Практика. пп. Отчет по производственной
 Скачать 98.63 Kb.
|
|
Филиал государственного автономного профессионального образовательного учреждения «Медногорский индустриальный колледж» г.Медногорска Оренбургской области в г.Кувандыке ОТЧЕТ ПО производственной ПРАКТИКЕ ПМ. 01 «Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций Вид практики Профессия: 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживания электрооборудования (по отраслям) Код и наименование профессии Студента(ки) 3 курса 39 группы форма обучения очная (очная, заочная) Шавыров Роман Андреевич (Фамилия, имя, отчество) Место практики: ООО «Южно-уральский механический завод» (Название организации) Срок практики с «03» октября 2022 г. по «05» декабря 2022г. Руководители практики от организации ______________ _________________ подпись ФИО от колледжа ______________ Мурзаева М.В. подпись ФИО Итоговая оценка по практике ____________________ г. Кувандык 2022 Содержание Стр.  1. Введение...................................................................................................................................2. Описание технологии выполненных работ за период прохождения производственной практики...................................................................................................... 3. Индивидуальное задание. Тема: Описать монтаж и ремонт масляных выключателей и выключателей нагрузки.................. 4. Выводы ................................................................................................................................... 5.Список используемой литературы.............................................................................. 6 . Приложение........................................................................................................................... Введение  Я проходил производственную практику по профессиональному модулю ПМ. 01 «Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций по профессии: «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)» в ООО «Южно-уральский механический завод» Цель прохождения производственной практики: - знакомство с предприятием, технологическим оборудованием и организацией рабочего места электромонтера; - приобретение практического опыта по выполнению слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ; - приобретение практического опыта по проведению подготовительных работ для сборки электрооборудования, сборки схем приборов, узлов и механизмов электрооборудования; - приобретение практического опыта по ремонту и монтажу осветительных электроустановок, силовых трансформаторов, электродвигателей, воздушных линий, проводов и тросов и кабеля; - приобретение практического опыта по чтению электрических схем различной сложности; выполнению расчётов и эскизов, необходимых при сборке изделия; выполнению сборки, монтажа и регулировки электрооборудования промышленных предприятий; применению безопасных приемов ремонта электрооборудования. Практику проходил в период с «03» октября 2022 г. по «05» декабря 2022г. ООО «Южно-уральского механический завод ». По адресу г. Кувандык, пр-т Мира 27. Технология выполненных работ  Во время прохождения производственной практики я ознакомился с электрооборудованием предприятия, особенностями эксплуатация и безопасной работы его работы. Изучил правила охраны труда, прошел инструктажи по технике безопасности. Отработал навыки выполнения плоскостной и пространственной разметки, приемы рубки листового метала. Проводил гибку и рубку круглого метала для изготовления кранштейнов уличных фанарей. Проводил правку полосового метала Отработал приемы резки метала ручными ножницами и ножовкой Вырезал крепление с помощью нажовки для кранштейнов уличного освещения - заготовку закреплял в тисках и в месте будущего реза трёхгранным напильником делал неглубокий пропил для лучшего направления ножовки. Затем заготовку разрезал при горизонтальном положении ножовки. Отработал приемы ручного сверления спомощью ручной дрели. Порядок сверления при горизонтальном положении сверла следующий: - перед началом работы ручной дрелью проверил плавность хода вращением рукоятки и надежность крепления нагрудника; - после ознакомления с чертежом разметочными инструментами нанес центры и окружности, затем накернил их; -деталь зажал в тисках так, чтобы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона; - сверло установил в патрон; -дрель установил в заданное положение, держа ее левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой — за рукоятку вращения; -подведя вершину сверла к намеченному кернером центру, направил сверло по оси отверстия и выполнил пробное засверливание. - усилил нажим на нагрудник и окончательно просверлил отверстие. Отработал навыки зенкования и зенкерования отверстия Зенкование проводил в следующей последовательности: Измерил шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление.. Подобрал соответствующую зенковку и закрепил ее в сверлильном оборудовании. Строго соблюдая соотношение осей, закрепил напротив резца заготовку с отверстием. Включил сверлильное оборудование и выставил необходимое количество оборотов , провел зенкование отверстия.  