Бланк отчета по практике ОМД ПМ 06. Отчет по учебной практике пм. 06 Выполнение работ по профессии прокатчик, кузнец, контролер

• Название: Отчет по учебной практике пм. 06 Выполнение работ по профессии прокатчик, кузнец, контролер
• Дата: 01.02.2018
• Размер: 26.47 Kb.
• Имя файла: Бланк отчета по практике ОМД ПМ 06.docx
• Тип: Отчет; #35638

Министерство общего и профессионального образования

Свердловской области

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ВЕРХНЕСАЛДИНСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ

им. А.А. ЕВСТИГНЕЕВА»

________________________________________________________________________________________

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ


ПМ.06 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ ПРОКАТЧИК, КУЗНЕЦ, КОНТРОЛЕР

ТЕМА: _______________________________________________

______________________________________________________

_______________________________________________________

Студент_______________ ___________________________________________

подпись Ф.И.О.
Курс __________________ Группа _______________________________________________

Специальность _____________ ______________________________________________

Место прохождения практики __________________________________________________

Предприятие

______________________________________________________________________________

цех/участок
Период прохождения практики «_____» ___________20__г. – «______» _________20__г.

Оценка по практике ________________________________ «_______» ____________20__г.

Оценка прописью

Руководитель практики: __________________ ___________________________

подпись Ф.И.О.
План составления отчета по профессии «Контролер металлургического производства»
Содержание

1. 
   Введение
   
2. 
   Анализ исходных данных
   
   1. 
      Характеристика производства
      
   2. 
      Конструктивно-технологический анализ изделия
      
   3. 
      Характеристика материала изделия
      
3. 
   Разработка технологического процесса контроля изделия
   
   1. 
      Последовательность проведения контроля
      
   2. 
      Особенности проведения контроля
      
4. 
   Выбор контрольно-измерительного инструмента, приборов
   
   1. 
      Назначение
      
   2. 
      Особенности конструкции
      
   3. 
      Методика настройки, измерения
      
5. 
   Виды дефектов продукции
   
6. 
   Управление несоответствующей продукцией
   
7. 
   Техника безопасности
   
8. 
   Заключение
   
9. 
   Приложения
   

План составления отчета по профессии «Лаборант»
Содержание

1. 
   Введение
   
2. 
   Анализ исходных данных
   
   1. 
      Структура цеха
      
   2. 
      Характеристика лаборатории
      
3. 
   Разработка проекта исследования качества изделия с цель соответствия НТД
   
   1. 
      Вид, характеристика изделия
      
   2. 
      Характеристика сплава
      
   3. 
      Требования к механически свойствам и структуре изделия
      
   4. 
      Виды испытаний на воздействие механических факторов
      
   5. 
      Проведение металлографического анализы сплава
      
4. 
   Выбор приборов, испытательных установок
   
   1. 
      Назначение
      
   2. 
      Особенности конструкции
      
   3. 
      Методика испытания
      
5. 
   Техника безопасности
   
6. 
   Заключение
   
7. 
   Приложения
   

План составления отчета по профессии « Прокатчик», «Кузнец»
Содержание

1. 
   Введение
   
2. 
   Анализ исходных данных
   
   1. 
      Характеристика производства (анализ участков, продукции цеха)
      
   2. 
      Конструктивно-технологический анализ изделия (требования по определенному стандарту к продукции)
      
   3. 
      Характеристика материала изделия (характеристика сплава)
      
3. 
   Разработка технологического процесса
   
   1. 
      Последовательность проведения операций (Последовательность из схемы, ТЭК)
      
   2. 
      Особенности операций (как заготовки поступают на нагрев, как укладывают в печь и т.д. из технологической инструкции)
      
4. 
   Выбор оборудования, инструмента
   
   1. 
      Деформирующее оборудование (технические характеристики)
      
   2. 
      Нагревательное оборудование (технические характеристики)
      
   3. 
      Технологический и вспомогательный инструмент (валки, штампы)
      
5. 
   Техника безопасности (общие требования, ТБ до начала работы, во время работы, после работы)
   
6. 
   Заключение
   
7. 
   Приложения (ТЭК, схема)
   

Для отчета взять технологическую схему изготовления конкретной продукции из конкретного сплава (листы размером 2,1х1000х2000мм из сплава ОТ4) или технико-экономическую карту

Обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
По профессии КУЗНЕЦ:

иметь практический опыт:

• 
  участия в установке и наладке штампов;
  
• 
  ведения технологического процесса ковки и прессования металлов различного сортамента;
  
• 
  регулировки хода технологического процесса ковки и прессования металлов с применением АСУТП;
  

уметь:

• 
  изготовлять рабочий инструмент;
  
• 
  применять типовые методики определения параметров обработки металлов методом ковки и штамповки;
  
• 
  регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП;
  

знать:

• 
  технологическую схему кузнечно-прессового производства;
  

• 
  технологические процессы производства штамповок и кованых изделий
  

По профессии ПРОКАТЧИК:

иметь практический опыт:

• 
  участия в перевалке рабочих валков и наладке агрегатов стана;
  
• 
  ведения технологического процесса прокатного производства с учётом исходных материалов, выпускаемого сортамента и показаний КИП;
  
• 
  регулировать ход технологического процесса с применением АСУТП;
  

уметь:

• 
  применять типовые методики определения параметров изготовления проката;
  

знать:

• 
  технологическую схему прокатного производства;
  
• 
  технологические процессы производства проката различного сортамента
  

По профессии КОНТРОЛЕР:

иметь практический опыт:

• 
  контроля качества деталей после механической и слесарной обработки;
  
• 
  приемки деталей после механической и слесарной обработки;
  
• 
  обнаружения и классификации брака;
  
• 
  испытания узлов, конструкций и частей машин;
  

уметь:

• 
  оформлять документацию на принятую и забракованную продукцию;
  
• 
  классифицировать брак на обслуживаемом участке по видам, устанавливать причины его возникновения и своевременно принимать меры к его устранению;
  
• 
  заполнять журнал испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию;
  
• 
  проверять предельный измерительный и режущий инструмент сложного профиля;
  
• 
  вести учет и отчетность по принятой продукции;
  
• 
  выполнять контроль и приемку сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний, с проверкой точности изготовления и сборки, с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  
• 
  определять соответствие государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях;
  

знать:

• 
  технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной обработки и сборочных операций;
  
• 
  методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;
  
• 
  методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором;
  
• 
  правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;
  
• 
  правила и приемы разметки сложных деталей;
  
• 
  технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  
• 
  припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке;
  
• 
  методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный);
  

ВВЕДЕНИЕ

Текст