0 0 0 0 0 0 А = 0 0 0 0 0 С1 0 - С1 0 0 0 0 , В =[ 0 0 0 0 ], С = [0 0 0 0 1], D = [0]. Ход работы: Для расчета параметров модального регулятора создаем m-файл, программа которого написана ниже: % Расчет оптимального регулятора для привода постоянного тока % Исходные данные % Двигатель 4ПФ180 P=37кВт CF=3.22; RA=0.344; TA=0.0139; J1=3; J2=0.05; C1=9570; % Динамическая система в пространстве состояний % dx/dt=Ax+Bu; % y=Cx+Du; A=[-100 0 0 0 0; 290.7 -71.9 -673.4 0 0; 0 1.07 0 -0.33 0; 0 0 9570 0 -9570; 0 0 0 20 0] B=[4400; 0; 0; 0; 0] C=[0 0 0 0 1] D=[0] % Сохранание динамической системы в пространстве состояний % под именем sys sys=ss(A,B,C,D) % Вычисление коэффициентов оптимального регулятора [K]=lqry(sys,0.06,0.01) 1. Произведем необходимые расчеты параметров электропривода в соответствии с исходными данными для расчета параметров из табл. 1. Тип двигателя 4ПФ180. При расчете принимаем следующие параметры: , . Расчет параметров двигателя: ; ; ; ; ; где р - число пар полюсов (принять р=2), - коэффициент (принять ). Момент инерции якоря двигателя принимаем равным 3, т.к машинам большей мощности соответствует большее значение момента инерции. 2. Рассчитаем параметры механической части привода. Вариант бурильной трубы указан в табл.1. Пользуясь табл. 2 рассчитать: - полярный момент сечения , где D - наружный диаметр буровой трубы; d - внутренний диаметр буровой трубы трубы. - крутильную жесткость буровой трубы , где G - модуль сдвига; L = 50м – длина бурового става. - момент инерции бурового става , где m0 - масса погонного метра трубы. 3. В модель системы вводим рассчитанные параметры МР и производим моделирование динамических процессов в модальном электроприводе. Затем производим такое же моделирование в системе с подчиненным регулированием параметров и оценим показатели качества переходных процессов при двух способах регулирования. Изменением общего коэффициента усиления усилительного звена после константы задания, добиваемся равенства установившихся значений переходных процессов. Рис.2 – Модель модального и подчиненного регулирования параметров Рис.3 – Показания блока Scope Показатели качества переходного процесса: Время регулирования tр характеризует быстродействие системы и определяется следующим образом: откладывается вверх и вниз от линии установившегося значения, образуется полоса, равная . Время, при котором кривая переходной характеристики в последний раз входит в полосу , считается временем регулирования. В данном случае время регулирования tр=0,8 с для модального регулирования и tр=0,19 с для подчиненного. Перерегулирование определяется по формуле , где - максимальное значение регулируемой величины в переходном процессе. Перерегулирование получилось при подчиненном регулировании при модальном Качество управления считается удовлетворительным, если перерегулирование не превышает 40%. Колебательность характеризуется числом колебаний регулируемой величины за время tр. Здесь колебательность равна трем в случае подчиненного регулирования и одному в случае с модальным. Рис.4 – Показания блока Scope при номинальной нагрузке Рис.5 – Показания блока Scope при недогрузе (80% от номинального) Рис.6 – Показания блока Scope при перегрузке (150% от номинального) Рис.7 – Показания блока Scope при недогрузе (80% от номинального) Рис.8 – Показания блока Scope при номинальной нагрузке Рис.9 – Показания блока Scope при перегрузке (150% от номинального) Вывод: в ходе работы были рассмотрены переходные процессы в системе подчиненного регулирования и с МР. Система с МР имеет лучшие показатели качества (большее быстродействие, меньшее перерегулирование и меньшую колебательность) переходных процессов. При изменении нагрузки (80%, 100%, 150%) было установлено, что при увеличении нагрузки быстродействие падает, перерегулирование растет и существует большая колебательность процесса у процессов с подчиненным регулированием. В системах с МР показатели качества не изменяются. |