отчет. Отчет по практике. Отчет по практике. Выводы и предложения. Приложения к отчету
 Скачать 3.89 Mb.
|
|
Производственно-технический отдел Аббревиатура ПТО расшифровывается как производственно-технический отдел. Это независимое структурное подразделение, находящееся в прямом подчинении заместителя гендиректора по производственной деятельности. Создание, реорганизация и ликвидация ПТО происходят через приказы гендиректора. На пост руководителя, начальника ПТО назначается человек с высшим техническим образованием, либо на усмотрение руководителя, при этом его профессиональная специализация обязана соответствовать направлению работы компании Структура ПТО ПТО состоит из: группы подготовки производства и проектирования, сметно-договорной группы. Изменение структуры и штата ПТО разрабатываются начальником отдела, исходя из условий и особенностей деятельности предприятия, в соответствии с целесообразностью и требованиями экономической ситуации, согласовывается с генеральным директором и утверждается приказом. Распределение функциональных обязанностей между работниками ПТО определяется должностными инструкциями, утвержденными начальником ПТО и генеральным директором. Производственно технический отдел, функции Разработка стратегии внедрения инновационных технологий в производственный процесс. Контроль выполнения работ, в которых задействованы субподрядчики. Проведение инструктажа. Контроль плана выполнения строительных работ. Как показывает практика, работники рассматриваемого подразделения должны тесно взаимодействовать с бухгалтерским отделом.Такое сотрудничество позволяет своевременно производить плановые расчеты, на основе которых формируются отчетные документы. Порядок оформления заявок на материалыи конструкции - На объекте все может заказываться как мастерами и прорабами, так и централизованно с офиса службой ОМТС, тогда линейным производителям работ остается заказывать только малоценку и инструмент. Все материалы делятся на: Основные, которые сидят в спецификации, или которые дополнительно внесли в ведомость поставки и в спецификацию как неучтенку; Сопутствующие – расходные малоценные материалы, которые сидят в расценках сметы и в спецификации их как правило не увидите. Для заказа основных материалов нужно основание. Для поставки заказчика таким является приложение десять к договору, а для нашей поставки – ведомость поставки материалов подрядчика, или оно еще может быть объеденено в одну общую под названием разделительная ведомость.. Все что нужно знать при заказе материалов – это как потом все списать. Списать – значит перенести стоимость списываемого на сметы, в которых оно заложено. Списывается все ежемесячно вместе с выполнением, т.е. нам оплатили за работы и наши материалы, а мы у себя эти материалы соответственно списываем по форме М-29 и даем заказчику данные ВПДМ, чтобы тот списал свои. С сопутствующими немного по-другому. В результате изменения технологии строительства очень часто то, что сидит в расценках сейчас уже не нужно, а того, что нужно нет. Например, гвозди, дюбли, пропан с кислородом, пакля и т.п. меньше используются, вместо чего преобретаются отрезные круги, монтажная пена и т.п. Не всегда есть возможность учесть ведомостью то, что действительно необходимо для работы и поэтому просто не вносят все это. Главное чтобы стоимость всей купленной малоценки не превышала суммы ее по смете. Можно попросить сметный сделать сводные таблички со смет с такими материалами и тогда будет видно что и сколько можно приобрести, а вместо чего и на какую сумму приобрести другого, а потом без проблем списать. Графики сдачи в эксплуатацию пусковых объектов - Порядок и правила приемки в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией, расширением) объектов (предприятий, их отдельных очередей, пусковых комплексов, зданий и сооружений) с оценкой их качества регламентированы общероссийскими и территориальными строительными нормами по приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов. Законченные строительством в соответствии с утвержденным проектом объекты, подготовленные к эксплуатации, предъявляются заказчиками-застройщиками к приемке государственными приемочными комиссиями. Объекты, законченные строительством и сдаваемые "под ключ", предъявляются к приемке государственным приемочным комиссиям подрядчиком совместно с заказчиком. До предъявления объектов государственным приемочным комиссиям заказчиком-застройщиком назначаются рабочие комиссии, которые проверяют: соответствие объектов и установленного в них оборудования проектам; результаты испытаний и комплексного опробования оборудования; подготовленность объектов к нормальной эксплуатации выпуску продукции или оказанию услуг, включая выполнении мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и защите природной среды; качество строительно-монтажных работ. Общий порядок приемки и ввода в эксплуатацию законченного строительством объекта. Заказчик не позднее чем через 5 дней после получения письменного сообщения подрядчика о готовности к сдаче законченного строительством объекта обязан приступить к организации его приемки в соответствии с договором подряда. Заказчик после приемки объекта от подрядчика по акту (приложение К) обязан подготовить его к вводу в эксплуатацию, обеспечив: выполнение индивидуального и комплексного опробования инженерно-технического оборудования; производство пусконаладочных работ с пробной эксплуатацией и выпуском продукции; передачу территориальным или другим эксплуатационным организациям внешних коммуникаций и инженерных сооружений на обслуживание; получение заключений, специальных разрешений на эксплуатацию объектов и оборудования в соответствующих органах государственного надзора; укомплектование объекта аттестованными эксплуатационными кадрами, сырьевыми и другими материально-техническими ресурсами. Законченный строительством и подготовленный к эксплуатации объект заказчик предъявляет инвестору для приемки в эксплуатацию с представлением 3 экземпляров документации в соответствии с перечнем, приведенным в приложении Д и акта приемки от подрядчика. Один экземпляр документации передается в Инспекцию госархстройнадзора, один - эксплуатирующей организации для постоянного хранения, один остается у инвестора. Система оценки и контроля качества работ в строительстве - В борьбе за повышение эффективности инвестиционной деятельности на современном этапе развития экономики первостепенное значение приобретает улучшение качества строительства.В системе мер, направленных на достижение высокого качества строительных работ, важное место занимает контроль за качеством строительства. Контроль за качеством строительства заключается в проверке соответствия строительно-монтажных работ, а также строительных материалов и изделий, от которых зависит качество строительной продукции, требованиям проектов, СНиП, ГОСТов.