основы обогащения-курсовой. Подготовительные процессы обогащения

• Название: Подготовительные процессы обогащения
• Дата: 08.06.2022
• Размер: 309.95 Kb.
• Имя файла: основы обогащения-курсовой.docx
• Тип: Курсовой проект; #577606
• страница: 2 из 4

(м²)

где Q₁- часовая производительность цеха дробления, т/ч; а-ширина щели между колосниками, мм а=d₁; n- количество дробилок.

Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в материале в 2-3 раза. При такой ширине грохота исключаются заклинивание руды и задержки продвижения материала по просеивающей поверхности грохота.

(мм)

Длину грохота принимают в два раза больше ширины:

(мм)

Площадь грохота:

(м²)

Из двух полученных значений площади грохота к установке принимают большую из них, для обеспечения требуемой производительности.

3. Расчет второй стадии дробления

3.1. Расчет и выбор дробилок

Выбор дробилки начинают с определения ширины загрузочного и разгрузочного отверстий.

Ширина загрузочного отверстия:

(мм)

где D _max - диаметр максимального куска в исходном материале, поступающего на дробление, мм; i₁-степень дробления в 1 стадии дробления соответственно; d₁- диаметр максимального куска в руде, поступающего в дробилку второй стадии дробления.

Ширина разгрузочного отверстия:

(мм)

(мм)

где d₁- диаметр максимального куска в руде, поступающего в дробилку второй стадии дробления; i₂-степень дробления в 2 стадии дробления соответственно.

По результатам расчета загрузочной и разгрузочной щели я выбираю конусную дробилку среднего дробления КСД-2200 Гр [1].

Для расчета второй стадии дробления необходимо знать характеристику крупности продукта, поступающего в неё. Гранулометрическая характеристика определяется исходя из характеристик 2-го и 4-го. При определении характеристики 2-го продукта допускают, что эффективность грохочения колосникового грохота постоянно для всех классов крупности нижнего продукта и равна принятой эффективности грохочения.

В 5-м продукте максимальным куском будет d₁=250 мм следовательно, в этом присутствуют куски всех размеров от 250 до 0 мм. Поэтому для определения характеристики крупности продукта 5 весь диапазон размеров от 250 до 0 мм разбиваем на 5 классов с учетом шкалы классификации.

Таблица 6

Расчет характеристики крупности продукта 5

Классы, мм	Куммулятивные выходы и содержание классов по «минусу» в долях единицы					Суммарные выходы по «плюсу» продукта 5,%
	Продукт 1	Продукт 2	Продукт 4	Продукт 5
				доли	%
0-250	0,35	1	0,75	0,80	80		20
0-200	0,29	0,83	0,66	0,69	69		31
0-150	0,23	0,66	0,55	0,57	57		43
0-100	0,16	0,46	0,40	0,41	41		59
0-50	0,09	0,26	0,16	0,18	18		82

По данным (таблицы 6) строим суммарную характеристику крупности 5-го продукта (рисунок 4).

По характеристикам крупности 1-го (рисунок 2) и 4-го (рисунок 3) продуктов определяем куммулятивные содержания классов мельче размеров, ограничивающих выбранные для 5-го продукта классов крупности.

Таблица 7

Характеристика крупности 4-го продукта

Класс крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки, S	Выход,%	Суммарный выход, %
		По «+»	По «-»
+400	8	8	100
-400+300	9	17	92
-300+200	17	34	83
-200+150	11	45	66
-150+100	15	60	55
-100+50	24	84	40
-50+0	16	100	16
Итого	100

Содержание классов продукта 2:



где Q₁- часовая производительность цеха дробления, т/ч; - содержание класса –d₁ в исходной руде, в долях единицы; Е₁- эффективность грохочения в долях единицы (0,6-0,75); Q₂-масса второго продукта, т/ч.











Содержание классов в продукте 5:



где - содержание классов в продукте 2 в долях единицы; - содержание классов в продукте 4 в долях единицы; Q₂-масса второго продукта, т/ч; Q₄- масса четвертого продукта, т/ч; Q₅- масса пятого продукта, т/ч.










Масса выхода продуктов 6,7,8,9:

(т/ч)

где Q₅- масса пятого продукта, т/ч; - содержание классов в продукте 5 в долях единицы; Е₂- эффективность грохочения в долях единицы (0,8-0,85).

(т/ч)

(т/ч)

(т/ч)

Выход продуктов 5,6,7,8,9:







Производительность дробилки второй стадии:

т/ч

где q _max- максимальная производительность дробилки, м³/ч; q_min - минимальная производительность дробилки, м³/ч; S _max-максимальная ширина щели дробилки, мм S_min - минимальная ширина щели дробилки, мм; S₂ - расчетная ширина щели дробилки, мм.

Количество дробилок для второй стадии дробления:

шт.

