|
|
Аллаярова Отчет .Шахурина 2. Отчет по производственной практике Разработал Студент гр. Опи 18 До. Аллаярова А. Г
3.3 Барабанные сушилки
Сушка концентратов осуществляется в прямоточных барабанных сушилках. Процесс основан на испарении из влажного концентрата содержащейся в нем воды при нагревании. Нагрев влажного концентрата происходит сушильным агентом -смесь нагретого воздуха и горячих дымовых газов, подготавливаемых в топке.
Сушка происходит при непосредственном контакте горячего сушильного агента и влажного концентрата, который при вращении барабана пересыпается, с помощью насадок интенсивно перемешивается и медленно перемещается к разгрузочной воронке. Выделенная влага при испарении удаляется из сушилки в верхней части разгрузочного кармана вместе с отработанными газами. Газы перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке
3.4Питатели
Питатели - это подбункерные транспортирующие машины, предназначенные для выдачи сыпучих материалов. Питатель одновременно служит затвором, так как при остановке питателя прекращается истечение сыпучего материала.
По способу перемещения материала различают питатели:
1. С тяговым рабочим органом - ленточные, пластинчатые, скребковые и цепные;
2. С вращающимся рабочим органом - дисковые, барабанные, винтовые и лопастные;
 3. С колебательным движением - вибрационные;
4. По расположению рабочего органа - горизонтальные и наклонные;
5. По виду привода - электромеханические и электромагнитные.
3.5Контактные чаны
В процессе фильтрации и сушки концентратов на фильтр-прессах «Diemme» используются контактные чаны КЧ-40 и КЧ-18. Контактный чан КЧ-40, объемом 40м предназначен для обеспечения готовым сгущенным продуктом (пульпой) фильтр-пресса в процессе его работы.
КЧ-40 состоит из металлического корпуса, импеллера, вала импеллера и приводной части. Для достижения кондиционной влажности концентратов в контактные чаны подается пар.
На каждой линии концентратов (медной и цинковой) установлены по одному КЧ-40. На линии медного концентрата в отделении фильтрации установлен КЧ-18 для усреднения плотности сгущенного продукта со сгустителя. На линии цинкового концентрата также установлен КЧ-18 с прямой подачей пара, откуда подогретый продукт температурой от 20 до 40оС поступает в КЧ-40 и дальше в фильтр-пресс.
3.6Ленточные конвейеры.
Ленточные конвейеры представляют собой транспортирующее устройство непрерывного действия, несущим и тяговым органом которых является гибкая бесконечная лента. Лента огибает с одной стороны приводной барабан, а с другой - натяжной барабан, установленный на раме, передвигающейся по направляющим. На участке между барабанами лента поддерживается роликами. Верхняя часть ленты, на которую загружается транспортируемый материал, называется рабочей ветвью ленты, а нижняя - холостой.
3.7Насосы.
Насосы применяют для транспортировки воды, пульпы, реагентов. На фабрике главным образом используются центробежные насосы, которые классифицируются по основным параметрам (подача, напор, номинальная мощность двигателя и др.) и по конструктивным признакам (расположение вала насоса, способ подвода жидкости к рабочему колесу).
4. Контрольно-измерительные приборы и автоматика обогатительной фабрики. Фильтровально-сушильно отделение.
КИП и А фильтровально - сушильного отделения обогатительной фабрики предназначена для контроля за теплотехническими параметрами сушильных барабанов и их регулирования и для обеспечения безаварийной
-Измерение и контроль температуры в топке сушильного агрегата. перед и за сушильным барабаном. Для измерения и контроля температуры используются термодатчики типа ТХА-0193. ТСП-0193 и трехканальный регистрирующий прибор А-100-Н. Для возможности осуществления регулирования температуры в ручном или автоматическом режиме, путем изменения расхода газа (мазута), используется автоматический регулятор Р-21 и исполнительного механизма МЭО-87;
- Измерение и контроль разряжение на входе и выходе сушильного барабана. Для измерения и контроля разрежения применяется датчик давления типа «МЕТРАН-45ДИВ» и одноканальный регистрирующий прибор А-100. Контур регулирования разряжения также составлен из автоматического регулятора Р-21 и исполнительный механизм МЭО- 87.Регулирование может производится в ручном или автоматическом режиме путем изменения положения шибера дымососа, либо путем изменения частоты вращения двигателя дымососа, что является экономически обоснованным; - Измерения расхода природного газа. Для измерения расхода природного газа используется сужающее устройство, устанавливаемое на газопровод, датчик дифференциального давления типа «МЕТРАН-45ДД» и регистрирующий прибор А-100;
- Измерение и контроль давления воздуха на смешение, горение. Для измерения и контроля давления воздуха используется датчики избыточного давления типа «МЕТРАН-45ДИ» и регистрирующий прибор А-100. Контур регулирования реализован только для регулирования давления воздуха на горении, с помощью автоматического регулятора Р-21 и исполнительного механизма МЭО-87. Регулирование по этому контуру необходимо для поддержания оптимального соотношения «газ-воздух».