Система контроля качества строительства включает в себя две формы — это внутренний и внешний контроль. Внутренний контроль качества обеспечивается сотрудниками самих организаций, которые занимаются производством продукции или непосредственно строительством объектов различного предназначения. В организации СитиСтройЦентр строительно-монтажной специализации внутренний контроль качества начинается с поступающей в их распоряжение рабочей документации, конструкций, материалов, изделий и специализированного оборудования. Затем идет операционный контроль качества, который осуществляется в ходе непосредственного выполнения строительных процессов. После их завершения организация выполняет приемочный контроль, в котором иногда принимают участие третьи лица, сторонние организации и специалисты, функцией которых является установление соответствия выполненных строительных работ установленным стандартам. В некоторой степени, из-за участия третьих лиц, такой контроль можно считать внешним. Классические формы внешнего контроля это: технадзор заказчика; авторский надзор проектного отдела; контроль комиссии, осуществляющей прием объектов в эксплуатацию; государственный архитектурно-строительный надзор. План организационно-технических и социальных мероприятий - система плановых мероприятий по совершенствованию организации производства и труда, внедрению новой техники и технологии, научно-технических достижений в производство; является составной частью техпромфинплана предприятия. План организационно-технических мероприятий включает комплекс организационных и технических работ, осуществляемых в целях повышения технического уровня производства и выпускаемой продукции, освоения производства новых высококачественных изделий. Основной целью плана организационно-технических мероприятий является выполнение заданий по освоению производства новой продукции с меньшими издержками производства, высокого качества, внедрение передового опыта. План организационно-технических мероприятий входит в состав плана повышения эффективности производства и включает следующие подразделы: создание новой и повышение качества выпускаемой продукции; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов совершенствование управления, планирования и организации производства; мероприятия по научной организации труда. По каждому подразделу составляется план конкретных мероприятий, указываются сроки исполнения, исполнители, источники финансирования и экономический эффект. Выполнение мероприятий должно оформляться актом внедрения, составляемым по установленной форме. Одновременно определяется сумма экономии по каждому мероприятию, полученная с момента его внедрения в производство и в расчете на год, в том числе экономия от снижения материальных и трудовых затрат, относительного высвобождения работников. Разработка и выполнение плана организационно-технических мероприятий является важнейшим условием внедрения достижений науки и техники в производство, повышения эффективности производства и качества продукции. Это имеет особенно большое значение в условиях, когда осуществляется перевод предприятий на полный хозяйственный расчет, предполагающий максимальное использование резервов производства. Обеспечению соответствия результатов строительных работ требованиям нормативных технических документов. Работы по устройству каменных конструкции. До начала работ по кирпичной кладке наружных и внутренних стен должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СП 48.13330.2010 «Организация строительства», в том числе необходимо: - освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов; - проверить уровнем горизонтальность основания под стену; - подготовить и разбить фронт работ на захватки и делянки; - установить и проверить подмости (для кладки второго яруса); - подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для двухчасовой работы; - расположить инструменты, приспособления согласно схеме «Организация рабочего места»; - устроить освещение рабочего места (при необходимости); - обеспечить рабочих технологической документацией. Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: - установка порядовки и натягивание причального шнура; - подача и раскладка кирпича; - рубка и теска кирпичей (по мере необходимости); - подача кирпичей и раскладка их на стене; - перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; - кладка наружной и внутренней версты тычковых рядов; - укладка арматурной сетки; - кладка наружной версты, забутки и внутренней версты ложковых рядов; - выверка кладки. Работы по возведению кирпичных стен необходимо выполнять в соответствии с проектом. Последовательность работ по устройству кирпичной кладки стен второго и третьего яруса аналогична работам по устройству кирпичной кладки первого яруса. Контроль качества работ по устройству внутренних стен должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительной организации или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования, операционный контроль производства работ по устройству кирпичных стен и оценку соответствия выполненных работ требованиям нормативных документов и проекта. Входной контроль: Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпичадокументом, удовлетворяющим качество, в котором указывается: - номер и дата выдачи документа; - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - наименование и условное обозначение продукции; - номер партии, количество отгружаемой продукции; - данные о результатах испытаний по водопоглощению; - обозначение стандарта на кирпич. Не менее 20 % кирпича в партии должны иметь на одной из граней оттиск-клеймо предприятия-изготовителя. Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича согласно ГОСТ 530-95* не должны превышать на одном изделии: а) Отклонение от размеров, мм: - по длине....................................................................... ± 5 - по ширине.................................................................... ± 4 - по толщине................................................................... ± 3 б) Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не более: - по постели.................................................................... 3 - по ложку....................................................................... 4 в) Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм. г) Отбитости и притупленности ребер. Не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм. д) Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм на всю толщину, шт.: - на ложковых гранях..................................................... 