ЛР - Физические методы контроля. Петербургский государственный университет путей сообщения

• Название: Петербургский государственный университет путей сообщения
• Дата: 07.10.2022
• Размер: 370 Kb.
• Имя файла: ЛР - Физические методы контроля.doc
• Тип: Методические указания; #719846

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

Министерства путей сообщения Российской Федерации"

( ПГУПС МПС России – ЛИИЖТ)

__________________________________________________________________________________

Кафедра "Методы и приборы неразрушающего контроля"

визуальный И

измерительный контроль

Методические указания

к лабораторной работе № 2

по дисциплине

"Физические методы контроля"

Санкт-Петербург

2003
1 Цель работы
Ознакомление с визуально-оптическим методом неразрушающего контроля и технологией внешнего осмотра сварных соединений.

2 Общие сведения

Визуально-оптический (ВО) метод контроля применяют в двух вариантах:

• 
  внешний осмотр и замеры соединений, с целью подтверждения их соответствия требованиям нормативной документации и выявления изменения их формы, а также поверхностных дефектов;
  
• 
  осмотр недоступных поверхностей с помощью оптических устройств (эндоскопов и др.).
  

Внешним осмотром, или, как его часто называют, визуальным контролем сварных соединений проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно производят внешний осмотр всех сварных соединений, независимо от применения других видов неразрушающего контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен и является наиболее простым, дешевым, доступным и оперативным методом контроля. Однако высокая эффективность ВО метода может быть достигнута только при достаточно высокой квалификации персонала, выполняющего контроль. Во время ВО контроля должны быть выявлены такие опасные дефекты, как подрезы, прожоги, кратеры, натеки, нарушения формы и размеров валиков, выходящие на поверхность трещины и непровары. Если при ВО производят измерение размеров валиков (катетов) швов, высоты шва, западаний между валиками, то такой контроль называют также измерительным.

ВО контролю подвергают сварной шов и зону прилегающего к нему основного металла на расстоянии не менее 20 мм от границы шва по всей протяженности сварного соединения с двух сторон (в случае доступности для контроля).

Условия проведения ВО контроля, объем контроля и нормы допустимости дефектов определяются техническими условиями на продукцию.

При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор. Размеры недопустимых дефектов указываются в нормативной документации на конкретные объекты контроля (например, [8-11];

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.

При ВО контроле контролируемый сварной шов должен быть хорошо освещен. Внешний осмотр осуществляют невооруженным глазом или с помощью обзорной или измерительной лупы 4-20 кратного увеличения после тщательной очистки швов и околошовной зоны от шлака, брызг и других загрязнений. Для измерения используют стальные линейки, рулетки и штангенциркуль. При ВО контроле также широко применяются шаблоны и эталоны для измерения конструктивных элементов сварных швов и параметров подготовки кромок.

Универсальный шаблон сварщика УШС состоит из пластин, основания с нанесенными на нем метками и движка с закрепленной на нем измерительной иглой, которая поворачивается вокруг оси. На основании имеются комбинированные вырезы для замера диаметра сварочной проволоки. С помощью УШС можно контролировать ширину зазора, форму и глубину разделки. Для измерения высота шва, чешуйчатости и др. применяют штангенциркуль.

3 Порядок подготовки к работе

По [1-3] изучить область применения ВО контроля, размеры сварных швов, подлежащие измерению, их обозначение, номенклатуру и технические характеристики необходимых средств измерений.

4 Порядок выполнения работы

4.1 Для образца сварного шва по указанию преподавателя выполнить внешний осмотр для обнаружения:

• 
  поверхностных трещин всех видов и направлений;
  
• 
  пор, включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прижогов металла.
  

Измерить размеры обнаруженных дефектов с помощью измерительной лупы. Выявленные дефекты зарисовать, указав размеры и условное обозначение дефекта.

4.2 Для образца стыкового шва с помощью УШС и штангенциркуля ШЦ-1 в четырех сечениях, равномерно расположенных по длине шва в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1 и 2 измерить высоту и ширину сварного шва. Результаты измерений занести в таблицу 1.


Таблица 1- Результаты измерений характеристик стыкового сварного шва

Расстояние по длине шва, мм	Средство измерения
	УШС					ШЦ-1
	e, мм	e1, мм	g, мм	g1, мм	e, мм		e1, мм	g, мм	g1, мм

Рис. 1 – Измерение высоты шва




Рис. 2– Измерение ширины шва
4.3 Для образца стыкового шва с помощью УШС в четырех сечениях, равномерно расположенных по длине шва в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 3 измерить глубину западаний между валиками. Результаты измерений занести в таблицу 2.




Рис. 3 – Измерение западаний между валиками
Таблица 2 – Результаты измерений западаний между валиками стыкового и вогнутость (выпуклость) таврового шва

Расстояние по длине шва, мм	Тип сварного соединения
	стыковое	тавровое
	2, мм	g3, мм

4.4 Для образца таврового шва с помощью радиусных шаблонов в четырех сечениях, равномерно расположенных по длине шва определить вогнутость (выпуклость) наружной поверхности сварного шва. Результаты измерений занести в таблицу 2.

5 Содержание отчета

таблицы с результатами измерений

эскиз сварного шва с изображениями дефектов с указанием их размеров и условных обозначений

6. Список литературы

6.1 Обязательная

1. В.Г.Герасимов, А.Д.Покровский, В.В.Сухоруков. Неразрушающий контроль. /под ред. В.В.Сухорукова. кн.3. Электромагнитный контроль. - М.: Высшая школа, 1992.

2. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник, т.1 /под ред. В.В.Клюева - М.: Машиностроение, 1986.

3. РД 34.10.130-96. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

4. ГОСТ 24521 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения.

5. ГОСТ 23479. Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования.
6.2 Рекомендуемая

6. Г.С.Бирюков, А.С.Серко. Измерение геометрических величин и их метрологическое обеспечение. М., Издательство стандартов, 1987 г.

7. Номенклатура средств линейных угловых измерений, рекомендуемых для применения в строительно-монтажных организациях Минмонтажспецстройя СССР. Москва, ЦБНТИ, 1987 г.

8. СНиП III.4.-80. Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве.

9. СНиП 3.05.05-84. Техническое оборудование и технологические трубопроводы.

10. СНиП 3.05.02-88. Газоснабжение. Москва, 1988 г.

11. РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-Iс-93)

визуальный И

измерительный контроль

Методические указания к лабораторной работе по дисциплине

"Физические методы контроля"
Составили:

В.Н.Коншина, А.В.Давыдкин