KURSOVAYa МДК 03.01_Romashenko_404. Планирование и организация работы структурного подразделения сварочного участка цеха
 Скачать 1.49 Mb.
|
|
1.3 Организационная структура производства Производственный участок - группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу. Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка, закрепленная за бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортным и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте. Состав работающих в сварочном цехе включает следующие категории: 1. Производственные рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции; 2. Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по обслуживанию технологического процесса; 3. Инженерно-технические работники (ИТР), выполняющие техническое руководство производственными процессами; 4. Служащие, т. е. счетно-конторский персонал; 5. Младший обслуживающий персонал. 1.4 Организационная структура ООО Предприятия «УММ» К производственным относятся рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции (резчики металла, станочные рабочие, сварщики, сборщики, грунтовщики, маляры и другие рабочие). Вспомогательные рабочие выполняют операции по обслуживанию технологического процесса. К этой группе относятся контролеры качества продукции, наладчики оборудования, электромонтеры, смазчики, крановщики, водители самоходных тележек, грузчики, такелажники, подносчики и другие транспортные рабочих, а так же уборщики производственных помещений, разнорабочие и подсобные рабочие. Прочие категории работающих: инженерно-технические работники, младший обслуживающий персонал, служащие, работники сектора технического контроля. Таблица 2 Численность работающих
2. Построение графика ППР и расчет трудоемкости ремонтных работ 2.1 Теоретические понятия Межремонтный цикл (МРЦ) – это период времени между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования – от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Межремонтный период (МРП) – это период времени между двумя ближайшими ремонтами. Структура ремонтного цикла – последовательность текущих ремонтов между двумя капитальными. Трудоемкость ремонта – это затраты времени на проведение одного текущего или капитального ремонта в нормо-часах (человеко-часах). 2.2 Выбор ремонтных нормативов и построение структуры ремонтного цикла Планово-предупредительный ремонт – это комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности предприятия в течение всего предусмотренного срока службы. Система планово-предупредительного ремонта включает в себя следующие виды технического ремонта и обслуживания: 1.Еженедельное техническое обслуживание; 2.Текущий ремонт; 3.Капитальный ремонт; Планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым графиком ППР оборудования. График ППР – это документ, планирующий последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в ремонтном цикле для каждой единицы электрооборудования и участка сетей предприятия с целью предотвращения их преждевременного износа и аварий. График ППР является основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, который составляется для, определения потребности в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования. Для составления графика ППР и последующих расчётов применяются исходные данные, которые занесены в Таблицу 1.- Перечень используемого оборудования. Всё электрооборудование классифицируется по сложности его ремонтных работ, которая отражается на периодичности ремонтов. Ремонтные нормативы выбираются для оборудования указанного в исходных данных по данным в справочниках и справочных данных, действующих на предприятии. При расчёте периодичности ремонтных работ необходимо предусматривать сменность производства. Если оборудование работает не три, а одну или две смены в сутки, то МПР и МПРЦ рассчитываются с учетом поправочных коэффициентов, в своей курсовой работе я рассмотрел двухсменное производство с коэффициентом корректировки 1. Для расчета ремонтных циклов и периодов используем нормативные величины из справочной литературы. Произведём расчет расчётной величины ремонтного цикла и периода для первого вида ЭО по следующей формуле: Pц.расч. = Рц∙Kкор=72∙1=72мес; Рп.расч = 6∙1=6мес; Где Pц - ремонтный цикл; Pп - ремонтный период; Kкор - коэффициент корректировки. С помощью расчётных величин определяем принятые величины следующим образом: Рп принятое = Рп расчет. (округленное) - ремонтный период оборудования на производстве, время которое необходимо потратить на ремонт данного оборудования. Рц принятое = Рц расчет. (округленное) – ремонтный цикл оборудования на производстве, период работы машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Также по справочнику находим категорию ремонтной сложности R, в данном механизме она равна 13. Для остального электрооборудования расчет аналогичен, выбранные ремонтные нормативы заносим в таблице 3. Таблица 3 Расчёт ремонтных циклов и периодов
На основании МРЦ, МРП, рассчитанных с учетом числа смен строятся структуры ремонтного цикла. Составим структуру ремонтного цикла и занесем её в таблицу 4. Таблица 4. Структура ремонтного цикла
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
