Аллаярова Отчет .Шахурина 2. Отчет по производственной практике Разработал Студент гр. Опи 18 До. Аллаярова А. Г

• Название: Отчет по производственной практике Разработал Студент гр. Опи 18 До. Аллаярова А. Г
• Дата: 18.05.2022
• Размер: 285.64 Kb.
• Имя файла: Аллаярова Отчет .Шахурина 2.docx
• Тип: Отчет; #536421
• страница: 4 из 7

2.2 Измельчение и классификация

Процесс измельчения применяется для доведения минерального сырья до необходимой крупности, определяемой крупностью прорастания зерен полезного компонента друг с другом и пустой породой. Способы измельчения - раздавливание, удар, истирание, излом.

Степень измельчения характеризуется отношением размеров кусков исходного материала к размеру кусков продукта измельчения. При измельчении в несколько стадий общая степень измельчения равна произведению степеней измельчения в отдельных стадиях.

Мельницы могут работать в открытом цикле, при котором материал проходит через мельницу один раз, или в замкнутом цикле с гидроциклонами, классификаторами, крупный продукт которых непрерывно возвращается в мельницу на доизмельчение.

Измельчающими аппаратами являются барабанные механические мельницы мокрого измельчения с мелющими телами - стержнями, шарами.

Барабанные мельницы с центральной разгрузкой предназначены для получения тонкоизмельченного продукта за счет низкой скорости перемещения материала в осевом направлении.

Измельчение руды всегда сопровождается его классификацией по крупности - разделением исходного материала на два или несколько классов крупности.

Для проведения тонкой классификации частиц порядка 5- 40 микрон применяют гидроциклоны, в которых процесс разделения происходит под действием силы тяжести частиц в поле центробежных сил.

Центробежная сила возникает в результате подачи пульпы в гидроциклоны под давлением по касательной, под определенным углом к образующей боковой поверхности гидроциклона.

Для получения тонкого по размеру частиц слива необходимо уменьшить диаметр сливного отверстия, увеличить диаметр пескового отверстия или снизить плотность пульпы.

Измельчение дробленой руды осуществляется на трех секциях измельчительного отделения главного корпуса.

В рудном цикле на каждой секции установлено по три мельницы, в том числе по одной стержневой МСЦ 3600×4500 и по две шаровых МШЦ 3600×5000.
В цикле доизмельчения: на 1 секции по одной МШЦ 3600×4500 и МШЦ 3200×4500; на 2 секции одна МШЦ 3200×4500 и две МШЦ 2700×3600; на 3 секции две МШЦ 3200×4500. Объём мельниц по секциям указан в таблице


Таблица 2

Объём мельниц по секциям

Секция	1 стадия измельчения		2 стадия измельчения		3 стадия измельчения		доизмельчение									Общий объём мельниц по секциям, м3
							1			2			3
	Тех. № мел.	V м3	Тех. № мел.	V м3	Тех. № мел.	V м3	Тех. № мел.	V м3	Тех. № мел.		V м3	Тех. № мел.		V м3
1 2 3	1 6 11	40 40 40	3 8 13	45 45 45	2 7 12	45 45 45	4 9 14	40 32 32	5 10 15		32 17,5 32	19 16 20		17,5 17,5 17,5	219,5 197 211,5
		120		135		135		104			81,5			52,5	628

Дробленная руда из параболических бункеров объемом 12000 куб.м, и ящичного объемом 4000 куб.м с помощью конвейер-питателей (№№ 23,23а,24,25,25а,26,27,28,29,30) и сборных ленточных конвейеров (№31,32,33) подается в стержневые мельницы 1 стадии измельчения (М-1, М-6, М-11). Перед поступлением в мельницы руда взвешивается на конвейерных электронных весах типа «ТЕН30-М», установленных на наклонных сборных конвейерах №31,32,33.

Для достижения необходимой толщины помола до 80-85% класса - 0,074мм перед коллективной флотацией руда измельчается в три стадии.

1 стадия измельчения осуществляется в стержневых мельницах, которые работают в открытом цикле.

Разгруз стержневых мельниц, самотеком поступает в шаровые мельницы с центральной разгрузкой 2 стадии измельчения (М-3, М-8, М-13). Мельницы работают в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-71, которые предназначены для классификации материала по крупности. Пески гидроциклонов 1 стадии классификации возвращаются в мельницы 2 стадии измельчения, слив гидроциклонов на классификацию в гидроциклонах ГЦ-71+ГЦ-50 3 стадии измельчения.

Слив гидроциклонов 2 стадии классификации является питанием флотации. Пески гидроциклонов (ГЦ-71+ГЦ-50) 2 стадии классификации поступают в мельницы 3 стадии измельчения (М-2, М-7, М-12), работающие в замкнутом цикле с этими гидроциклонами.

