ГБПОУ РХ. Паяние мягкими и твердыми припоями. Приемы лужение
 Скачать 18.4 Kb.
|
|
ГБПОУ РХ «Абаканский строительный техникум АСТ» ВСР №1 На тему: Паяние мягкими и твердыми припоями. Приемы лужение. Выполнил: студент группы 203 Бортников Данил Станиславович Проверил:преподаватель по предмету МДК Троицкий Геннадий Иванович Абакан 2019г Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение. Прочность соединения во многом зависит от смачиваемости припоем соединяемых поверхностей. При пайке металлов качество смачивания обычно зависит от чистоты поверхности — на ней не должно быть окислов металлов или органических жиров и масел. Для удаления загрязнений, понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы или ультразвуковые методы активации поверхности. При пайке неметаллических поверхностей (керамики, стекла) или легкоплавкими припоями химические флюсы не помогают смачиванию, поэтому применяют ультразвуковую активацию поверхности. Паяние мягкими припоями. Процесс паяния мягкими припоями состоит из следующих операций: подготовки деталей к паянию, паяния и обработки деталей после паяния. Основным условием получения качественного паяния является чистота соединяемых поверхностей и равномерное прилегание их друг к другу. Поэтому соединяемые поверхности деталей вытираются насухо тряпкой и очищаются от грязи, ржавчины и жиров. Очистка производится шаберами, напильниками, металлическими или кордовыми щетками. Паяние мягкими припоями бывает кислотное и бескислотное. При кислотном паянии в качестве флюсов употребляют хлористый цинк или техническую соляную кислоту; при бескислотном паянии - флюсы, не содержащие кислот: канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту и др. Соответствующие флюсы наносятся после очистки и подгонки поверхностей. Паяние производится паяльником, который нагревается в горнах или на огне паяльных ламп до легкого покраснения. Перегрев паяльника приводит к сильному окислению его поверхности и сгоранию полуды на рабочей части. Если паяльник перегрелся, его снимают с огня, после остывания зажимают в слесарные тиски и опиливают рабочие стороны, а на ребрах снимают заусенцы. После зачистки паяльник снова нагревают. Когда паяльник нагрет до нужной температуры, его быстро снимают с огня и очищают от окалины путем погружения рабочей части в хлористый цинк, после чего рабочей частью паяльника захватывают 1-2 капли припоя и трут по куску нашатыря до тех пор, пока рабочая часть не покроется ровным слоем припоя, не облудится. Место спайки протравливают кислотой. Затем паяльник с прилипшими к нему каплями припоя накладывают на шов спаиваемых деталей, и как только шов прогреется до температуры плавления припоя, паяльник медленно и равномерно перемещают по шву. Расплавленный припой стекает с паяльника и заполняет зазор между спаиваемыми поверхностями. Детали больших размеров таким образом паять нецелесообразно, поэтому изделия, имеющие большие соединяемые поверхности, после подготовки погружают в раствор флюса, а затем в ванну с большим количеством припоя. В этом случае припой быстро нагревает соединяемые детали. Паяние твердыми припоями. Твердые припои применяются тогда, когда нужно получить прочные и температуроустойчивые швы. Перед паянием поверхности припиливают друг к другу, тщательно очищают от грязи, окислов и жиров и шов обмазывают флюсом (бурой), накладывают на место спая кусочки припоя (медные пластинки), скрепляют вязательной проволокой и снова промазывают флюсом. Подготовленные к паянию детали нагревают паяльной лампой или же в кузнечном горне. Когда припой расплавится, деталь снимают с огня и держат ее в таком положении, чтобы припой не мог стекать со шва, затем деталь охлаждают предварительно на воздухе до температуры 80-100° и погружают в воду. Такой способ охлаждения повышает прочность соединения и облегчает удаление шлаковой пленки. После охлаждения спаянные детали промывают и опиливают напильником выступающий припой, зачищают шов наждачной бумагой. |