По напряжению электроприемники классифицируют на две группы
 Скачать 3.07 Mb.
|
ВведениеПотребителями электроэнергии городов являются крупные промышленные предприятия, фабрики, заводы, электрический транспорт, жилые и общественные здания, предприятия коммунально-бытового назначения и прочие. Основными группами электроприемников, составляющих суммарную нагрузку объектов, являются светильники всех видов искусственного света, электродвигатели производственных механизмов (станки, краны, компрессоры, вентиляторы, насосы), сварочные установки, печные и силовые трансформаторы, электрические печи, выпрямительные установки и т.д. По напряжению электроприемники классифицируют на две группы: электроприемники, которые могут получать питание непосредственно от сети 3,6 и 10 кВ. К этой группе относят крупные двигатели, мощные печи сопротивления, питаемые через собственные трансформаторы; электроприемники, питание которых экономически целесообразно на напряжении 380-660 В. По роду тока различают электроприемники, работающие: от сети переменного тока промышленной частоты (50 Гц); от сети переменного тока повышенной или пониженной частоты; от сети постоянного тока. По режиму работы электроприемники делят на три группы, для которых предусматривают три режима работы: продолжительный, в котором электрические машины могут работать длительное время, и превышение температуры отдельных частей машины не выходит за установленные пределы; кратковременный, при котором рабочий период не настолько длителен, чтобы температуры отдельный частей машины могли достигнуть установившегося значения, период же остановки настолько длителен, что машина успевает охладиться до температуры окружающей среды; повторно-кратковременный, характеризуемый коэффициентом продолжительности включения (%) ПВ. При этом нагрев не превосходит допустимого, а охлаждение не достигает температуры окружающей среды. По виду преобразования электроэнергии приемники подразделяют на электроприводы, электротехнологические установки и электроосветительные установки. 1. Технологический процесс Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбывших из строя. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. РМЦ имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, сварочных постов, администрации и пр. РМЦ получает ЭСН от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП - 0,9 км, а от энергосистемы (ЭС) до ГПП - 14 км. Напряжение на ГПП- 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен - 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе РМЦ - чернозем с температурой +20 С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков - секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха Л х Я х Я = 48 х 28 х 9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м. Перечень оборудования РМЦ дан в таблице 1. Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника. Расположение основного оборудования показано на плане (рисунок 1). Таблица 1 - Перечень оборудования ремонтно-механического цеха
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||