Компоновка мельниц и гидроциклонов рудного измельчения произведена таким образом, что возможен перевод:

2 стадии измельчения и классификации в режим работы 3 стадии измельчения и классификации
Трехстадиальной схемы измельчения на двухстадиальную с контрольной или без контрольной классификации

Слива гидроциклонов 3 стадии измельчения 1 секции в питание коллективной флотации 2 секции

При вынужденной остановке 2 стадии или 3 стадии измельчения 1,2,3 секций потоки могут работать с производительностью 120-140 т/час.

На 1,2,3 секциях измельчения установлены насосы «Варман» с гидроциклонными установками «Доберсек». На 1 стадии классификации установлены насосы 8/6 ЕУ – АН с гидроциклонами ГЦ-660 (насосы №73,74,56В) и установлен насос 10/8 ЕY-М с гидроциклоном ГЦ-660 (насос 55Б) и насос 10/8 ЕY-М с гидроциклонами ГЦ-71 + ГЦ-50 (насос 62Б). На 2 стадии классификации установлены насосы 10/8 ЕУ-М с гидроциклонными батареями ГЦ 600×2 (насосы №72,59Б,61В).

При коллективно-селективной схеме 1 секции доизмельчение 1-ой коллективной флотации (пенный продукт ф/м №3,4) и 2-ой коллективной флотации (пенный продукт ф/м №5,6) производится в шаровой мельнице с центральной разгрузкой М-4 типа МШЦ 3600×4500. На моносекции доизмельчение 1-ой коллективной флотации (пенный продукт ф/м № 22-25) и 2-ой коллективной флотации (пенный продукт ф/м № 26,27,32) – в М-15 (МШЦ 3200×4500).

Доизмельчение грубого медного концентрата 1-ой секции (пенный продукт ф/м № 1) производится в шаровой мельнице с центральной разгрузкой М-16 (МШЦ 2700×3600); моносекции – (пенный продукт ф/м №21) производится в М-14 (МШЦ 3200×4500), (М-10 (МШЦ 2700×3600)), которые работают в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-50.

Доизмельчение 2-ого коллективного концентрата 1-ой секции (пенный продукт ф/м №№ 5,6) и 2-го коллективного концентрата моносекции (пенный продукт ф/м №№ 26,27,32) производится в шаровых мельницах с центральной разгрузкой М-5 (М-9) (МШЦ 3200×4500) в замкнутом цикле с ГЦ-50 и ГЦ-40 с насосами Warman 10/8ЕY-М соответственно с последующей подачей слива гидроциклона на сгустителя №№ 4,5.

Доизмельчение медно-пиритного концентрата, выделенного из грубого цинкового концентрата трех секций в узле доводки грубых цинковых концентратов, производится в М-19 (МШЦ 2700×3600), в замкнутом цикле с ГЦ-36, слив г/циклонов поступает на АЧ №24 (к/ч-25).

Доизмельчение хвостов ф/м № 43 (первая перечистка грубого цинкового концентрата) производится в М-20 (МШЦ 2700×3600) в замкнутом цикле с ГЦ-36, слив г/циклонов поступает в промежуточный карман перед 4-й камерой ф/м № 41. Предусмотрена возможность подключения:


М-9 в роли М-5 и М-5 в роли М-9 (доизмельчение пенного продукта ф/м №№ 5 и 6, хвостов цинковой флотации ф/м № 15 1-й секции и пенного продукта ф/м №№ 26,27,32, хвостов цинковой флотации ф/м № 28, хвостов медной флотации ф/м № 17, хвостов медной флотации ф/м № 1). Сливы
гидроциклонов поступают в сгустители №№ 4,5;

М-4 и М-5 в роли М-15 (доизмельчение пенного продукта ф/м №№ 22-25,26,27,32), сливы гидроциклонов поступают в основную медную флотацию ф/м №21;

М-10 в роли М-14 (доизмельчение грубого медного концентрата моносекции – пенного продукта основной медной флотации ф/м № 21), сливы гидроциклонов поступают в первую перечистку медной флотации ф/м № 19;

М-10 в роли М-16 (доизмельчение грубого медного концентрата 1-й секции – пенного продукта ф/м № 1), сливы гидроциклонов поступают в первую перечистку медной флотации ф/м № 7;

М-14 в роли М-19 (доизмельчение Cy-Py концентрата);

М-9 на доизмельчение хвостов ф/м № 9,33.

В качестве мелющих тел на фабрике используют стержни шары и цильпебсы. Неснижаемый запас в главном корпусе шаров должен быть не менее 200т, стержней 75т.