отчет по произв. пр-ке. Отчет по производственной практике на швейном предприятии по дисциплине Технология швейных изделий
 Скачать 46.71 Kb.
|
1 2 Маршрутные листы выписываются в нескольких экземплярах и сопровождают крои при передаче его в швейные цеха и на склад готовой продукции. В заключение обзора технологического процесса настилания и раскроя следует отметить, что использование швейными предприятиями системы автоматического проектирования (САПР) и (АНРК) не исключает применения материалов и раскроя их передвижными раскройными машинами .учитывая это, технологический процесс подготовки производства настилания и раскроя швейных изделий может быть представлен гибкой структурой, позволяющей ориентироваться в решении ряда проблем при проектировании швейных предприятий. Разработка и анализ организационной -технологической схемы раскройного цеха. При выборе формы организации труда должны быть решены следующие вопросы: Индивидуальная или бригадирная организация труда; Количественный и профессиональный состав бригад; Рациональные зоны и границы действия бригад; Специализация рабочих (бригад) по видам изделий, материалов; Съемный или не съемный процесс; где и кем будут выполняться операции по зарисовке раскладок лекал, загрузке и подаче рулонов при настилании, передача настилов и их частей. Ввиду большой трудоемкости операций, выполняемых на настилочных столах, для ликвидации межсменных потерь на предприятиях преимущественно применяют несъемные процессы, когда рабочие другой смены продолжают обработку настилов. Для лучшего использования специального оборудования, снижения длительности цикла целесообразно освободить основных рабочих от выполнения вспомогательных операций по загрузке, передаче рулонов, частей настилов и т.п. Опыт работы предприятий показывает, что производственная бригада представляет собой наиболее прогрессивную форму организации труда, отвечающую требованиям научно-технического прогресса. В швейной промышленности применяются по своему составу бригады: бригады, включающие рабочих нескольких специальностей (настильщицы, обмеловщики, резчики и до.). в таких бригадах должна быть обеспечена полная и равномерная разгрузка рабочих, обучение смежным операциям; бригады, включающие рабочих одной специальности, например бригада обмеловщиков, бригада комплектовщиков и др. в таких бригадах создаются условия для повышения квалификации рабочих, нет потерь времени от переключения на другие операции; бригады, в которых рабочие выполняют несколько смежных (комплекс) операций, так называемые комплексно –универсальные бригады (КУБ). такие бригады нашли широкое применение прежде всего на операциях, связанных с настиланием. Применение КУБ позволяет значительно повысить производительность труда, увеличить выпуск кроя за счет ликвидации потерь от асинхронности операций. В последние годы все шире применяются так называемые сквозные бригады, в которые входят рабочие всех специальностей одной или обеих смен, одного или нескольких цехов. Схемы работы и последовательность операций раскройных цехов в основном стабильны, однако в зависимости от мощности предприятия, уровня специализации, ассортимента продукции применяется различное оборудование и средства механизации, меняется содержание или последовательность отдельных операций. Особенно это относиться к операциям настилания и им сопутствующим. От ассортимента будут зависеть количество изделий из материалов, требующих подгонки рисунка при раскрое, количество индивидуально раскрываемых полотен с текстильными дефектами. Количество рабочих по операциям определяются на основании норм времени (выработки) по каждому виду изделия и виду материала. Расчет производится аналогично расчету количество рабочих подготовительного цеха. Количество оборудования определяют в соответствии с количеством рабочих в смену на таких операциях, как вырезание деталей на стационарной ленточной машине, нумерация деталей, комплектование деталей и д.