где q- производительность дробилки второй стадии, т/ч; Q₇ – масса седьмого продукта, т/ч.

Таблица 8

Техническая характеристика КСД-2200 Гр

Показатель	Значение
Ширина приемного отверстия, мм	350
Ширина разгрузочной щели, мм	30-60
Наибольший кусок питания, мм	300
Производительность, м3/ч	340-580
Мощность двигателя, кВт	250
Масса, т	89

3.2. Расчет грохота второй стадии дробления

Для грохочения руды перед дробилкой среднего дробления применяют инерционные и самобаланстные грохоты, так как они более надежные в эксплуатации в тяжелых условиях работы.

Общая площадь грохочения для заданной производительности:



где q- удельная производительность грохота, м³/ч∙м².

- поправочные коэффициенты, определяемые по справочнику[1]:

q =42 (м³/ч∙м² ); =1,6 (т/м³); к=0,48; l=1,865; m=1,35; n=1; о=1; р=1.



К₁-первый поправочный коэффициент; К₂- второй поправочный коэффициент; - содержание в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстий сита,%; - содержание в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстий сита,%; - содержание в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита определяемое по рисунку 4,%.


l₁- первый поправочный коэффициент; l₂- второй поправочный коэффициент; - содержание в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита,%; - содержание в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита,%; - содержание в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита определяемое по рисунку 4,%.

(м²)

По справочнику [1], подбираем подходящий условиям грохот и рабочая площадь просеивающей поверхности. Для второй стадии предпочтительно ставить грохоты тяжелого типа, которые принимают крупные куски.

Количество грохотов для второй стадии дробления:

шт.

где F-общая площадь грохочения м²; f- площадь просеивающей поверхности м².

Таблица 9

Техническая характеристика ГИТ-51

Показатель	Значение
Площадь одного сита, м2	6,125
Число сит	1
Допускаемая мощность кусков, мм	400
Производительность, т/ч	300-700
Мощность двигателя, кВт	22
Масса, т	6

Для второй стадии дробления принимаем инерционный грохот тяжелого типа ГИТ-51. Для обеспечения производительности дробилки я принимаю четыре грохот типа ГИТ-51.

4. Расчет третьей стадии дробления

4.1. Расчет и выбор дробилок

Диаметр отверстия грохотов перед дробилками мелкого дробления и ширину разгрузочной щели дробилки принимаем равным, диаметру максимального куска в питании мельницы S₃=d₃, d₃=8 (мм).

Все избыточные куски руды будут отсеяны на грохоте поверочного грохочения и будут возвращены в дробилку. Для мелкого дробления твердых и средней твердости руд принимают конусные дробилки [1].

В третьей стадии дробления, дробилка работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением. Продукт Q₁₃- циркулирующая нагрузка дробилки и поступает в ту же дробилку, что и продукт 12. В сумме Q₁₂ и Q₁₃ составляют продукт 12, фактически поступающий в дробилку третьей стадии дробления.

Выход продукта 12:



где - содержание класса -8 мм ( подрешетный продукт) в продукте 9, в долях единицы. Е₃- эффективность грохочения (0,8-0,85).

Для определения содержания необходимо знать характеристику крупности 9-го продукта. Для получения этой характеристики необходимо сложить характеристики продуктов 6 и 8. В продукте 9 максимальным куском будет d₂=50 мм. Следовательно, в этом продукте присутствуют куски всех размеров от 50 до 0. Характеристику крупности продукта 9 разбиваем на пять классов с учетом шкалы классификации.

Характеристику крупности продукта 6 определяем, как характеристику крупности подрешетного продукта, отсеянного от продукта 5 на грохоте с диаметром отверстий d₂=50 мм.


Таблица 10

Характеристика крупности 8-го продукта

Класс крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки, S	Выход,%	Суммарный выход, %
		По «+»	По «-»
40	8	8	100
-40+30	9	17	92
-30+20	17	34	83
-20+15	11	45	66
-15+10	15	60	55
-10+5	24	84	40
-5+0	16	100	16
Итого	100

По данным (таблицы 10) строим характеристику крупности 8-го продукта (рисунок 5).

Таблица 11

Расчет характеристики крупности продукта 9

Классы, мм	Куммулятивные выходы и содержание классов по «минусу» в долях единицы					Суммарные выходы по «плюсу» продукта 9,%
	Продукт 5	Продукт 6	Продукт 8	Продукт 9
				Доли	%
0-50	0,21	1	1	1	100		0
0-40	0,17	0,94	0,92	0,92	92		8
0-30	0,13	0,90	0,83	0,84	84		16
0-20	0,08	0,44	0,66	0,63	63		37
0-10	0,04	0,22	0,40	0,37	37		63

Выход 5-го продукта определяем по (рисунку 6). По данным ( таблицы 11) строим характеристику крупности 9-го продукта ( рисунок 5).

Определение продукта 6: