основы обогащения-курсовой. Подготовительные процессы обогащения
 Скачать 309.95 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования “Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева” Кафедра обогащения полезных ископаемых Курсовой проект: Разработка проекта подготовки минерального сырья к обогащению по дисциплине: «Подготовительные процессы обогащения» Выполнил студент гр. ОПс-141 Харитонова А.А. Руководитель: Евменова Г.Л. Кемерово 2017 Содержание Введение…………………………………………………………………………………...4 Исходные данные…………………………………………………………………………5 1.1. Определение общей степени дробления для цеха дробления……………………..6 1.2 Подбор степени дробления для каждой стадии……………………………………..6 2. Расчет первой стадии дробления……………………………………………………...7 2.1 Расчет и выбор дробилок…………………………………………………………......7 2.2 Расчет колосникового грохота………………………………………………….......13 3. Расчет второй стадии дробления………………………………………………..........14 3.1 Расчет и выбор дробилок……………………………………………………………14 3.2 Расчет грохота второй стадии дробления………………………………………….18 4.1 Расчет и выбор дробилок……………………………………………………………20 4.2 Расчет грохота третьей стадии………………………………………………….......23 5. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации…………………………………………………………………………...26 5.1 Выбор мельниц………………………………………………………………………26 5.2 Выбор спиральных классификаторов………………………………………………29 Список использованных источников…………………………………………………...32 Введение Задачи курсового проекта: Развитие навыков теоретической инженерной работы в области подготовительных процессов обогащения полезных ископаемых. Приобретение навыков работы с технической литературой, справочниками и государственными стандартами. Обучение студентов расчету схем дробления и измельчения, выбору оборудования, составлению пояснительной записки к курсовому проекту. Подготовка студентов к выполнению курсового проекта по курсу «Проектирование обогатительных фабрик» и дипломному проектированию. Таблица 1 Исходные данные
1.1. Определение общей степени дробления для цеха дробления   где D max- диаметр максимального куска в исходной руде, мм; d max- диаметр максимального куска в питании мельницы, мм. 1.2. Подбор степени дробления для каждой стадии  где in-общая степень дробления для цеха дробления; i1, i2, i3-степени дробления в 1,2,3 стадиях дробления соответственно. Степень дробления для каждой стадии назначаются исходя из степеней, которые обычно достигаются в дробилках стандартных типов крупного дробления 3-4; конусные среднего дробления 3-5; конусные мелкого дробления в замкнутом цикле с грохотами 4-8. Принимаем : i1=4; i2=5  2. Расчет первой стадии дробления 2.1. Расчет и выбор дробилок Для крупного дробления твердых и средней твердости руд применяют конусные и щековые дробилки, поэтому необходимо проводить технико-экономические сравнения двух вариантов использования названных конструкций дробилок. Ширина приемного отверстия (щели) должна быть на 15-20 % больше диаметра наибольшего куска материала поступающего в дробилку т.е.:  (мм)где В-ширина приёмного отверстия дробилки, мм; D max-диаметр максимального куска в исходном материале, поступающего на дробление, мм. Разгрузочная щель дробилки должна быть на 20% меньше максимального куска в дроблёной руде после данной стадии дробления:  (мм)  (мм)Выбор дробилок осуществляем по каталогу [1]. По вычисленным величинам ширины приёмного отверстия и выходной щели проверяют возможность установления на дробилках выбранного размера. Для расчета схемы дробления необходимо знать содержание класса минус -250, которое определяют по (рисунку 2) характеристики крупности исходной руды. Таблица 2 Характеристика крупности исходной руды
После этого определяем массы и выхода 2, 3, 4, 5 продуктов согласно предложенной в проекте схемы. Часовая производительность цеха дробления: При 6 часах работы:  (т/ч)где Q- заданная производительность фабрики, т/сут.; Т- время работы цеха дробления, ч..  (т/ч)где  - содержание класса –d1 в исходной руде, в долях единицы; Е1- эффективность грохочения в долях единицы (0,6-0,75).  (т/ч) (т/ч) (т/ч)     При 12 часах работы:  (т/ч)где Q- заданная производительность фабрики, т/сут.; Т- время работы цеха дробления, ч.  (т/ч)где - содержание класса –d1 в исходной руде, в долях единицы; Е1- эффективность грохочения в долях единицы (0,6-0,75).  (т/ч) (т/ч) (т/ч)  При 18 часах работы:  (т/ч)где Q- заданная производительность фабрики, т/сут.; Т- время работы цеха дробления, ч.  (т/ч)где - содержание класса –d1 в исходной руде, в долях единицы; Е1- эффективность грохочения в долях единицы (0,6-0,75).  (т/ч) (т/ч) (т/ч)  После определения выходов продуктов 2 и 3 переходим к окончательному выбору дробилок крупного дробления путем сравнения щековой и конусной дробилок (таблица 5). Таблица 3 Техническая характеристика ККД-ГРЩ-1200/180
Таблица 4 Техническая характеристика ЩДП 12×15
Производительность дробилки:  где Qном- номинальная производительность м3/ч; Sном- оптимальное значение выходной щели, мм. Производительность конусной дробилки:  (т/ч)Производительность щековой дробилки:  (т/ч)где Qном- номинальная производительность м3/ч; Sном- оптимальное значение выходной щели, мм. Количество дробилок, необходимое для обеспечения заданной производительности:  где Q3- количество руды поступающее на первую стадию дробления, т/ч; q – производительность дробилки, м3/ч. Количество конусных дробилок: Для 6 часов работы:  шт.Для 12 часов работы:  шт.Для 18 часов работы:  шт.Количество щековых дробилок: Для 6 часов работы:  шт.Для 12 часов работы:  шт.Для 18 часов работы:  шт.Коэффициент загрузки дробилки:  где Q3- количество продукта идущего на дробление 1 стадии, т/ч; n-число дробилок, шт.; q-производительность дробилки, м3/ч. Для щековых дробилок: Для 6 часов работы:  Для 12 часов работы:  Для 18 часов работы:  Для конусных дробилок: Для 6 часов работы:  Для 12 часов работы:  Для 18 часов работы:  Таблица 5 Сравнение щековой и конусной дробилок для первой стадии дробления
После технико-экономического сравнения дробилок я выбираю конусную дробилку ККД-ГРЩ-1200/180 , так как она удовлетворяет следующим условиям: - дробилка с большим коэффициентом загрузки; - с меньшей установочной мощностью. Принимаю время работы цеха дробления 18 часов. 2.2. Расчет колосникового грохота В первой стадии дробления количество должно быть равным числу дробилок, так как верхний класс колосникового грохота в дробилку поступает самотёком. Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям: Обеспечивать требуемую производительность. Обеспечение продвижения руды самотёком. Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота была не меньше определённой: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||