Очет. Памятка обучающемуся
 Скачать 183.12 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»  ИХТ(институт) ____________________МАПТ__________________ кафедра ДНЕВНИК-ОТЧЕТ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ ОБУЧАЮЩИМСЯ ___________________________________________________ (фамилия) ___________________________________________ (имя, отчество) Направление __44.03.04 – Профессиональное обучение (по отраслям) – Промышленные технологии__________________________________________ Группа __БПХ21-01___________________________________________ Вид практики ____Учебная_____________________________________ Тип практики ___ ознакомительная практика_______________ Сроки прохождения практики с _27.06.2022г.__ по __09.07.2022г.__ Оценка кафедры по результатам прохождения практики _____________ ___Лурье О.М.________ ________________ ______________ Ф.И.О. руководителя от Университета подпись дата Красноярск 2022 г. ПАМЯТКА ОБУЧАЮЩЕМУСЯ При оформлении на практику обучающийся обязан иметь следующие документы: паспорт; трудовую книжку, за исключением случаев, когда трудовой договор заключается впервые; страховое свидетельство обязательного пенсионного страхования (СНИЛС); документы воинского учета – для военнообязанных и лиц, подлежащих призыву на военную службу; идентификационный номер налогоплательщика (ИНН); предписание и справку-форму для обучающихся, проходящих практику на режимных предприятиях; методические рекомендации по организации практике; направление от университета на данное предприятие; настоящий дневник с заполненными разделами. В период прохождения практики обучающийся обязан: качественно и полностью выполнять задания, предусмотренные программой практики; соблюдать требования охраны труда и пожарной безопасности, выполнять установленные в организации правила внутреннего трудового распорядка; вести дневник практики. По окончании практики обучающийся обязан: сдать на предприятие всю документацию, которой он пользовался в период практики; получить справку-форму о допуске на режимное предприятие для возврата её в 1-й отдел университета (для режимных предприятий); сдать пропуск на предприятие; составить и оформить отчет о прохождении практики; своевременно сдать отчет по итогам практики руководителю. Обучающемуся необходимо знать: при подведении итогов работы обучающегося на практике принимается во внимание оценка результатов прохождения практики, данная руководителем практики от предприятия, качество отчёта и дневника; неудовлетворительные результаты промежуточной аттестации по практике или непрохождение промежуточной аттестации по практике при отсутствии уважительных причин признаются академической задолженностью; обучающиеся, не ликвидировавшие в установленные сроки академическую задолженность, отчисляются из Университета приказом проректора по образовательной деятельности по представлению директора института (декана факультета, директора филиала) как не выполнившие обязанностей по добросовестному освоению образовательной программы и выполнению учебного плана. Ознакомлен_______________________________________________________________27.06.22_____ (подпись, дата) Наименование Профильной организации (далее ПО), в которой обучающийся проходит практику1: ____________АО «Красноярский завод синтетического каучука»____________ Руководителем от Университета назначен: ________________Лурье Ольга Михайловна_____________________________ (фамилия, имя, отчество) ____________________доцент кафедры АПП________________________________ (должность на кафедре) Контактный телефон __89504321031___________________________________ Руководителем от Профильной организации назначен: ________________Клюева Любовь Евгеньевна__________________ (фамилия, имя, отчество) _______________ Эксперт управления по работе с персоналом _____ (должность в цехе, отделе) Контактный телефон __________________________________________________ Дата фактического прибытия обучающегося в ПО _27.06.22г._ М. П.2 Дата фактического убытия обучающегося из ПО__09.07.22г.__ Вводный инструктаж провел3: «_27_» июня_2022г. Руководитель службы Охраны труда _____________________________ (должность) ____________________________________________________________________ (ФИО, подпись) Инструктаж на рабочем месте провел4:: «_27_» июня_2022г. _________________ Эксперт управления по работе с персоналом____________ (должность) ______________ Клюева Л.Е._________________ ________________________ (ФИО, подпись) Индивидуальное задание на практику
Задание выдал: Руководитель от Университета _____Лурье О.М._______________________________ _____27.06.22_____ (Ф.И.О., подпись, дата) Задание согласовал: Руководитель от Профильной организации ______Клюева Л.Е._______________________________27.06.22___________ (Ф.И.О., подпись, дата) Рабочий график проведения практики
