Талганское месторождение расположено в 2 км от Узельгинского месторождения. Оно представлено несколькими рудными телами 1,2,3, не имеющими выхода на дневную поверхность. Глубина залегания рудных тел от поверхности колеблется от 100 до 270 м.
Рудные тела сложены сплошными и вкрапленными рудами. Минеральный состав руд следующий: основные рудообразующие минералы- пирит, халькопирит, сфалерит и блеклая руда; второстепенные- галенит, борнит и гематит. Редко встречаются халькозин, арсенопирит, энаргит, тетрадимит и др. Нерудной основной являются серицит-кварцевые, хлорит-серицит-кварцевеы метасоматиты и гематит- кремнистые породы. В незначительном количестве присутствуют пирофиллит, клиноциозит и лейкоксен. Наиболее распространенным нерудным минералом является кварц, составляющий до 50% во вкрапленных рудах.
Структура руд, в основном, тонко- мелкозернистая.
 1.4 Учалинское месторождение
Главным минеральным фоном сплошных руд является пирит, в массе которого распределены халькопирит и сфалерит, являющиеся основными минеральными формами главных ценных компонентов руд: меди и цинка. Другие минералы являются второстепенными или редкими и их промышленное значение (за некоторым исключением) обычно невелико.
Характерной особенностью минералогии руд месторождения является то, что многие из рудообразующих минералов представлены сериями разностей, различающихся не только по форме выделений и строению агрегатов, но, судя по всем признакам, и по условиям и времени своего образования.
Медная лежалая некондиционная руда относится к типу вкрапленных сульфидных руд. Главные рудообразующие минералы: пирит (18-35%), халькопирит (1,0-1,2%), сфалерит (1,3%). Нерудные минералы - кварц, серицит, хлорит, кальцит (всего 55-75%). В незначительных количествах присутствуют теннантит, борнит, ковеллин.
В целом, медно-цинковые и цинковистые руды Учалинского месторождения, как типичный комплекс сульфидных минералов, характерных для колчеданных месторождений Урала (в руде их до 83-85%), с весьма тесным и тонким их взаимопрорастанием, представляют собой сложный объект для обогащения в части их раскрытия и разделения.
В сентябре 2000 г. начат разнос юго-восточного борта карьера Учалинского месторождения и к концу 2007 г. медно-цинковые руды, добываемые открытым способом, будут выработаны. В дальнейшем на фабрике будут перерабатываться руды нижних горизонтов месторождения, добываемые подземным способом.
Технологический процесс обогащения руд на Учалинской обогатительной фабрике состоит из следующих операций:
- дробление;
- измельчение;
- флотация;
- приготовление реагентов;
- сгущение;
- фильтрация;
- сушка;
- подготовка концентратов к отгрузке (шихтовка);
- отгрузка.
2.1 Дробление
Дробление- это разрушение твёрдого кускового материала на более мелкие куски под действием механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной деформации различного вида: сжатия, растяжения, изгиба, сдвига (скола). Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого продукта.
Одним из основных показателей дробления является степень дробления. Под степенью дробления понимают отношение размера максимальных кусков в питании к размеру максимальных кусков в дробленном продукте.
Обычно степень дробления для щековых и конусных дробилок невелика и составляет от 2 до5, поэтому материал от исходной крупности до требуемой дробят в несколько стадий.
Дробильное отделение Учалинской обогатительной фабрики состоит из:
-корпуса крупного дробления;
- корпуса среднего и мелкого дробления;
И представлено двумя самостоятельными потоками, идентичными по технологической схеме. В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.
Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.
Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъёмностью 105т. Полезная ёмкость каждого бункера 900т.
Исходная руда крупностью - 800мм из приёмных бункеров
 пластинчатыми питателями ПП1-18-120 подаётся на 1 стадию дробления в щековые дробилки. Степень дробления 1 стадии - 2,85.
Дробленная руда крупностью - 300мм системой ленточных конвейеров: 1 – поток - № 5,7; 2 – поток - № 6,8 подаётся на 2 стадию дробления, которая осуществляется конусных дробилках:
1 поток дробилка №23 КСД-2200 Гр-ВД;
2 поток дробилка №24 КСД-2200 Гр-ВД.
Степень дробления 2 стадии - 3,5.
Дробленная руда крупностью - 85мм поступает на контрольное грохочение. Под каждой дробилкой расположено по 2 грохота.
Под дробилкой №23 грохота №№29,31, (ГИТ-52М) под дробилкой №24 грохота №30(ГИТ-52МУ),№32(ГСТ-52МУ). На грохотах ГИТ-52 установлены сита с ячейками Ø35мм, на грохоте ГСТ-52МУ – 25x25мм, на грохоте ГСТ-52УМ - 20x20 мм.
На 3 стадию дробления поступает класс – 85+30мм – надрешетный продукт грохотов.
Дробление осуществляется в 4-х конусных дробилках мелкого дробления .
Надрешетные продукты грохотов:
№29 является питанием дробилки №33 (КМД-2200 Т2)-1 поток
№31 является питанием дробилки №35 (КМД-2200 Т2)-1 поток
№30 является питанием дробилки №34 (КМД-2200 Т1)-2 поток
№32 является питанием дробилки №36 (КМД-2200 Т1)-2 поток
Степень дробления 3 стадии – 4,3.
Подрешетный продукт грохотов №29,31 и дробленная руда дробилок №33,35 объединяются и системой конвейеров №№10,12,14 подаются на конвейер №18 (1 поток).
Подрешетный продукт грохотов №30,32 и дробленная руда дробилок №34,36 объединяются и системой конвейеров №11,13,15 подаются на конвейер №17 (2 поток).
Через реверсивные передвижные конвейера №17,18 дробленая руда может подаваться на любой из конвейеров №19-22.
Ленточные конвейера №19-22 оборудованы разгрузочными тележками, с помощью которых дробленная руда распределяется по отсекам параболических бункеров главного корпуса.
Наличие передвижных конвейеров №5,6 позволяет перевод руды с технологического потока №1 конвейером №5 на конвейер №8 технологического потока №2. Наличие реверсивных конвейеров №17,18 позволяют подавать различный сорт руды на любую из трех секций в бункера главного корпуса. При вынужденной остановке одной из дробилок мелкого дробления технологический поток может работать с половинной производительностью.
Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20мм более 16%. При выпуске брака необходимо
остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.
Конкретные режимные параметры на определенные периоды разрабатываются и утверждаются в виде технологических режимов.
|
Скачать 285.64 Kb.
