KURSOVAYa МДК 03.01_Romashenko_404. Планирование и организация работы структурного подразделения сварочного участка цеха
 Скачать 1.49 Mb.
|
СодержаниеВведение…………………………………………………………………….....6 Исходные данные……………….……………………………………………..8 Раздел 1 Производственная и организационная структура ООО Предприятия «УММ» …………………………………………………………………………10 1.1 Теоретические основы формирования производственной и организационной структуры организации…………………….……………….…….13 1.2. Производственная структура ООО Предприятия «УММ» …...…......11 1.3 Организационная структура производства……….….…..…...……......12 1.4 Организационная структура ООО Предприятия «УММ» .…....….......13 Раздел 2. Построение графика ППР и расчет трудоемкости ремонтных работ………………………………………………………………………………...14 2.1 Теоретические понятия……….………...………………………….………14 2.2 Выбор ремонтных нормативов и построение структуры ремонтного цикла......……………………………………………………………………………14 2.3 Построение графика ППР и расчет его трудоемкости.…..….…………..18 Раздел 3. Расчет численности промышленно-производственного персонала….....…………………………………….………………………….…21 3.1 Основные теоретические понятия: баланса рабочего времени, численность явочная, численность списочная, трудоемкость, норма обслуживания.…..….….…..21 3.2 Построение баланса рабочего времени одного рабочего на планируемый год....................................................................................................................................21 Раздел 4. Расчет годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала…….…………..………………………..……...……..24 4.1 Основные теоретические понятия…………………………..…….............24 4.2 Расчет заработной платы рабочих………………………...……..………..25 Раздел 5. План по мотивации и стимулированию труда..……..…………….29 5.1 Теоретические аспекты: понятие мотивации, ее цели, формы…..……...29 5.2 План по мотивации и стимулированию работников организации….….29 Раздел 6. Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования…………………………………………………………………………...33 6.1 Основные теоретические понятия: себестоимости, смета и ее состав, стоимость первоначальная основных производственных фондов (ОПФ), амортизация ОПФ………………..…………………………................................33 6.2 Расчет стоимости затрат для осуществления плановых ремонтов оборудования в течение 2020 года………………………………….………..….33 Раздел 7. Экономические показатели работы производственного подразделения……………………………………………….……………...………….38 7.1 Теоретические понятия: выручка, прибыль, фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, производительность труда, рентабельность и ее виды………………………………………………..…..……….…………………..38 7.2. Расчет экономических показателей производственного подразделения…….…..40 Раздел 8. Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат (инвестиций)...……………...………………………....43 8.1 Теоретические понятия: капитальные вложения, срок окупаемости, экономическая эффективность, приведенные затраты, нормативный срок окупаемости………………..………………..……………………………………...43 Заключение………………………….…..….….….……………………..……...45 Список используемой литературы…….……….….…...….………….……….47 ВВЕДЕНИЕ Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке необходимы для освоения основного вида профессиональной деятельности и овладению следующими общими компетенциями: понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности; исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний. Предметом изучения является система мероприятий, позволяющая максимально использовать все трудовые, технические и материально-производственные ресурсы предприятия, обеспечить слаженность в работе, установить определенную пропорциональность между всеми его частями и тем самым обеспечить выполнение запланированного объема продукции предприятием. Организация и планирование представляют собой две взаимосвязанные категории. Организация производства предполагает установление определенного порядка на предприятии, в условиях которого достигается поставленная цель. К основным задачам организации производства относятся: обоснование типа производства и выбор производственной структуры предприятия; определение состава оборудования, сооружений и необходимых производственных площадей; определение профессионально-квалификационного состава работников; установление системы взаимодействия отдельных производственных подразделений путем разработки соответствующих положений, инструкций и другой документации, регламентирующей их права и обязанности в процессе производства. Планирование производства заключается в составлении заранее намеченной системы мероприятий, предусматривающей порядок, последовательность и сроки выполнения работ, операций, на заранее известный отрезок времени — плановый период. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Для выполнения расчетов на предприятии используются следующие данные: 1. организационная и производственная структура производства ООО Предприятие «УММ»; 2. график ППР на планируемый год и действующие на предприятии ремонтные нормативы; 3. баланс рабочего времени одного рабочего; 4. нормативы межремонтного обслуживания; 5. тарифные ставки для рабочих занятых ремонтом и обслуживанием оборудования; 6. условия премирования и размеры премий в процентах по действующему положению о премировании; 7. размеры доплат за работу в вечернее, ночное время, за качество, выслугу лет и т.д.; 8. стоимость используемого оборудования; 9. действующие нормы амортизации или установленные нормативные сроки службы оборудования; 10. перечень инструментов и материалов для ремонта и обслуживания оборудования, а так же их стоимость; 11. основные экономические показатели работы: выручка, прибыль, фондоотдача, производительность труда, рентабельность, среднемесячная зарплата одного рабочего, стоимость одного часа ремонтных работ. Таблица 1 Перечень используемого оборудования
1 Производственная и организационная структура ООО Предприятие «УММ» 1.1 Теоретические основы формирования производственной и организационной структуры организации Производственная структура предприятия – это разделение предприятия на различные подразделения, участки, отделы, производства, службы. Данное разделение может осуществляться по определенным принципам построения, размещения и взаимосвязи. При этом, основным принципом при формировании производственной структуры предприятия будет выступать разделение труда между отдельными элементами производственной структуры, данный принцип проявляется в специализации и кооперировании производства на предприятии. Предприятия, независимо от их масштаба и сложности процесса изготовления выпускаемой продукции, подразделяется: - на крупные подразделения (цеха, хозяйства, производства); - на более мелкие подразделения (отделы, участки, рабочие места). Таким образом, производственная структура – это часть общей структуры предприятия, представляющая собой взаимосвязи и состав вспомогательных и основных производственных подразделений предприятия. Все производственные процессы осуществляются на рабочих местах, оборудованных определенным образом, в итоге, их совокупность образует участок производства, особенностью которого выступает его целевое назначение. В зависимости от числа различных заданных видов изделий и повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают организацию производств разных типов. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное производство. Поэтому на практике проектирования принято рассматривать четыре типа производства: Единичное и мелкосерийное, Серийное, Крупносерийное, Массовое. Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с ручной подачей исходного металла и штучных заготовок. Отсутствует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В основном используют общецеховой транспорт. В серийном производстве номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями на специализированных участках, на переменно-поточных линиях с преимущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой и напольный транспорт. Массовое производство отличается весьма устойчивой номенклатурой выпуска продукции, включающей один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия производят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизированных и автоматических поточных линиях с применением специализированного межоперационного транспорта. 1.2 Производственная структура ООО Предприятия «УММ» Для изготовления изделий на предприятии организован общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующих местах этого производственного потока по ходу процесса изготовления изделий включают в себя: сборочно-сварочные линии, участки и отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагаются в цехах. На ООО Предприятии «УММ» организованы заготовительное и сборочно-сварочные цеха. В заготовительном отделении выполняют обработку исходного металла и изготовление из него деталей заданных изделий. В сборочно-сварочном отделении производят сборку готовых деталей и сварку их с целью получения заданных изделий. Сборочно-сварочное отделение подразделяется на два: отделение узловой сборки-сварки и отделение общей сборки-сварки. В первом из них выполняется сборка готовых деталей и их сварка с целью получения отдельных частей (технологических сборочных единиц) заданных изделий, а во втором — общая сборка изготовленных сборочных единиц, а так же сварка для получения выпускаемых изделии в целом (в сборе). В заготовительном отделении, изготовляющем детали для различных цехов Предприятие «УММ» имеет в своем составе отдельные рабочие места заготовительных работ, а так же предусмотрено проектирование специализированных производств. |