Руководитель от Профильной организации ________Клюева Л.Е._______________________________27.06.22__________ (Ф.И.О., подпись, дата) Отчет о прохождении ______учебной_______________ практики (вид практики) Учебная практика - в высших учебных заведениях имеет целью углубить и закрепить научно-теоретические знания студентов, выработать навыки практической, а во многих случаях и исследовательской работы, ознакомить с современным оборудованием. Цель практики - знакомство и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического обучения и приобретения ими первичных профессиональных навыков и компетенции в сфере профессиональной деятельности, формирование у студента представления о современном производстве и (или) образовательных учреждениях среднего и высшего профессионального образования, и о роли механика. Задачи практики: - ознакомление обучающихся с назначением и перспективами развития предприятия, его достижениями и значением в развитии химической отрасли, со структурой предприятия, отделов, цехов, их взаимосвязи, характеристикой потребляемого сырья, ассортиментом и номенклатурой основной продукции, принципиальной технологической схемой предприятия, основным оборудованием, участвующим в технологическом процессе, местом и ролью инженера–механика на химическом предприятии (отделы главного механика, главного энергетика, главного конструктора), ремонтно-механическим цехом. - ознакомление обучающихся с общей структурой предприятия, с организацией производства и его управлением, со структурой учебного заведения, штатным расписанием учебного заведения, должностями, занимаемыми педагогами профессионального обучения, базовыми предприятиями, материально-технической базой учебного заведения, учебно-планирующей документацией для подготовки обучающихся по одному из направлений учебного заведения. Введение АО «Красноярский завод синтетического каучука» (КЗСК) специализируется на производстве высококачественных бутадиен-нитрильных каучуков различных марок, в том числе порошкового бутадиен-нитрильного каучука. Всего предприятием освоен выпуск 85 марок синтетического каучука. Производственная инфраструктура предприятия включает в себя собственные подъездные пути, эстакады по сливу сырья и отгрузке готовой продукции, мощности по хранению сырья и готовой продукции. Ключевым поставщиком сырья предприятию - бутадиена - является "Тобольск- Нефтехим" компании СИБУР. Бутадиен используется как основной мономер в процессе эмульсионной полимеризации при получении бутадиен-нитрильного каучука. АО «Ачинский НПЗ ВНК» является единственным крупным нефтеперерабатывающим предприятием в Красноярском крае, а также играет важную роль на рынке нефтепродуктов прилегающих регионов. НПЗ введен в 1982 г., с 2007 г. - входит в НК «Роснефть». Проектная мощность завода составляет 6,0 млн. т нефти в год, номинальная мощность составляет 7,5 млн.т. нефти в год. Завод перерабатывает Западно-Сибирскую нефть, поставляемую по системе магистральных трубопроводов. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, изомеризации, гидроочистки реактивного и дизельного топлива, битумную. Завод специализируется на производстве моторного и авиационного топлива. Продукция реализуется преимущественно на территории Красноярского края и соседних регионов. Красноярская ГЭС является первой гидроэлектростанцией на Енисее. Установленная мощность ее 12 гидроагрегатов составляет 6 млн кВт. По установленной мощности Красноярская ГЭС входит в десятку крупнейших гидроэлектростанций мира и занимает второе место в России. Красноярская ГЭС — основной производитель электроэнергии в Красноярском крае и одна из самых экономичных электростанций в стране. Ее среднегодовая выработка составляет 18,4 млрд кВт·ч. В российском производстве доля электроэнергии Красноярской ГЭС составляет до 2,8 %, при этом доля в объеме выработки гидрогенерации достигает 13,5 %. Общая часть 1.Красноярский завод синтетического каучука Основными потребителями каучука, вырабатываемого предприятием, являются производители резинотехнических, асбестотехнических изделий и кабельной продукции. Поставки продукции предприятия осуществляются как на внутренний рынок, так и на экспорт. Одним из основных экспортных рынков сбыта является Китай. Кроме того, продукция направляется в страны мира - Великобританию, Германию, Италию, Польшу, Турцию, США, Индию, Таиланд и др. Предприятие начали возводить по решению Совета министров СССР от 9 августа 1947 года, закладка фундаментов первых цехов была произведена в 1948 году по проекту института«Гипрокаучук». В эксплуатацию завод был пущен 12 августа 1952 году, в этот день был намотан первый рулон синтетического альфаметилстирольного каучука. Завод вышел на проектную мощность в 1956 году, освоив производство эмульсионных каучуков СКМС-30, СКМС-10 и СКМС-50. В конце 1950-х годов на предприятии приступили к производству метилстирольных каучуков низкотемпературной полимеризации и маслобензостойких нитрильных каучуков. В 1959 году началось строительство новых цехов, предназначенных для производства нитрильных каучуков непрерывным способом. В 1961 году впервые в