По проектированию и строительствуп рое к тирован и е ист роите ль ст во газопроводов из металлических труб bсп издание официальное
 Скачать 4.99 Mb.
|
|
З А ЩИТА ГАЗОПРОВОДОВ ОТК О Р РОЗ И И ИЗОЛЯЦИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Работы по нанесению изоляционных покрытий на трубы осуществляются в базовых условиях на механизированных линиях изоляции в соответствии с технологическим регламентом или Технологической инструкцией, разработанным для каждого типа покрытия и согласованным с головной организацией. Качество покрытия труб должно соответствовать требованиям технических условий на каждый вид покрытия Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных газопроводов, а также структура покрытий, регламентируемые ГОСТ 9.602 и РД 153-39.4-091, должны быть изложены в ТУ В качестве основных материалов для формирования защитных покрытий установлены полиэтилен, полиэтиленовые липкие ленты, тер- моусаживающиеся полиэтиленовые ленты, битумные и битумно-полимерные мастики, наплавляемые битумно-полимерные материалы, полимер но-битум ны е ленты, композиции на основе СП хлорсульфированного полиэтилена, полиэфирных смоли полиуретанов. Применяемые материалы и покрытия на их основе должны соответствовать требованиям технических условий и иметь сертификаты качества или технические паспорта .7 5 Изоляционные работы на месте укладки газопроводов допускается выполнять ручным способом только при изоляции сварных стыков, мелких фасонных частей, а также резервуаров СУГ, исправлении повреждений покрытия, возникших при транспортировании труб в размере небо лее 10 % площади покрытия, а также при ремонте участков газопроводов длиной не болеем. При температуре воздуха ниже минус 25 Спр о ведение изоляционных работ запрещается На всех этапах строительном онтаж ных работ по изоляции труб, нанесению покрытий на сварные стыковые соединения газопровода, ремонту мест повреждений изоляции проводится контроль показателей качества покрытий толщины, адгезии, диэлектрической сплошности. 8 .7 7 Качество работ по очистке, прайм иро- ванию поверхности и нанесению покрытий натру бы, выполняемых в заводских условиях и напр о изв од с тв е н н ы х базах строительном он та ж н ы х организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля или лаборатория предприятия. Проверку качества изоляционных работ натра с се осуществляют инженерно-технические работники строительном онтаж ной организации выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика или организации, эксплуатирующей трубопроводы . Качество очистки проверяют осмотром внешней поверхности труб .7 8 Качество нанесенного на трубы защитного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и адгезии к металлу. Газопровод укладывают в траншею, присыпают грунтом на 20— 25 см и проверяют отсутствие непосредственного электрического контакта между металлом трубопровода и грунтом с выявлением дефектов в защитном покрытии. Требования к качеству изоляционных покрытий приведены в таблице 28. 8 .7 9 Толщину защитных покрытий контролируют приборным методом неразрушающего контроля с применением толщин ом еров и других измерительных приборов- для экструдированного полиэтилена и битумном астичных покрытий — в базовых и заводских условиях на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырех точках по окружности трубы ив местах, вызывающих сомнение Т а блица Наименование показателей Норма для покрытий Из экструдиро ванного полиэтилена1 Комбинирован ное мастично ленточное2 Комбинирован ное ленточно- полиэтилено вое3 Из полиэтиленовых липких лент4 На основе битумных мастик Толщ ина покрытия, мм, не менее, в зависимости от диаметра труб до 89— 2,2 0 до 259—2,5 0 до 426— 3,0 0 от 530— 3,5 0 от 57 до 820— 4,0 0 до 114— 2,2 0 до 259—2,5 0 до 530— 3,0 0 от 57 до 426 мм — 1,8 0 до 159 (включ.)— 7,5 св. 159 — Адгезия к стальной поверхности трубы при 20 С, кгс/см2, не менее 1,5 2,0 1.5 Ударная прочность, Дж на 1 мм толщины покрытия до 57— 3,5 0 от 76 до 159— 4,25 0 от 219 дона всю толщину покрытия до 57— 3,5 0 от 76 до 159— 4,25 0 от 219 до 530— 5,0 0 до 273— 4,0 0 от 325 дона всю толщину покрытия до 159— 4,0 0 от 176 дона всю толщину покрытия) Величина напряжения при контроле сплошности на 1 мм толщины покрытия, кВ 5,0 5,0 5,0 Переходное электросопротивление на законченном строительством газопроводе, Ом*м2, не менее 1 - 105 Ю 5-10 М О Покрытия изготавливаются по ТУ 1390-002-01297858; ТУ 1390-003-00154341; ТУ 1390-003-0128465 ТУ 1390-002-01264659 ТУ 1390-005-01297858; ТУ РБ 03289805.002; ТУ 1394-002-47394390; ТУ 1394-002-4734390; ТУ 1394-012-17213088. 