1 - на тычковых гранях..................................................... 1 Общее количество кирпича с отбитостями, должно быть не более 5 %. Количество половняка в партии должно быть не более 5 %. Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования». Операционный контроль качества работ по устройству кирпичных внутренних стен выполняют в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012«Несущие и ограждающие конструкции». В ходе работы каменщик следит за правильностью перевязки и заполнением раствором швов кладки, вертикальностью, горизонтальностью и прямолинейностью поверхности и углов. Каменщик следит также за лицевой поверхностью кладки - рисунком перевязки, качеством кирпича, его цветом и оттенком. Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов - правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. Допущенные отклонения устраняют кладкой последующих рядов. Вертикальность откосов и углов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Обнаруженные отклонения исправляются. Отклонения в размерах и положении конструкции внутренней стены от проектных не должны превышать: толщина конструкции..................................................................... ± 15 мм отметки опорных поверхностей...................................................... -10 мм ширина простенков........................................................................... -15 мм ширина проемов................................................................................ +15 мм смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали…. 20 мм смещение осей конструкций от разбивочных осей......................... 10 мм отклонение поверхности и углов кладки от вертикали: на один этаж........................................................................................ 10 мм на здание высотой более двух этажей.............................................. 30 мм отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стен …..15 мм неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании нитки длиной 2 м..................... 10 мм размеры сечения вентиляционных каналов.................................... ± 5 мм Толщину швов проверяют, измеряя пять - шесть рядов кладки и определяя среднюю толщину шва кирпичной кладки. В пределах этажа средняя толщина горизонтальных швов должна составлять 12 мм, вертикальных - 10 мм. При этом толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10 - 15 мм, вертикальных - 8 - 15 мм. Утолщение швов против указанных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом. Допускаемые отклонения толщины швов в кладке: горизонтальных................................................ -2; +3 мм вертикальных.................................................... -2; +2 мм Полноту заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные контрольные кирпичи выложенного ряда не реже трех раз по высоте этажа, контролируя при этом правильность расположения деформационных швов. Приемку выполненных работ по возведению кирпичных внутренних стен необходимо производить до оштукатуривания внутренних поверхностей. Элементы каменных конструкций, скрываемых в процессе производства строительно-монтажных работ, следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие рабочим чертежам и нормативно-технической документации. При приемке законченной работы необходимо проверять: - правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов кладки; - геометрические размеры и положение конструктива. Требуемые качество и надежность устройства и эксплуатации лесов должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических и организационных мер в соответствии с требованиями ГОСТ 27321-87 "Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ", СП 48.13330.2011"Организация строительного производства". Производственный контроль качества устройства лесов должен включать входной контроль качества элементов лесов, операционный контроль отдельных монтажных процессов или операций и приемочный контроль смонтированных лесов. При входном контроле элементов лесов проверяется их комплектность и соответствие требованиям стандартов, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. При операционном контроле проверяется соблюдение технологии монтажа элементов лесов, соответствие устройства лесов рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. При приемочном контроле производится проверка требуемого качества смонтированных лесов, подготовленных к эксплуатации. При приемке лесов в эксплуатацию проверяется: - соответствие собранного каркаса монтажным схемам; - правильность сборки узлов и соответствие крепления лесов проекту; - правильность и надежность опирания лесов на основание; - правильность установки и крепления ограждения и настила; - наличие диагональных связей и правильность их расположения; - обеспечение сохранности лесов от возможных ударов транспортными средствами; - проверка надежности затяжки болтов на хомутах; - обеспечение отвода воды от лесов; - соблюдение вертикальности установки стоек и надежности закрепления лесов к стенам; - наличие средств пожаротушения и устройство молниезащиты; - приемку лесов следует производить под расчетной нагрузкой, расположенной на рабочем настиле верхнего яруса. Величина нагрузки и ее расположение должно соответствовать принятой в проекте лесов схеме нагрузок. Поверхность грунта, на которую устанавливают леса, необходимо спланировать, утрамбовать и обеспечить отвод с нее поверхностных вод. В процессе эксплуатации должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений. Для этого ежедневно перед началом смены леса осматриваются прорабом или мастером руководящими работами, выполняемыми с этих лесов. Не реже одного раза в 10 дней состояние лесов должно проверяться представителями строительной организации с фиксированием замеченных дефектов. Во всех случаях обнаружения деформаций элементов лесов, нарушения устойчивости и других дефектов, работа с лесов должна быть прекращена, до исправления и повторной приемки лесов. Работы по монтажу сборных железобетонных и бетонных конструкций. Общие указания. 1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана. 2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР. 3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков. 4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР. 5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте. 6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются. 7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 1. Таблица 1
Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий 8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами. 9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. 10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм. Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения. 11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Установка колонн и рам 12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. 13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. 14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. 15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы. Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам. 16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается. 17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий. 18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. 19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять: ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах; подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью; подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы; стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах. Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов: плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.); плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов. 20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций. 21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. 22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается. 23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине. 24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали. Установка панелей стен 25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленой проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. 26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить: в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями; из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей; в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали. 27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить: в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели; из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны; 28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить: в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели; из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали. Установка вентиляционных блоков, шахт лифтов, санитарно-технических кабин. 29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы. 30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока. 31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором. Возведение зданий методом подъёма перекрытий. 32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг. 33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте. 34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте. 35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема. 36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций. Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий. 37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8. 38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте. 39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. 40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий. 41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85. 42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ. Замоноличивание стыков и швов. 43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. 44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. 45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85. 46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2. 47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79. 48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи. 49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2. 50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие. 51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86. 52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР. Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружних стен полносборных зданий. 53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ. 54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается. 55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий. Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории. 56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. 57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены. Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях. Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается. 58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. 59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок. 60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции. Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы. 61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы. 62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках. 63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей. Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается. 64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов. Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается. 65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения. 66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами. Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается. 67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители. 68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающихся - 15-20 °С. 69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов. Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм. Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику. 70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски. 71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук. При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям. Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания. 72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка. 73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой. При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку. 74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале. На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85. 5. Выводы и предложения За все время моей практики в ГК «Первый Трест»я получила полезный профессиональный опыт по своей специальности. Мой процесс работы был построен так, что каждый день в течении всей практики вызывал заинтересованность к объекту и работе. За время практики я увидела множество теоретических вопросов воплощенных в жизнь на практике. Я ознакомилась со структурой строительной организации, основными объектами, организацией системы контроля качества работ и охраны труда. А также с работой ведущих отделов и их функциях. Освоила организацию и выполнение подготовительных работ на строительной площадке. В целом моё впечатление от практики осталось самым положительным. Благодаря моему руководителю, весь процесс прохождения практики был преподнесен так, что мне захотелось и дальше работать в строительной организации. |