СССР создали мощности по производству бутадиен- нитрильных каучуков. В 1959—1965 годы на предприятии осуществлялась реконструкция производства, направленная на автоматизацию технологического процесса, в 1967—1970 годы проведена реконструкция основного производства. Были введены в эксплуатацию биологические очистные сооружения, которые также принимали стоки промышленных предприятий и жилого сектора, расположенных на правом берегу Енисея в Красноярске. В дальнейшем их передали на баланс города. В 1973—1976 годы был закрыт цех устаревшего производства дивинила из спирта. На его площадях открыли новый цех полимеризации № 8-В, в котором стал использоваться современный низкотемпературный метод для выпуска нитрильных каучуков. В 1982—1983 годы построен цех выделения № 9-Б, введена в эксплуатацию база углеводородного сырья. Постепенно технологические процессы синтеза каучука были переориентированы на использование биоразлагаемых эмульгаторов, вместо признанного экологически вредным некаля, в 1985 году цех, где его производили, был закрыт. Также закрыли цех очистки возвратного дивинила медно-аммиачными солями. В течение 1986— 1987 годов на заводе построили азотно-кислородный цех № 15-16, провели реконструкцию цеха № 18 по производству холода. К 1989 году на предприятии значительно расширили ассортимент нитрильных каучуков низкотемпературной полимеризации, обладающих улучшенными технологическими свойствами. Мощность выпускаемой продукции достигла 100 тыс. тонн в год. В 1990 году были осуществлены первые поставки бутадиен-нитрильных каучуков в Китай. В 1992 г. была введена в эксплуатацию компрессорная станция цеха № 7. Агрегаты выделения заменены на воздушные сушилки. На предприятии работали более 2,5 тыс. человек. В 1992 году на КЗСК было расширено производство товаров народного потребления. В 1993 году завод преобразован в открытое акционерное общество, акции распределили среди сотрудников и пенсионеров предприятия. В 2001 году предприятие номинально владело 51 % акций ОАО «КЗСК», при этом 44 % акций принадлежали частному инвестиционному фонду. В 2001 году акции принадлежащие предприятию были проданы нефтехимической компании «Сибур». В 2006 году «Сибур» приобрёл 95 % акций ОАО «КЗСК». С 2012 года компании принадлежит 100 % акций завода. В 2013 году China Petroleum and Chemical Corporation («Sinopec», Китай) и компания «Сибур» подписали соглашение о приобретении китайской компанией пакета акций (25 % + 1) ОАО «КЗСК» и создании совместного предприятия на базе «Красноярского завода синтетического каучука». Предприятие выпускает 100 % (показатель 2012 года) от общероссийского объёма изготовляемого бутадиен-нитрильного каучука. На долю предприятия приходится 6,2 % мировых мощностей по производству БНК. 1.1 Сырьевая база, вспомогательные материалы, энергия, топливо, вода и их характеристика Бутадиен (дивинил) является основным маномером для сополимеризации; нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил) - дополнительный маномер; умягченная вода - вода, очищенная от солей двухвалентных металлов на Na-катионитовых фильтрах, является дисперсной средой при проведении процесса сополимеризации; синтетические жирные кислоты (СЖК) являются исходным материалом для получения эмульгатора; едкие кали (калиевая щелочь) исходный материал для получения эмульгатора; парафинат калия - эмульгатор процесса сополимеризации, получается омылением СЖК калиевой щелочью; хлористый калий - электролит, используемый в процессе сополимеризации для регулирования вязкости эмульсии каучука в воде; триэтаноламин - активатор процесса сополимеризации; персульфат калия - инициатор процесса сополимеризации; третичный додецилмеркаптан - регулятор величины молекулярной массы полимера; диснергатор НФ (лейкапол) - стабилизатор эмульсии полимера в воде; демитилдитиокарбамат - прерыватель (стоппер) процесса сополимеризации; ионол (агидол-1) - антиоксидант (противостаритель), используемый для защиты полимера от воздействия кислорода и излучения; хлористый кальций - электролит, используемый для коагуляции (выделения) каучука из эмульсии, а также в качестве хладоносителя в производстве холода; аммиак - основной хладоагент в производстве холода. Электроэнергия. Завод запитан двумя независимыми вводами напряжением 6KVот ТЭ1Д-1 и 1 TFI 1-95 находящейся па 'территории завода «Сивинит». Понижение напряжения и обеспечение производственных цехов и участков осуществляется на подстанциях завода. Действует схема аварийного включения резерва. Пар. Перегретый пар с давлением до 7атм подается по двум паропроводам от ТЭЦ-1. Используется для процессов дегазации латекса, сушки каучука и разогрева вязких продуктов в ж/д цистернах. Вода. Промышленная вода, используемая в целях охлаждения, подается от собственной насосной станции, расположенной на Абаканской протоке. На заводе вода осветляется и повысительным насосом подается в заводскую сеть. Предусмотрена схема последовательного и повторного использования воды. |