Производственная практика. Производственная практика 2. Терсков Н.Д. ОХТз 18-01. Отчет по практике наименование практики Производственная практика 2
 Скачать 216.55 Kb.
|
4. Безопасность и экологичность производства4.1. Характеристика опасностей производстваПроизводство на установке изомеризации является пожаро- и взрывоопасным. Опасность данного производства обусловлена химизмом процесса изомеризации и гидроочистки, параметрами проведения технологического процесса, свойствами, обращающихся веществ на установке, и особенностями применяемого оборудования и агрегатов. Практически все вещества, перерабатываемые и получаемые на установке, являются пожаро и взрывоопасными и токсичными: водород, углеводородные газы, сероводород, нефтепродукты в парах и жидкости. Большая мощность установки по сырью подразумевает соответствующие объемы пожаро и взрывоопасных и токсичных веществ, обращающихся на установке. Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением токсичных продуктов. К основным опасным факторам относятся: - проведение технологического процесса при повышенном давлении и температуре; - высокая взрывопожароопасность нефтепродуктов, взрывоопасность паров нефтепродуктов, наличие горючих и токсичных газов; - способностью получаемых продуктов воспламеняться от источника огня и самовоспламеняться; - возникновение пожара и взрыва при выбросе нефтепродуктов в результате разгерметизации фланцевых соединений, торцовых и сальниковых узлов насосов и запорной арматуры; - возможная загазованность воздуха рабочей зоны в случае разгерметизации трубопроводов и аппаратов; - наличие колодцев, приямков и других низких мест на территории установки с возможностью образования в них высокой степени загазованности; - неправильное выполнение работ при выгрузке катализатора, его осернению, что может привести к образованию взрывоопасных концентрации и возгоранию продуктов на катализаторе; - термические ожоги водяным паром, конденсатом и горячими продуктами; - движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования; - применение трубчатых печей с открытым огневым нагревом; - повышенный уровень шума; - возможность образования пирофорных соединений; - наличием процесса коррозии и эрозии в аппаратах и трубопроводах; - наличие электрооборудования, работающего под высоким напряжением; - поражение работающих электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей, пробоя изоляции; - повышенный уровень статического электричества вследствие транспортировки нефтепродуктов, обладающих способностью накапливать заряды статического электричества. Нарушение технологического режима, несоблюдение правил и норм по технике безопасности при пуске, остановке и эксплуатации установки, при проведении ремонтов может привести к разгерметизации оборудования, арматуры, трубопроводов, розливу продуктов и выбросу большого количества нефтепродуктов и газов на территории установки, что приведет к загазованности воздуха рабочей зоны, взрывам и пожарам , и как следствие этого, к возможности травм, отравления, ожогам обслуживающего персонала и к созданию аварийной ситуации. 4.2. Экологичность производстваВ настоящее время на Орском НПЗ функционируют технологические цепочки первичной и вторичной переработки нефти. В таблице 2 указаны существующие и перспективные выбросы в атмосферу тех вредных веществ Орского НПЗ, которые будут также присутствовать в выбросах производства бензина. Таблица 2 - Выбросы в атмосферу вредных веществ на Орском НПЗ
Мероприятия по предупреждению и уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Для защиты окружающей среды предусматриваются следующие мероприятия: - технологический процесс проводится в герметичном оборудовании, поэтому неорганизованные выбросы за счет неплотности технологического оборудования сведены к минимуму; - освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему через факельный сепаратор С-204; - сбросы от предохранительных клапанов осуществляются в закрытую факельную систему через факельный сепаратор С-204; - в атмосферу производится сброс от предохранительных клапанов воздуха, азота и водяного пара; - дренирование аппаратов и оборудования, содержащих нефтепродукты, осуществляется по закрытой дренажной системе в емкость Е-208с дальнейшей откачкой собранного нефтепродукта по линии некондиции; - для перекачки нефтепродуктов и токсичных продуктов применяются насосы с двойным торцевым уплотнением; Для предотвращения аварий (аварийного выброса вредных веществ в атмосферу) на установке изомеризации предусматривается: - максимальная автоматизация процесса и отключение аварийного оборудования при срабатывании блокировок; - выбор расчетного давления аппаратов в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2, и защите их от превышения давления», а также «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-573-03); - разделение установки на технологические блоки и применение быстродействующих пневматических отсекателей, арматуры с электроприводом, запорно-регулирующих клапанов для отключения этих блоков; - установка в местах наиболее вероятного выделения и скопления паров и газов датчиков до взрывных концентраций в соответствии с ТУ-газ-86 "Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов"; - применение средств контроля наличия взрывоопасных газов в оборотной воде. 5. Охрана трудаКаждый работающий на установке Гидрокрекинга обеспечивается средствами индивидуальной защиты в соответствии с утвержденными нормами. Приступая к работе, необходимо проверить исправность и использовать защитные приспособления (противогаз, очки, резиновые перчатки, защитные каски). Для защиты органов дыхания используются фильтрующие противогазы с коробкой марки АВЕК. При работе в закрытой аппаратуре, в колодцах и приямках используются противогазы марки ПШ-1, ПШ-2 со спасательной веревкой и спасательным поясом. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, должны быть у каждого работающего и проходить проверку согласно установленным срокам. Аварийный комплект фильтрующих и шланговых противогазов, специальной одежды, инструментов хранится в специальном шкафу под пломбой в помещении операторной. В качестве коллективных средств защиты используются ограждения движущихся частей насосов, обслуживающих площадок, перил на лестницах к площадкам. Основное технологическое оборудование установки расположено на открытой площадке, это обеспечивает безопасные условия его обслуживания. Одним из средств коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных веществ является вентиляция производственных помещений. Сущность вентиляции заключается в эвакуации из помещений загрязненной атмосферы и подачи в него свежего воздуха в таких количествах, чтобы концентрация вредных веществ в воздухе помещения была ниже предельно допустимой, а температура соответствовала санитарным нормам. Приточная вентиляция на установке предусмотрена в помещениях насосных и операторной, вытяжная – только в помещении насосной. В операторной кроме нагнетания свежего воздуха с помощью приточной вентиляции должно поддерживаться некоторое избыточное, по сравнению с открытой площадкой, давление (подпор) с целью предупреждения попадания в операторную вредных и опасных газов с территории установки. С целью предупреждения ожогов работающих при соприкосновении с горячими поверхностями оборудования и для поддержания теплового равновесия между телом человека и окружающей средой служит тепловая изоляция горячего оборудования, аппаратов и трубопроводов. Теплоизоляция осуществляется таким образом, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45°С. Освобождение аппаратуры и трубопроводов от продукта во время подготовки к ремонту или по другим причинам должно осуществляться в закрытую систему, что также предотвращает воздействие вредных веществ на организм работающих. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, должны быть заземлены, независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами. Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на наружных установках, эстакадах и каналах должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах установки, отделения должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ним коммуникаций и конструкций подлежат аппараты, емкости, агрегаты. Последовательное подключение к заземляющей шине нескольких аппаратов, агрегатов или трубопроводов не допускается. Резервуары и емкости объемом, более 50 м3, за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть присоединены к заземлителям с помощью не менее 2-х заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках. Металлические вентиляционные короба и кожухи термоизоляции, трубопроводов и аппаратов в пределах установки должны быть заземлены через каждые 40÷50 м с помощью стальных проводников или путем присоединения непосредственно к заземленным аппаратам и трубопроводам, на которых они смонтированы. Вращающиеся и другие части машин и аппаратов, изолированные от заземленных частей диэлектропроводящими смазками, должны иметь специальные заземляющие устройства. Осмотр и текущий ремонт заземляющих устройств производится одновременно с осмотром и текущим ремонтом всего технологического оборудования. Осмотр и измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования установки в соответствии с ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей. Наличие и целостность заземляющих устройств на каждом рабочем месте проверяется оператором (машинистом) при приеме и сдаче смен. В случае отсутствия или повреждения заземляющих устройств оператор сообщает об этом старшему по смене, который делает запись в сменном журнале. Начальник установки ежемесячно проверяет исправность заземления и делает запись в журнале проверок заземления. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты на установке Защита от прямых ударов молнии должна быть выполнена присоединением: - металлических корпусов наружных установок к заземлителям, состоящим из одного вертикального стального электрода диаметром 12 мм, длиной не менее 5 метров; - молниеприемных сеток на кровлях зданий или металлических корпусов блок – боксов к заземляющим устройствам. Заземление прожекторных мачт с молниеотводами должно быть выполнено присоединением к заземляющему устройству, состоящему из круглой стали диаметром 12 мм и соединенному полосовой сталью 40 4 мм. На зданиях и сооружениях с металлической кровлей или с металлическим каркасом в качестве молниеприемника должна использоваться сама кровля или каркас. Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным (надземным) металлическим коммуникациям осуществляется путем их заземления на вводе в здание или сооружение и на двух ближайших к этому вводу опорах коммуникации к заземляющему устройству. ЗаключениеЯ, Терсков Никита Дмитриевич, в результате прохождения производственной практики 2 получил профессиональные навыки, умения и опыт профессиональной деятельности в условиях производственно-технологической, научно-исследовательской, организационно-управленческой проектной деятельности в профильной организации Орского нефтеперерабатывающего завода. Я изучил специфику деятельности организации, познакомился с графиком работы организации, её структурными подразделениями, ознакомился с инструкцией по технике безопасности, сформировал профессиональные навыки, приобрел опыт работы по специальности и опыт работы в коллективе. Изучил схему установки гидрокрекинга, основные особенности аппаратов, технологический режим. Изучил свойства сырья, реагентов и продуктов установки. Выяснил, что заводчане в годы Великой Отечественной войны бесперебойно обеспечивали нефтепродуктами необходимыми фронту и промышленности, позднее , 4 мая 1985 года, Указом Президиума Верховного Совета СССР завод наградили орденом Отечественной войны первой степени. В 1972 году абсолютированный изопропиловый спирт получил государственный знак Качества. Это был первый химический продукт в Оренбургской области, отмеченный таким образом. Сегодня ОНОС по-прежнему градообразующее предприятие, налоговые отчисления которого составляют весомую часть городского бюджета. На заводе рабочие получают социальные гарантии, одну из самых высоких заработных плат в Орске. Производство развивается, улучшаются технологические процессы и условия труда, ведется планомерная реконструкция и модернизация технологических установок. Перспективы предприятия внушают оптимизм и уверенность в завтрашнем дне. Библиографический список1. Технологический регламент установки гидрокрекинга 2. А.Э. Генкин. Оборудование химических заводов. М. «Высшая школа», 1986. 277с. 3. Товарные нефтепродукты, их свойства и применение. Справочник. М.: Химия, 1971, 414 с. 4. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 2000, 811 с. 5. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. Часть 2. 6. Магеррамов А.М. Нефтехимия и нефтепереработка 7. Официальный сайт ПАО <<Орскнефтеоргсинтез>> www.ornpz.ru (дата обращения: 21.03.2022) |