р. Количество настилочных столов определяется в зависимости от принятых способов настилания. В каждом конкретном случае это должно решаться индивидуально. Расчет сводится к определению количества оборудования для хранения и складирования кроя, которое зависит от принятых способов хранения и применяемых подъемно-транспортных механизмов. Расчет аналогичен расчету количества оборудования для хранения и складирования материалов. Вместимость оборудования определяется по габариту пачки кроя. Запас кроя на складе зависит от специфических условий работы предприятия и обычно составляет 1-3 дня. Крой чаще хранят на стеллажах консольного типа при штабелировании краном- штабелером или полочных стеллажах при штабелировании напольным рельсовым штабелером. Крой связывается в пачки или упаковывается в пледы. Наиболее удобным является хранение перевязанного кроя, например в люльках, конвейерах и т.п. В таком виде он меньше мнется, осыпается. Хранение в передвижных тележках конвейерах позволяет уменьшить количество перевалок груза, в этих же тележках крой передается в швейный цех. Формирование раскройного цеха. Планировка раскройного цеха от размеров и конфигурации цеха, расположение рабочих мест запуска и съема полуфабриката . Ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования. При планировке раскройного цеха следует сохранять прямолинейность грузопотоков, не допускать их пересечений, соблюдать нормы и правила техники безопасности. Основными условиями планировки рабочих мест является удобство передачи кроя с одной операции на другую и соблюдение технологической последовательности работ. Схема расположения оборудования в цехе в основном определяется расположением настилочных столов. На предприятиях чаще применяется поперечное расположение настилочных столов. Такая расстановка наиболее рациональна для осуществления механизации раскройных цехов. При большой длине настилочных столов применяют продольные расположение настилочных столов. Торцевые концы настилочных столов размещают по одной линии, что облегчает механизацию подачи кусков. Расположение раскройных ленточных машин по одной линии позволяет применять механизированное удаления обрезков материала. Для уменьшения пути транспортировки кроя рабочие места по проверке качества, подрезке, подгонке рисунка, комплектованию, нумерации следует размещать в непосредственной близости от ленточных машин. Ширина проходов и проездов в раскройном цехе выбирается с учетом свободного прохода рабочих, а так же свободного проезда транспортных средств. Характеристика оборудования 1-стедаж для кроя, 2-челночно-адресный комплект, 3-концевые линейки,4-настилочные столы, 5-раскройные столы 2.4.Пошивочный цех Рассмотрим пошивочный цех средней мощности по производству спец. одежды (брюки, комбинезоны, жилеты, куртки). Из-за особенностей планировки здания существуют три пошивочных цеха, в каждом из которых работают по тридцать швей. Производство является непоточным т.е. каждая швея индивидуально изготавливает изделия. Минимальный разряд швей третий, но у большинства четвертый и пятый, что свидетельствует об их профессионализме. Технология изготовления изделий на предприятии берется из нормативно-технической документации или из личного опыта инженеров – технологов. Технологическая последовательность составляется и оформляется технологом - нормировщиком, в чьи обязанности входит определение нормы времени на операцию, установление расценок по каждой операции. Экспериментальная модель отшивается лаборантами-портными по соответствующей последовательности, как на индивидуальное производство, т.к. главной задачей сшить качественное, с хорошей посадкой изделие. Но после того как изделие утверждено, в эту последовательность вносят коррективы для массового пошива. Сборочные чертежи оформляются технологом в специальном журнале, но на бригады не выдаются, т.к. перед запуском модели в поток технолог должен объяснить всю последовательность обработки изделия бригадирам, которые в последующем объясняют работникам. Способ подачи предметов труда на рабочие места централизованное- с раскройного цеха поступает пачками в пошивочный цех. Величина пачки зависит от вида ткани и размеров изделия. Величина ее не должна быть такой, чтобы не появлялось монотонность в работе- продолжительность обработки зависит от сложности пошива изделия. При индивидуальном пошиве изделий очень важна высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Требования к качеству на производстве очень строгие, поэтому контроль качества проводится постоянно: как во время изготовления изделия, так и после, и естественно в отделе ОТК. Самыми распространенными дефектами при обработке являются: дефекты соединений; стянутость и кривизна отделочной строчки; пропуск стежков по вине неисправности оборудования. Характеристика оборудования 1-машина 