практикавгорошек2020. Отчет по производственной практике пм. 02 Производство радиоэлектронных приборных устройств и систем
 Скачать 1.49 Mb.
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ З Перечень входного и других видов контроля по ТП __________________________________________________________________ Контроль качества продукции подразделяют на три вида: входной, межоперационный и выходной (приемочный). Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества. Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот контроль иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — поверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается. Входной, межоперационный и выходной контроль может быть выборочным, сплошным и статистическим. Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию. Сплошному контролю подвергается вся продукция (при неотработанном технологическом режиме). Статистический контроль — предупредительный. Проводится по всему технологическому процессу с целью предупреждения возникновения брака. Целью входного контроля является контроль качества материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и технической документации. Необходимость проведения, вид и план контроля, перечень проверяемых видов продукции определяет предприятие–потребитель. Входной контроль осуществляется подразделением ОТК (бюро входного контроля), организационная структура которого определяется в зависимости от объема работ по входному контролю. В положении о подразделении входного контроля должны быть определены основные задачи, права и обязанности работников, организационная форма проведения контроля и правила взаимоотношений с другими службами предприятия. Для проведения входного контроля поступающей на предприятие продукции составляется перечень ее видов, перечень контролируемых параметров с указанием допусков на них, требования к средствам измерений и испытаний, описание условий проведения контроля по каждому параметру. Затем разрабатывается технология проведения контроля. Служба входного контроля осуществляет контроль предъявляемой ей продукции и дает заключение о возможности запуска ее в производство. Если качество продукции не соответствует предъявляемым требованиям, то составляется рекламационный акт, который предъявляется поставщику. Забракованная продукция подлежит изоляции до принятия решения по рекламации. Входной контроль может осуществляться путем: проверки сопроводительной документации, упаковки и внешнего осмотра продукции – при наличии сертификата соответствия на продукцию или систему качества; выборочного статистического контроля поступлении продукции партиями, объем которых достаточен для получения выборок с установленными рисками потребителя и поставщика; сплошного контроля. При проведении выборочного статистического контроля следует руководствоваться стандартами: ГОСТ Р 50779.30; ГОСТ Р 50779.51; ГОСТ Р 50779.50; ГОСТ 18242; ГОСТ 188321. Хорошо налаженный учет и анализ результатов входного контроля позволяет предприятию-потребителю оказывать методическую помощь поставщикам в деле повышения качества поставляемой ими продукции. Контроль точности технологических процессов. Целью контроля точности технологических процессов является получение информации, необходимой для их регулирования, оценки точности и стабильности технологических процессов, определения соответствия точностных характеристик оборудования нормам точности, установленным в нормативно – технической документации. Контроль точности технологических процессов может проводиться, как и в процессе установившегося производства, так и при вводе нового или отремонтированного оборудования, при аттестации продукции, при проведении плановой проверки и т.п. Точность технологического процесса может оцениваться величиной отклонения действительного значения параметра от номинального и коэффициентами точности и стабильности, которые определяются по ГОСТу 16.304 и ГОСТу 16467, а также процентом сдачи продукции с первого предъявления, процентом возврата из цехов – потребителей и процентом рекламаций и брака. В результате проведения контроля точности выявляются факторы, которые приводят к нарушению точности технологического процесса, устанавливается значимость влияния различных причин на точность технологического процесса, проводится расчет границ регулирования параметров технологического процесса. |