2 Покрытия изготавливаются из полимерно-битумных лент типа Пирма и Литкор, выпускаемых по ТУ 2245-003-48312016 и ТУ 2245-001-48312016 соответственно Покрытия изготавливаются по ТУ 1390-013-04001657; ТУ 1390-014-05111644; ТУ РБ 03289805.001. 4 Покрытие должно соответствовать требованиям РД 153-39.4-091 64 СП 42-102-2004 - для битумно-мастичных покрытий — в трас совых условиях на 10 % сварных стыков труб, изолируемых вручную, в тех же точках- для битумно-мастичных покрытий на резервуарах — водной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий через 1 м по длине окружности Толщину защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют при намотке ленты внешним осмотром по количеству слоев навиваемой ленты и ширины нахлеста ленты Адгезию защитных покрытий к стали контролируют приборным методом с применением адгезиметров. Для мастичных битумных покрытий допускается определение адгезии методом выреза треугольника с углом 45° и отслаиванием покрытия от вершины угла. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслоении более 50 % мастики остается на металле. Адгезию покрытия из полиэтиленовых липких лент определяют через 1 сут после нанесения на трубы и стыки Сплошность покрытий труб в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности приборным методом неразрушающего контроля с помощью искрового дефектоскопа при напряжении 4,0 или 5,0 кВ на 1 мм толщины покрытия после процесса изоляции труба также на трассе после ремонта покрытий трубопроводов, изоляции стыков и резервуаров в соответствии с требованиями таблицы 28. 8.83 Проверку защитного покрытия после присыпки газопровода на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом трубопровода и грунтом, производят приборами в соответствии со специальной инструкцией, составленной применительно к типу и схеме приборов Дефектные места, а также повреждения защитного покрытия, выявленные вовремя проверки его качества, исправляют до окончательной засыпки газопровода. При этом обеспечиваются однотипность, монолитность защитного покрытия. После исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке По окончании строительства защитное покрытие уложенных трубопроводов и резервуаров принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы. При сдаче защитного покрытия газопровода по требованию представителя заказчика предъявляют сертификаты (паспорта) на каждую партию материалов или результаты лабораторных испытаний материалов — данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики журнал изоляционных работ акт проверки качества защитного покрытия Для строительства подземных газопроводов применяют трубы с защитным покрытием, нанесенным в базовых условиях. Основные характеристики покрытий приведены в таблице 28. 8.87 Наиболее прогрессивным покрытием для труб диаметром от 57 до 2020 мм является покрытие из экструдированного полиэтилена, нанесенное на трубу по жесткому адгезиву. 8 .8 8 Покрытие из полиэтиленовых липких лент отечественного и зарубежного производства наносится на трубы диаметром от 45 до 530 мм. Структура покрытия весьма усиленного типа включает два слоя полиэтиленовой липкой ленты толщиной 0,63 мм, нанесенной по специальной битумно-полимерной грунтовке, и наружную обертку из оберточной полиэтиленовой ленты с липким слоем Покрытия на основе битумных мастик должны состоять из нескольких армированных слоев мастики, нанесенной на трубу по битумному праймеру. Структура покрытия включает- грунтовку битумную (праймер); - мастику- армирующий слой- мастику- армирующий слой- мастику- обертку из бумаги Для изготовления покрытий рекомендуется применять битумно-резиновую (ГОСТ 15836), битумно-атактическую, битумно-полимерную (ТУ 5775-001-18314696, ТУ 5775-002-32989231, ТУ 2513-001-15111644) мастики, а также мастику «Асмол» (ТУ 5623-002-05111644). 