97класса, агат –пятинитка для обметывания срезоа 2.5. Отделочный цех Отделочный цех располагается вблизи с пошивочным цехом ОТК, что облегчает транспортировку продукции и не загромождает проходы. Функциями отделочного цеха является обработка прорезных петель и пришивание пуговиц. Этот поток расположен отдельно в одном из цехов. Структура потока проста: 2 петельные машины и 2 пуговичные машины. Часть потока перенесена в ОТК в связи с нехваткой производственной площади на данном участке Характеристика оборудования: 1095 ”Орша” - Машина-полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однониточным цепным стежком. Петли без глазка. Автоматическая обрезка ниток. Также можно пришивать пуговицы без ножки и с ножкой, с подпуговицей и потайными стежками. Диаметр пуговиц 11-36 мм, расстояние между их отверстиями 3-5,5 мм, толщина пуговиц до 5,5 мм, диаметр подпуговиц 10-17 мм, высота ножки при пришивании с подпуговицей 3-4 мм, без полпуговицы 3-6 мм. 1595 ”Орша” - Модифицированный аналог машины 1095 “Орша” (Беларусь), отличия в регулировке. Петли без глазка. GARUDAN GS-373 - Машина-полуавтомат для пришивания плоских пуговиц и пуговиц на ножке. Технические характеристики как у машины 1095 “Орша” (Беларусь), отличается только тип иглы. Автоматическая обрезка верхней нити. Механическое поднятие лапки. LBH-780 “JUKI” - Аналогична машине 1095 “Орша” (Беларусь), отличия в том, что имеется обрезка верхней и нижней нити. Механическое поднятие лапки. Петли без глазка. MEB-1891 “JUKI” – полуавтомат для обметывания петель с глазком. Длина петли 10-40 мм, ширина петли 2,0-4,0 мм. 2.6. ОТК Объектами контроля готовой продукции являются внешний вид изделия, посадка его на фигуре и качество обработки. Внешний вид изделия должен соответствовать утвержденному образцу и удовлетворять техническим требованиям, предъявляемым к нему. 2.7. Склад готовой продукции Склад готовой продукции предназначен для временного хранения изделий перед отправкой их в торговую сеть. При организации складов готовых изделий экономически целесообразно является комплексная механизация всех процессов и участков- приемки изделий из цехов окончательной влажно-тепловой обработки или швейных, хранения, отгрузки. С точки зрения механизация операций приемки изделий из пошивочных цехов и отправки в торгующие организации рационально расположение цехов на 1 этаже здания под или рядом с цехом окончательной влажно-тепловой обработки и отделки. На складах применяются порционные и поштучные способы приемки, хранения, транспортирования и отгрузки. На выбор средств механизации влияют требования к хранению и транспортированию изделий. Такие требования, как пальто, костюмы, плащи, шерстяные и шелковые платья должны храниться в подвешенном состоянии. Из швейных цехов и цехов окончательной влажно-тепловой обработки и отделки изделия доставляют на склад в подвешенном состоянии партиями на кронштейне- каретке по монорельсу или на кронштейне -тележке посредствам грузоподъемника или поштучно вывешивают на цепной конвейер и спускаю на склад, где изделия автоматически сбрасываются на накопитель. Изделия, не требующие транспортирования в подвешенном состоянии, доставляются на склад тележками по грузоподъемнику, в пачках или коробках с помощью вертикального цепного полочного элеватора или по склизам. Широкое применение находит также хранение изделий на горизонтально- замкнутых цепных конвейерах. Способы изделий в пачках и коробках на стеллажах, применяемое погрузочное- разгрузочное и транспортное оборудование, такие же как и в подготовительном цехе на участках хранение материалов. Загрузка продукции в автофургоны, конвейеры может быть произведена с помощью кронштейнов-кареток по монорельсам, транспортерных лент, электропогрузчиков, тележек или вручную. Количество рабочих на операциях приемки и склад, размещения ,комплектования, отгрузки изделий определяется обычным путем. Характеристика оборудования 1-тележка грузовая для конвейеров, 2-стелажи двухярусные монорельсовые, 3- напольный штабелер с монорельсом типа ТШП-90 2.8. Отдел снабжения и отдел сбыта Одним из основных проблем для любого предприятия, независимо от его формы собственности, мощности или схемы производственного процесса, являются проблемы обеспечение сырьем и сбыта продукции. Существуют множество предприятий, которые могут быть поставщиками сырья или потребителями продукции швейного предприятия.
