2.5 Обезвоживание.
Качество концентратов определяется содержанием в них не только ценного компонента или примесей, но и воды (влаги). После флотации концентрат имеет влажность в пределах 50-80%. Допустимое же содержание влаги определяется условиями складирования и транспортирования концентратов и регламентируется в пределах от 3,8 до 9% (в зависимости от наименования концентратов и времени года). Для достижения регламентированной влажности концентраты обезвоживают. Обезвоживанием называется процесс удаления воды (влаги) из продуктов обогащения.
 Процесс обезвоживания состоит из операций механического удаления воды из продуктов обогащения - сгущения, фильтрации и термической сушки.
Сгущение - процесс повышения содержания твердого в пульпе путем осаждения твердых частиц.
Фильтрованием называются операции обезвоживания мелкозернистых пульп и суспензий, основанные на принудительной, под давлением, фильтрации содержащейся в них воды через фильтрующую пористую перегородку (поверхность), непроницаемую для твердых частиц пульпы (суспензии).
Термической сушкой называются операции обезвоживания влажных продуктов обогащения, основанные на испарении содержащейся в них влаги при нагревании сушимого продукта.
Основным технологическим оборудованием фильтровально-сушильного отделения являются фильтр-прессы, вакуум-фильтра, барабанные сушилки.
3.1Вакуум-фильтры
Вакуум-фильтры - машина для обезвоживания, в которых удаление влаги из пульпы осуществляется на фильтрующей перегородке под воздействием вакуума. По типу рабочего органа различают вакуум-фильтры
-дисковые
-барабанные
-ленточные
-карусельные
-тарельчатые
На фабрике для фильтрации сгущенных концентратов применяются дисковые вакуум- фильтры, в которых рабочим органом является пустотелый вращающийся диск с расположенной на боковых поверхностях фильтрующей перегородкой. Основными узлами дискового фильтра является полый вал с дисками и приводом, лопастная мешалка с приводом, ванна с рамой, стойками и корпусами подшипников, системы: вакуумно-воздушная, питания и отводящая. Диски состоят из секторов, обтянутых фильтровальной тканью.
Нижняя часть погружена в ванну с пульпой. Ванна имеет переливной порог, через который избыток пульпы переливается в желоб.
Под действием пониженного давления внутри секторов влага из пульпы отсасывается, а осадок в верхнем положении секторов просушивается и отдувается воздухом. Влага (фильтрат) удаляется через полый вал. Ванна фильтра со стороны входа дисков в пульпу имеет карманы, по обе стороны на которых установлены ножи, снимающие неотпавший осадок. Поверхность ножей армирована резиной.
3.2Фильтр-пресс
Фильтр - прессы предназначены для фильтрования тонких пульп и суспензий. Фильтрование в них происходит под высоким давлением, что дает возможность получения хорошо обезвоженных осадков.
По конструктивному оформлению фильтр - прессы подразделяются на два класса: горизонтальные и вертикальные. На обогатительной фабрике применяются горизонтальные фильтр - прессы.
Горизонтальный фильтр - пресс состоит из вертикально расположенных фильтровальных пластин, размещенных между концевыми плитами: неподвижной упорной и подвижной головкой. Фильтровальные пластины экипированы фильтровальной тканью. В них предусмотрены отверстия для подачи суспензии, промывочной воды, сжатого воздуха и отвода фильтрата.
Подвижная головка, перемещающаяся между двумя продольными балками
(лонжеронами), соединяющими неподвижную головку с несущей головкой домкрата, подается вперед или отводится назад при помощи гидроцилиндра, способного развивать очень высокое усилие (давление), позволяющее удерживать в сжатом состоянии целый ряд пластин, на который надеты фильтрующие полотна.
Полный цикл фильтрования складывается из следующих операций.
-Исходную суспензию под давлением подают одновременно во все камеры. При заполнении камер происходит процесс фильтрования.
-Жидкая фаза проходит через слой фильтровальной ткани и удаляется из камер по специальным каналам между ребрами пластин и отверстиями в плитах. Твердые частицы удерживаются фильтровальной тканью.
-Фильтрование продолжается до полного заполнения камер осадком, затем осуществляют отжатие кека и продувку осадка сжатым воздухом. По окончании фильтрования пластины раздвигаются, и готовый концентрат разгружается на ленточный конвейер.
-После окончания разгрузки и промывки пластин цикл фильтрования повторяют.
Под каждым пресс - фильтром имеется ленточный конвейер для транспортирования высушенного материала в склады.
|
Скачать 285.64 Kb.