8.91 В качестве армирующих материалов для мастичных битумных покрытий применяют стеклохолсты ВВ-К, ВВ-Г, нетканое полимерное полотно марки С 1 .100.80-0444 (ТУ 8390-002- 46353927; ТУ 8390-007-05283280), стеклоткань Э (с (ГОСТ 19907). Допускается применять стеклохолсты других марок, соответствующие основным показателям, установленным в нор мативно-технической документации на В В -К и ВВ-Г. 8.92 Изготовление мастики нанесение их на трубы производится в соответствии с технологическим регламентом, разработанным в установленном порядке Важнейшими условиями, определяющими эффективность защитного покрытия и продолжительность срока его службы, являются качественная очистка и праймирование поверхности труба также соблюдение температурного режима в процессе изготовления мастики и нанесения ее на трубы. Толщина наносимого изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень пропитки армирующей обмотки зависят от вязкости мастики, регулируемой изменением температуры в ванне в зависимости от температуры окружающей среды Для труб диаметром от 57 до 530 мм наравне с другими может применяться комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие, структура которого приведена в таблице 29. 65 СП Таблица Структура покрытия Толщина покрытия для труб диаметром До 1 14 ММ До 250 мм До 530 мм Г рунтовочный слой — би тумно-полимерная мастика Расход 80— 120 гм для всех диаметров труб Изолирующий подслой — лента полиэтиленовая Полилен-40-ЛИ-45 0,45 0,45 Защитный слой — экстру дированный полиэтилен 2,05 Общая толщина 2,5 ПРОИЗВОДСТВО ИПР И ЕМКА РАБОТ ПОИ ЗОЛЯ Ц И И СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ bbП ОД ЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ И РЕМОНТУ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЯ При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозат воры, конденсатосборники, колена) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и газопроводы, или другими, по своим защитным свойствам не уступающими покрытию линейной части трубопровода и имеющими адгезию к этому покрытию. Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений газопроводов с мастичным битумным покрытием не допускается применять полиэтиленовые или поливинилхлоридные ленты Проведение изоляционных работ в тр ас совых условиях вовремя дождя и снегопада допускается только при условии защиты изолируемой поверхности от попадания влаги. При температуре воздуха ниже минус 25 С проведение изоляционных работ запрещается Качественное выполнение работ по формированию покрытия из полиэтиленовых липких лент на трассе возможно лишь при положительных температурах окружающего воздуха, те. в теплое время года Перед проведением работ по изоляции стыков необходимо выполнять следующие подготовительные работы- ознакомиться с технологией изоляционных работ- подготовить необходимое оборудование и приспособления- подготовить укрытие для изоляционных работ в случае ненастной погоды. И золяция стыков газопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающ имися лентами Для изоляции могут применяться отечественные термоусаживающ иеся ленты Дон- рад-СТ» (ТУ 2245-004-46541379), «ДРЛ-СТ» (TV 2245-002-31673075), «Терма-СТ» (ТУ 2245-001- 44271562), «ЛТА-С» (ТУР Б 03230835-005), атак же термоусаживающиеся ленты фирмы «Райхем» класса не ниже С. Толщина термоусаживаю- щейся ленты должна быть не менее 1,8 мм 0 Изоляция сварных стыков выполняется в соответствии РД 153-39.4-091 и состоит из ряда последовательно проводимых технологически операций- предварительный подогрев и сушка стыка при необходимости- очистка зоны сварного стыка щетками или пескоструйным аппаратом- формирование манжеты из ленты- нагрев зоны сварного стыка- нанесение и усадка манжеты Для формирования манжеты термоуса- живающаяся лента, используемая для изоляции сварного стыка труб, вырезается таким образом чтобы ее нахлест на заводское изоляционное покрытие составлял не менее 70 мм, а длина соответствовала длине окружности газопровода плюс 20 % этой длины, необходимой для термо усадки материала, плюс 100 мм на нахлест при формировании манжеты. Ф ормирование из ленты кольцевой манжеты проводится непосредственно на газопроводе рядом со стыком. При этом заготовка ленты по кольцу изгибается вокруг сварного стыка газопровода. Величина нахлеста ленты составляет не менее 100 мм. Под манжету вместе нахлеста ленты подставляется прокладка из термостойкого (фтороплас тового) материала. После чего с помощью ручной газовой горелки прогревают адгезионный подслой ленты вместе нахлеста до образования расплава. После этого вручную с применением прикатывающего ролика производится уплотнение места нахлеста ленты. По мере остывания расплава происходят склеивание ленты и формирование кольцевой манжеты. Подготовленную манжету оставляют