Целью является поддержание необходимой температуры в сушильном барабане, с данной влажностью подаваемого кека, но при минимальном возможном расходе природного газа, т.к. в этом случае обеспечивается не только более эффективное (бережное) использование природного газа, но и меньшее количество образования выбросов продуктов горения в атмосферу;
- Автоматическая отсечка топлива при останове привода сушильного барабана, вентилятора, при превышении температуры на входе и выходе сушильного барабана выше допустимого, падении или
повышении давления газа, снижении разряжения в топке. Падение давления воздуха на горении и смешении, отключении электроэнергии;
- Сигнализация и отсечка подачи природного газа в цех происходит при превышении в воздушной среде цеха содержания метана и СО.
5. Индивидуальное задание.
Флотационное обогащение –это метод обогащения, основанный на избирательном прилипании частиц минералов к поверхности раздела двух фаз-жидкость-газ, жидкость-жидкость.
В зависимости от фаз, флотация может быть: пенная, масляная, пленочная, вакуумная, ионная, электрофлотация.
Пенная флотация – процесс, основанный на прикреплении менее гидрофильных(гидрофобных) частиц к пузырькам воздуха, пропускаемого снизу через смесь минеральных частиц с водой (пульпу), и выносе этих частиц на поверхность пульпы, где образуется пена. Более гидрофильные частицы при этом остаются взвешенными в пульпе.
Флотационный процесс осуществляется в обогатительных аппаратах, которые называются флотомашины.
Флотация возможна с помощью определенных веществ, которые называются флотационными регентами.
Флотационными реагентами называют органические и не органические соединения, вещества, хорошо растворимые и плохо растворимые в воде, естественные продукты ,синтетические соединения (кислоты, щелочи, соли).
В зависимости от назначения флотационные реагенты разделяются на:
1. Собиратели (коллекторы)- реагенты избирательно уменьшающие смачиваемость минеральных частиц водой, посредством образования на поверхности минералов гидрофобных пленок . На Учалинской ОФ в качестве собирателя применяют ксантогенат бутиловый (C4H9OCSSK)
2.Пенообразователи- реагенты, стабилизирующие пузырьки воздуха в пульпе ,т.е. препятствующие их слиянию и повышающие устойчивость пены. На Учалинской ОФ в качестве реагента-пенообразователя применяют СФК(спиртовая фракция капролактама).
3.Регуляторы среды – это обычно неорганические кислоты, соли или щелочи. Они воздействуют на пульпу, создавая благоприятные условия для флотации одних минералов и не благоприятные для флотации других. На Учалинской ОФ в качестве реагента-регулятора среды применяют известь(CaO)
4.Деперссоры- реагенты, предотвращающие закрепление собирателя на поверхности минерала ,что препятствует их флотации. Учалинской ОФ в качестве реагента-депрессора среды применяют известь(CaO)
5.Активаторы- это реагенты, которые благопрепятствуют закреплению собирателя на поверхности данного минерала ,что способствует его флотации. . На Учалинской ОФ в качестве реагента-активатора применяют медный купорос(CuSO4 *5H2O)
Метод флотационного обогащения полезных ископаемых основан на различии в физико-химических свойствах поверхности минералов, их способности в тонкоизмельченном состоянии смачиваться водой. Способность поверхности минералов смачиваться водой, можно изменять искусственно, применяя флотационные реагенты. Путем подбора флотационных реагентов можно создать такие условия, при которых одни минералы будут флотироваться, а другие не будут, т.е. создать условия для селективного разделения этих минералов. Так реагенты-собиратели (коллекторы) закрепляются на поверхности минералов, которая становится не смачиваемой, т. е. гидрофобной. Гидрофобные частицы прилипают к пузырькам воздуха, и выносятся на поверхность пульпы, где образуют слой минерализованной пены, которая снимается в виде пенного продукта или концентрата. Гидрофильные, т.е. смачиваемые минеральные частицы остаются в объеме пульпы и выносятся из флотационной камеры через песковые, разгрузочные карманы - шиберы.
Медно-цинковые, медные сплошные и вкрапленные руды Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Талганского месторождений, перерабатываемые на фабрике, представляют сложный комплекс сульфидов меди, цинка и железа, отличающиеся труднообогатимостью.
Труднообогатимость перерабатываемых руд обусловлена
тесной ассоциацией сульфидов при весьма неравномерной вкрапленности - наиболее полное раскрытие минералов меди, цинка и железа осуществляется только в самых тонких классах – 0,030 мм;
большой многосортностью руд в одном месторождении (медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые, медные вкрапленные) с различным содержанием полезных компонентов;
разнообразным характером форм выделений меди, которая встречается в виде первичных сульфидов (халькопирита и блеклых руд) и вторичных сульфидов (ковеллина, халькозина и борнита).
Для переработки указанных руд на фабрике действуют две развитых технологических схемы обогащения
1 вариант: коллективно-селективная с доизмельчением коллективного и грубого медного концентратов в отдельном цикле;
2 вариант: селективная схема (схема раздельной флотации сульфидов) с доизмельчением 1-го коллективного, 2-го коллективного и грубого медного концентратов с получением кондиционных медного, пиритного и грубого цинкового концентратов.
Получение кондиционного цинкового концентрата с плановым извлечением по классической коллективно-селективной, селективной схемам флотации из перерабатываемых руд сопряжено с определенными трудностями. Обусловлено это вещественным составом и некоторыми свойствами этих руд: весьма тонкая, доходящая до эмульсионной, вкрапленность сульфидов цинка в пирите, высокая флотационная активность части пирита, наличие различных по флотационным свойствам модификаций сфалерита. Это явилось главной причиной, которая предопределила разработку технологии устойчивого получения цинковых концентратов, включающей:
получение цинковых «головок» с содержанием цинка 47,0–50,0%;
получение грубых цинковых концентратов с содержанием цинка 20,0–25,0% по классическим схемам;
доводку в отдельном цикле грубого цинкового концентрата с двух секций до высококачественного концентрата с требуемыми кондициями по содержанию цинка и железа.
На 1-й и 2-й секциях перерабатываются медно-цинково-пиритные руды Учалинского, Узельгинского, Молодежного и Талганского месторождений по коллективно-селективной схеме флотации с получением медного, цинкового, грубого цинкового и пиритного (из руд Учалинского месторождения) концентратов.
Медные, цинковистые руды Учалинского месторождения, как правило, перерабатываются в смеси с медно-цинковыми рудами. Однако на 1-й и 2-й секциях предусмотрена возможность их раздельной переработки, также возможна совместная переработка медно-цинковых руд Узельгинского и Молодежного месторождений.
Технологическая схема коллективно-селективной флотации включает
межцикловую флотацию после 2-ой стадии измельчения при содержании класса –0,074 мм не менее 50-55% при содержании меди в руде не менее 1,0- 1,2% по меди;
измельчение руды до содержания класса – 0,074 мм не менее 80%;
выделение «медной головки» при содержании меди в руде не менее 1,0-1,2% по меди;
извлечение активной части цинковых минералов в цинковую головку с её доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
доизмельчение коллективного медно-цинкового концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 92%;
селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием сульфида натрия и сульфата цинка и пирита оксидом кальция;
доизмельчение грубого медного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 95%;
две перечистки медного концентрата;
сгущение хвостов контрольной медной флотации;
измельчение хвостов контрольной медной флотации;
основные и контрольные цинковые флотации с выделением активной части сфалерита в «цинковую головку» с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
две перечистки грубого цинкового концентрата;
доводку грубых цинковых концентратов в отдельном цикле с получением кондиционного цинкового концентрата камерным вариантом с дофлотацией меди из медно-пиритного промпродукта и возвратом медно-пиритного промпродукта в узел цинковой флотации.
Переработка различных сортов руд производится по технологическим режимам, разработанным для каждого конкретного сорта руды с учетом их специфики.
Хвосты цинковой флотации являются пиритным концентратом в случае выпуска пиритного концентрата.
Технологическая схема селективной флотации включает
межцикловую флотацию после 2-ой стадии измельчения при содержании класса –0,074 мм не менее 50-55% при содержании меди в руде не менее 1,0- 1,2% по меди;
измельчение руды до содержания класса –0,074 мм не менее 80%;
выделение медной «головки» при содержании меди в руде не менее 1,0- 1,2% по меди;
1-ую коллективную флотацию;
извлечение активной части цинковых минералов в грубый цинковый концентрат с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
доизмельчение 1-ой половины 1-ой коллективной флотации с предварительной классификацией.
2-ую коллективную флотацию в высокощелочной среде с выделением основной массы хвостов, представляющих пиритный концентрат при содержании серы в руде более 38%;
доизмельчение 1-го коллективного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 93% в отдельном цикле;
доизмельчение 2-го коллективного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 90% в отдельном цикле;
селективную медную флотацию с депрессией сфалерита сочетанием сульфида натрия и сульфата цинка и пирита оксидом кальция на 1-ом коллективном концентрате;
доизмельчение грубого медного концентрата до содержания класса –0,044 мм не менее 96%;
две перечистки медного концентрата;
сгущение хвостов контрольной медной флотации, измельченных хвостов первой перечистки цинковых флотаций и доизмельченного концентрата 2-ой коллективной флотации;
основные и контрольные цинковые флотации с выделением активной части сфалерита в «цинковую головку» с доводкой в отдельном цикле до кондиционного по пенному варианту;
две перечистки грубого цинкового концентрата;
в случае выпуска пиритного концентрата хвосты цинковой флотации являются пиритным концентратом;
доводку грубых цинковых концентратов в отдельном цикле с получением кондиционного цинкового концентрата камерным вариантом с дофлотацией меди из медно-пиритного промпродукта и возвратом медно-пиритного промпродукта в узел цинковой флотации.
Переработка различных сортов руд производится по технологическим режимам, разработанным для каждого конкретного сорта руды с учетом их специфики.
Коллективная флотация I, II-ой секций, основные медная и цинковая флотации, контрольная медная флотация проводятся во ф/м РИФ-25, все перечистные операции проводятся во ф/м РИФ-8,5.
 |
|
|
Скачать 285.64 Kb.