Отдел снабжения:основными задачами отдела являются бесперебойное обеспечение предприятия материалами, оборудованием, фурнитурой. Варианты обеспечение сырьем:
Отдел сбыта: основными задачами отдела сбыта являются найти правильные каналы распределения товара, найти заказчиков, обеспечить выгодные для предприятия условия, найти свое место на рынке, также создать рекламу для предприятия. 3.Экономический раздел Швейное предприятие по пошиву спец. одежды ИП «Рыжова» Агрегатный расчет Ассортимент изделий в швейном цехе – директор пишет задание бригадиру-технологу. Каждая швея индивидуально сшивает изделие. Общее количество швей-120 и один бригадир- технолог На 1 человека приходиться за смену в среднем 25 комбинезонов, или 10 курток, или 30 рабочих костюмов. Предприятие средней мощности. Коэффициент перевыполнения нормы выработки – нет. Количество смен: дневная форма работы с 9 до 18. Количество рабочих дней в году около 250. Организационный расчет основного потока Формы и способы запуска во всех секциях основного потока: централизованное- с раскройного цеха поступает пачками в пошивочный цех. Величина пачки зависит от вида ткани и размеров изделия. . Численность работников и фонд заработной платы Общее число работников в цехе, в том числе – 200 человек: - основных рабочих - сдельщиков – 150; - основных рабочих – повременщиков (приемщик кроя, приемщик готовой продукции, контроль ОТК, бригадир и т.д.) – 15; - вспомогательные рабочие – слесари - ремонтники, электрики и т.д. – 15; - специалисты, служащие, руководители, уборщицы – 20; Нормы обслуживания и разряды основных рабочих 3, 4, 5. Планируемый процент невыходов на работу основных производственных рабочих 2,5 % в месяц. Формы и системы оплаты труда рабочих: сдельно-премиальная и повременная. Доплаты за отработанное и неотработанное время – нет. Условия премирование рабочих, специалистов, руководителей – индивидуально в зависимости от директора производства. Среднемесячная заработная плата рабочего и работника – 15 тысяч рублей. Определение себестоимости единицы продукции, расчёт цен Технические нормы расхода всех видов материалов на основное изделие – САПР. 4.Материалы по вопросам безопасности жизнедеятельности Инструкция по проведению инструктажа по охране труда Данная инструкция предусматривает безопасные приёмы работы для всех работающих. Рабочий может быть допущен самостоятельной работе на оборудовании после прохождения им: - вводного инструктажа по охране труда; - инструктажа по охране труда; - первичного инструктажа на рабочем месте; - обучения безопасным методам, приемам труда и проверки знаний; - инструктажа по электробезопасности на рабочем месте и проверки усвоения его содержания. 2. Рабочий каждой профессии должен пройти: - повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже 1 раза в три месяца; - внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, исходного сырья и материалов, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушении инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней), появлении других факторов, влияющих на безопасность труда; - диспансерный медицинский осмотр – ежегодно. 3. Рабочий обязан: - добросовестно выполнять трудовые обязанности; - соблюдать правила внутреннего трудового распорядка; - соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности; - соблюдать требования по эксплуатации оборудования; - использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты; - знать местонахождения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путеё эвакуации в случае аварий и пожара; - во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к данному виду работ; - содержать рабочее место в чистоте и порядке. 4. Рабочий должен соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенном для этого помещении и месте. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок. 5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную следует соблюдать действующие нормы предельно-допустимых нагрузок для женщин: 10 кг при чередовании с другой работой до 2 раз в час и 7 кг постоянно в течение рабочей смены. 6. Для работы следует использовать только исправный инструмент или инвентарь. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность скатывания или падения. При переноске инструмента его острые части должны быть защищены. 7. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатков или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить старшему по смене и руководителю и действовать в соответствии с его указаниями, приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. 8. При обнаружении загорания или в случае пожара: - отключить оборудование; - сообщить в пожарную охрану и руководителю, приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности; - при угрозе жизни покинуть помещение. 9. При несчастном случае по возможности оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся руководителю, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих. 10. Рабочему запрещается: - работать на неисправном оборудовании со снятыми, неисправными или неправильно установленными оградительными, блокировочными или сигнальными устройствами, при неисправности или отсутствии защитного заземления; - выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты; - прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении; - использовать не по назначению средства пожаротушения; - включать и останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать; - открывать двери электрошкафов. 11. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству. Вывод Предприятие – это самостоятельный хозяйствующий субъект, являющийся производителем товаров и услуг, основным рыночным агентом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйственную единицу, организованную для достижения определенной цели, т.е. это экономическая единица, которая самостоятельно принимает решения, реально использует производственный потенциал для изготовления продукции. Следует отметить что предприятие является главным звеном, где непосредственно решается основная экономическая проблема – производства и распределение материальных благ в условиях ограниченности ресурсов. И оно будет работать в уже сложившейся рыночной структуре. Поэтому чтобы предприятие действительно эффективно работало нужно иметь хорошо продуманный и всесторонне обоснованный план, определяющий стратегию и тактику. Наличие детально разработанного плана позволяет активно развивать предпринимательство в сфере производственных изделий и привлекать инвесторов и партнеров. Список используемой литературы 1.Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик:учебное пособие для вузов/ Изментьева А.Я. Юдина Л.П. Седельникова Е.А. М., 1978. 2.Современные формы и методы проектирование швейного производства: учебное пособие для вузов/ Серова Т.М. Афанасьева А.И Илларионова Т.И. Делль Р.А М., 2004. 1 2 |