|
|
Аллаярова Отчет .Шахурина 2. Отчет по производственной практике Разработал Студент гр. Опи 18 До. Аллаярова А. Г
 2.3 Флотация.
Флотационное обогащение - один из обогатительных процессов разделения минералов или отделения одной группы минералов от другой для дальнейшего экономически целесообразного их применения. Такое разделение основано на использовании различия природных или искусственно созданных свойств минералов.
Флотация как процесс обогащения позволяет отделить частицы одних минералов от других за счет селективного прилипания их к поверхности раздела двух фаз - жидкой и газообразной. Пенная флотация - процесс, основанный на прикреплении менее гидрофильных частиц к пузырькам воздуха, пропускаемого снизу через смесь минеральных частиц с водой (пульпу), и выносе этих частиц на поверхность пульпы, где образуется пена. Более гидрофильные частицы при этом остаются взвешенными в пульпе.
Метод флотационного обогащения полезных ископаемых основан на различии в физико-химических свойствах поверхности минералов, их способности в тонкоизмельченном состоянии смачиваться водой. Способность поверхности минералов смачиваться водой можно изменять искусственно, применяя флотационные реагенты. Путем подбора флотационных реагентов можно создать такие условия, при которых одни минералы будут флотироваться, а другие не будут, т.е. создать условия для селективного разделения этих минералов. Так реагенты-собиратели (коллекторы) закрепляются на поверхности минералов, которая становится не смачиваемой, т. е. гидрофобной. Гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха, и выносятся на поверхность пульпы, где образуют слой минерализованной пены, которая снимается в виде пенного продукта или концентрата. Гидрофильные, т.е. смачиваемые минеральные частицы остаются в объеме пульпы и выносятся из флотационной камеры через песковые, разгрузочные карманы - шиберы.
Медно-цинковые, медные сплошные и вкрапленные руды Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Талганского месторождений, перерабатываемые на фабрике, представляют сложный комплекс сульфидов меди, цинка и железа, отличающиеся труднообогатимостью.
Труднообогатимость перерабатываемых руд обусловлена: - тесной ассоциацией сульфидов при весьма неравномерной вкрапленности - наиболее полное раскрытие минералов меди, цинка и железа осуществляется только в самых тонких классах - 0,030 мм; - большой многосортностью руд в одном месторождении (медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые, медные вкрапленные) с различным содержанием полезных компонентов; - разнообразным характером форм выделений меди, которая встречается в виде первичных сульфидов (халькопирита и блеклых руд) и вторичных сульфидов (ковеллина, халькозина и борнита).
Для переработки указанных руд на фабрике действуют две развитых технологических схемы обогащения:
- 1 вариант: коллективно-селективная с доизмельчением коллективного и грубого медного концентратов в отдельном цикле;
- 2 вариант: селективная схема (схема раздельной флотации сульфидов) с доизмельчением 1-го коллективного,2-го коллективного и грубого медного концентратов с получением кондиционных медного, пиритного и грубого цинкового концентратов.
Получение кондиционного цинкового концентрата с плановым извлечением по классической коллективно-селективной, селективной схемам флотации из перерабатываемых руд сопряжено с определенными трудностями. Обусловлено это вещественным составом и некоторыми свойствами этих руд: весьма тонкая, доходящая до эмульсионной, вкрапленность сульфидов цинка в пирите, высокая флотационная активность части пирита, наличие различных по флотационным свойствам модификаций сфалерита.
Это явилось главной причиной, которая предопределила разработку технологии устойчивого получения цинковых концентратов, включающей:
- получение цинковых «головок» с содержанием цинка 47,0-50,0%;
- получение грубых цинковых концентратов с содержанием цинка 20,0-25,0% по классическим схемам;
- доводку в отдельном цикле грубого цинкового концентрата с двух секций до высококачественного концентрата с требуемыми кондициями по содержанию цинка и железа.
 2.4 Приготовление реагентов.
Флотационные реагенты делятся на два класса. К первому классу относятся реагенты, непосредственно взаимодействующие с поверхностью минералов. Ко второму - реагенты, действующие на поверхности раздела газ-жидкость.
Реагенты первого класса в зависимости от выполняемых функций подразделяются на четыре группы:
- коллекторы или собиратели – увеличивают способность минерала флотироваться. (Ксантогенаты, Карбамид СОС(NН2)2)
- депрессоры или подавители- понижают флотируемость минерала, извлечение которого не желательно в данной стадии.
- активаторы – реагенты, способствующие закреплению коллектора на поверхности минерала.
-регуляторы среды- реагенты, влияющие на процессы взаимодействия коллекторов, депрессоров, активаторов с поверхностью минералов.( Сульфид натрия (Na2S), гидросульфид натрия (NaHS), Цинковый купорос (ZnSO4 х 7H2O), Медный купорос CuSO4 х 5H2O, Гашеная известь Са(ОН)2.)
Приготовление реагентов на Учалинской обогатительной фабрике производится в корпусе приготовления реагентов отделения приготовления реагентов, в состав которого входят склады жидких и сухих реагентов, участок приготовления реагентов, участок приготовления известкового молока.
Общая схема приготовления растворов реагентов следующая:
- реагенты в упакованном виде привозятся со склада авто- или электропогрузчиками к контактным чанам в растворное отделение;
- после вскрытия тары, реагенты загружаются в контактные чаны.
-из растворных чанов, после отстаивания и определения концентрации растворы сливаются в отстойники, в которых происходит дальнейшее осветление растворов реагентов.
-из отстойников кислотоупорными насосами в расходные чаны, установленные перед уравнительными бачками питателей реагентов.
Растворение и хранение растворов различных реагентов производится в изолированных помещениях.
|
|
|
Скачать 285.64 Kb.