Отработал приемы нарезки резьбы на трубах Процесс нарезания трубы начал с подготовки. На конце трубы снял напильником небольшую фаску, для того чтобы резьбонарезным устройством было бы легче начинать резать резьбу на трубе. Надежно фиксировал трубу в тисках, после чего приступил к нарезанию резьбы на ней. Отработал приемы соединения болтовых шпилечных и винтовых соединений Проводил сборку механизмов цилиндрической зубчатой передачи - устанавливал и закреплял зубчатые колеса на валах. Делал монтаж валов с зубчатыми колесами в корпусе. Проверял и контролировал зацепления. Проводил разделку проводов и кабелей и отработал навыки их присоединения к контактным выходам Отработал приемы пайки и сварки алюминиевых и медных проводов. Выполнял контактные соединений опресовкой Порядок обжатия проводов: обрезал провод, отмерил и оголил часть провода на длину гильзы. надел гильзу на оголенную часть провода, вставил в зажим соответствующего размера и зажимаем.Отработал приемы выполнения гнезд борозд с помощью электрофицированого инструмента.Проводил монтаж светильников в такой последовательности: делал разметку установки согласно схеме, проверил зарядку светильника, подвесил светильник на крюк, соединил питающие провода со светильником, подал питание и проверил работоспособность светильника. Участвовал в монтаже открытой электропроводки и установки электрощита в комнате весовой на МСК Отработал приемы сборки схемы реверсивного управления пуском трехфазного асинхронного двигателя в такой последовательности: подготовил рабочее место, Закрепил магнитные пускатели, тепловые реле и кнопочную станцию. собрал схему управления. Участвовал в установке электродвигателя на фундамент. Готовил раствор, делал опалубку, заливал раствор. Отработал приемы определение мест витковых замыканий в обмотке двигателя замена изоляции проводов и прокладок . Проводил ремонт коллектора и щеточного устройства электрических машин коллекторного типа - очищал коллектор от грязи и пыли, заменял щеточные обоймы и щетки на новые. Проводил съем и замену подшипников на электродвигателях в такой последовательности: снимал задний щит, вынимал ротор из статора, снял передний щит с подшипника ротора и подшипники с помощью съемника и заменял их на новые, запрессовал подшипники на ротор и собрал двигатель в обратной последовательности. Отработал навыки ремонта механической части электрических машин – проводил обточку вала, устранялослабление прессовкипакета сердечника ротора. Заменял автоматическе выключатели и счетчики в осветительных щитках на предприятии  Проводил техническое обслуживание вводн-распределительного шкафа.Индивидуальное задание Тема: Описать монтаж и ремонт масляных выключателей и выключателей нагрузки Монтаж масляных выключателей: Доставленный к месту монтажа выключатель осматривают, проверяют его комплектность, устраняют мелкие дефекты и удаляют смазку с контактных поверхностей. Контактные зажимы для подключения токопроводящих шин выполнены из алюминиевого сплава и имеют специальное антикоррозионное покрытие, поэтому их очищают от смазки бензином или спиртом (без применения напильников и наждачной бумаги). Далее от рамы отделяют полюса, снимают с них нижние крышки и проверяют состояние розеточных контактов и дугогасительных камер выключателя. При необходимости отдельные детали неподвижного контакта защищают, ремонтируют или заменяют новыми. Проверяют лёгкость хода механизмов полюсов, для чего от руки поворачивают их наружные рычаги. Монтаж выключателя начинают с закрепления его рамы на предварительно установленных крепёжных деталях и последующей выверки её положения по уровню и отвесу. Для того чтобы не было перекосов, отсоединяют отключающие пружины и во время затяжки болтов периодически проверяют вал выключателя для контроля правильности закрепления рамы. После этого подвешивают полюса, заливают их чистым сухим трансформаторным маслом до уровня (в пределах между двумя рисками на маслоуказателе) и приступают к регулировке подвижной системы. В каждую фазу выключателя включают лампочку напряжением 12…42 В для определения одновременности замыкания контактов. Затем снимают верхние крышки полюсов и в торец подвижного контакта вворачивают контрольный стержень. Для регулировки подвижной системы вал включателя устанавливают в отключенное положение с помощью заранее заготовленного шаблона. При этом положение вала должно фиксироваться масляным буфером, а натяг отключающих пружин должен соответствовать значению (около 40 мм). В этом положении на контактных стержнях делают отметку «отключено» и вторую отметку, соответствующую тому положению подвижной системы, когда она не доходит до положения «отключено» на 5 мм. Недоход стержней в крайнее положение нужен для того, чтобы рычаги системы включения полюса имели небольшой излом и не становились в мёртвое положение. Затем подвижные системы включают вручную и снова делают отметки на контрольных стержнях. После этого присоединяют изоляционные тяги к валу включателя и регулируют их длину таким образом, чтобы во включенном и отключенном положении контрольными рисками служили отметки недохода на 5 мм. Одновременно с помощью ламп проверяют совпадение моментов замыкания контактов всех трёх фаз. Если равномерность превышает 5 мм, то изменение длины тяги опережающего или запаздывающего полюса увеличивают или уменьшают зазор между контактами. После регулировки вал выключателя соединяют с приводом. При использовании электромагнитного привода ПЭ-11 в качестве тяги применяют трубу диаметром 30 мм, соединённую с валом привода посредством втулки. Такой способ соединения требует установки дополнительного подшипника, в котором закрепляют второй конец тяги. Рабочий ход подвижного контакта, ход в розеточном контакте, угол поворота вала и другие параметры, определяющие правильную регулировку выключателя и привода, указаны в заводских и монтажных инструкциях. Ремонт масляных выключателей: В ремонт масляных выключателей входят следующие основные операции: отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки; слив масла и разборка выключателя; ремонт контактов, изоляторов и дугогасительного устройства (для горшковых выключателей), а также ремонт и регулировка привода; регулировка контактов; сборка выключателя и заливка масла; регулировка выключателя; профилактические испытания изоляции; измерение сопротивления токопровода постоянному току; приемка выключателя после ремонта; присоединение ошиновки и уборка рабочего места. После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из 2 — 3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту выключателя. При ремонте выключателя сливают масло из цилиндров, для чего отвертывают маслоспускной болт и при необходимости отсоединяют подводящие шины. Снимают нижнюю крышку с неподвижным розеточным контактом, вынимают изоляционные цилиндры и дугогасительную камеру. Вынутые детали и дугогасительную камеру промывают чистым трансформаторным маслом, протирают и осматривают. Если изоляционные пластины дугогасительной камеры имеют незначительный износ (поверхностное обугливание пластин без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить эти поверхности напильником или мелкой наждачной бумагой и затем промыть трансформаторным маслом. При сильном повреждении изоляционных пластин дугогасительной камеры (увеличение отверстий в пластинах между первой и второй щелями до 3 мм в сторону выхлопных каналов, увеличение внутреннего диаметра фибрового вкладыша до 28 мм и более) заменяют поврежденные детали или всю дугогасительную камеру. Если ламели розеточного контакта имеют небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контакта, то эти контакты зачищают напильником или мелкой наждачной бумагой. Можно также поменять местами более поврежденные ламели с менее поврежденными. В случае обнаружения на ламелях раковин или сквозных прожогов тугоплавкой облицовки контактов их заменяют. Далее проверяют состояние подвижных контактных стержней и уплотнения между этими стержнями и изолирующей бакелитовой трубкой. Для этого вынимают ось, соединяющую подвижную серьгу и колодку контактного стержня, и отсоединяют гибкие связи от последней. Снимают с цилиндра проходной изолятор и вынимают контактный стержень. Проверяют состояние контактов стержней выключателя. Небольшие оплавления съемных наконечников зачищают напильником. При обнаружении сильных оплавлений или выгоревших участков наконечник заменяют: его зажимают в тиски и вывертывают стержень. В стержень ввертывают до отказа новый наконечник (зазор между торцом наконечника и стержнем недопустим). Поверхность наконечника и стержня выравнивают напильником и наконечник закернивают в четырех местах. При значительном повреждении медной части стержня над наконечником стержень заменяют целиком. Для проверки состояния бакелитовой трубки проходного изолятора его разбирают. Для этого отвертывают гайку, отвинчивают болты и снимают токоведущую скобу, кольцо, шайбу и кожаную манжету, вынимают бакелитовую трубку с колпачком и отвертывают колпачок. При необходимости (сильное обгорание трубки) трубку заменяют. Проверяют состояние кожаной манжеты — сильно изношенную манжету заменяют. Поверхности изоляторов протирают сухой чистой ветошью. Бакелитовую трубку и внутреннюю полость проходных изоляторов промывают трансформаторным маслом и протирают, затем собирают проходные изоляторы. При сборке изолятора колпачок застопоривают алюминиевой заклепкой, а гайку — винтом. Выводы  В процессе производственной практики я освоил и совершенствовал практические навыки по выполнению слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, по ремонту и монтажу осветительных электроустановок, силовых трансформаторов, электродвигателей, по чтению электрических схем различной сложности, по выполнению расчётов и эскизов, необходимых при сборке изделия. по выполнению сборки, монтажа и регулировки электрооборудования промышленных предприятий и применению безопасных приемов ремонта электрооборудования.Продолжил работу по совершенствованию организации собственной деятельности, исходя из способов ее достижения, определенную руководителем. Осуществлял текущий и итоговый контроль, оценивал и корректировал собственную деятельность, нес ответственность за результаты своей работы. Осуществлял поиск информации, необходимой для выполнения профессиональных задач. Использовал информационно-коммуникативные технологии в освоении модуля. «____» __________ 2022 г. _____________(Шавыров Р.А) Список используемой литературы  1. . Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела: Учебник для проф учеб. заведений – 5-е изд. стереотип. –М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 2008. 334с.;ил.2. Нестеренко В. М.; Мысьянов А. М «Технология электромонтажных работ». Учеб. пособие для нач. проф. образования/ 2-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 592с. 3. Сибикин Ю. Д. «Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий». В 2 кн. Кн 2: учебник для нач. проф. образования/ Ю. Д. Сибикин -3-е изд. перераб. и доп. – М. : Издательский центр «Академия»,2008. – 256 4. Сибикин Ю. Д., Сибикин М. Ю. «Технология электромонтажных работ» Учеб. пособие для проф.учеб. заведений . – М. : Издательский центр «Академия»,2009. – 301с Дополнительные источники: 1. Атабеков В.Б. «Ремонт электрооборудования промышленных предприятий» -М.Высш. школа, 1990,- 256с. 2. Павловыич С.Н., Фираго Б.И. «Ремонт и обслуживание электрооборудования» -Учебное пособие. – Ростов на/Д: №Феникс», 2002, -248с. Интернет ресурсы: http://artillum.ru/lamps/87-vidy-istochnikov-sveta.html http://www.studfiles.ru/preview/4351441/ ФОТО |