рядом зоной сварного стыка газопровода до тех пор пока не прогреют стык до необходимой температуры Нагрев зоны сварного стыка до необходимой температуры (130 — 140 С) производя ручными газовыми горелками различных конструкций. Газовая горелка обеспечивает получение факела некоптящего пламени длиной не менее мм и шириной до 100 мм. Контроль температуры нагрева стыка в разных точках осуществляют пробным контактом полоски ленты, пр кладываемой к поверхности разогретого сты подклеивающим слоем. Если подклеивающи слой ленты при контакте с металлом трубы быстро плавится и прилипает к стальной повер* ности, температура стыка достаточна для формирования покрытия из термоусаживающейс ленты. При нагреве стыка до указанной выи температуры металл приобретает сизовать цвет С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4 8.103 Края примыкающего к стыку покрытия также нагреваются мягким пламенем горелки до 90 — 100 С, полиэтилен при этом может слегка размягчиться Нанесение и усадка манжеты. После нагрева изолируемой зоны до необходимой температуры термоусаживающаяся манжета устанавливается на место сварного стыка. Величина нахлеста манжеты на заводское покрытие труб составляет не менее 70 мм по обе стороны сварного стыка. Процесс термоусаживания манжеты начинается с ее фиксирования на зоне сварного стыка. Это достигается равномерным прогревом центральной части манжеты по всему периметру, в результате чего манжета дает термоусадку и фиксируется на трубе. Для обеспечения равномерности термоусадки материала и предотвращения сваривания манжеты к верхней образующей газопровода в самом начале процесса термоусад ки между манжетой и трубой по обеим сторонам манжеты устанавливаются эластичные специальные кольцевые прокладки толщиной 10 — 15 мм (могут быть изготовлены из отрезков кабеля И Т . Д . ) После закрепления манжеты на изолируемом участке газопровода прокладки вынимаются и производятся прогрев и усадка всей ман жеты. Процесс усадки ведется от центра манжеты к кромкам. При этом для обеспечения максимального адгезионного контакта между манжетой и изолируемым участком газопровода не рекомендуется допускать образования под покрытием воздушных пузырей, складок. Уплотнение, выравнивание покрытия могут производиться вручную с помощью рукавицы, прикатывающим эластичным валиком, дощечкой с мягкой, эластичной набивкой и др. Термоусаживающаяся манжета плотно, без гофр и складок облегает изолируемый участок газопровода с выходом валика расплава адгезионного подслоя ленты из-под манжеты на заводское покрытие Контроль качества покрытия, нанесенного на зону сварного стыка. Сформированное защитное покрытие удовлетворяет следующим требованиям- имеет одинаковую величину нахлеста на заводское покрытие- копирует рельеф изолируемой поверхности сварного стыка без гофр, морщин, протяженных и локальных воздушных включений- не имеет проколов, задиров и других сквозных дефектов- толщина сформированного покрытия не менее 1,8 мм- показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия с металлом и заводским полиэтиленовым покрытием составляет не менее 3,5 кг на 1 см ширины отслаиваемой по лосы. Изоляция стыков и ремонт мест повреждений полимерных покрытий газопроводов с применением полиэтиленовых липких лент Для изоляции стыков подземных газопроводов малых и средних диаметров (057— 530 мм) с покрытием из полиэтиленовых липких лент базового нанесения применяются полиэтиленовые липкие ленты типа ПОЛИЛЕН. Липкие ленты наносятся на трубу по специальному клеевому праймеру, выпускаемому под каждый вид ленты В трассовых условиях при выполнении работ по изоляции стыков для обеспечения требуемого натяжения (1,5 — 2,0 кг на 1 см ширины навиваемой полосы) целесообразно применять специальные машинки для изоляции стыков газопроводов липкими лентами Для ручного способа нанесения покрытия на стык могут быть рекомендованы лента ПОЛИЛЕН ЛИТУ) и двусторонние липкие ленты. Они достаточно эластичные, чтобы осуществить требуемое натяжение для обеспечения качественного покрытия Для механизированного способа нанесения покрытия с помощью специальных машинок могут использоваться другие марки полиэтиленовых липких лент, в частности ПОЛИЛЕН ЛИТУ, толщина которых 0,625 мм Качество покрытия стыка из полиэтиленовых липких лент должно, как правило, соответствовать требованиям РД 153-39.4-091. 8.111 Очищенную поверхность газопровода рекомендуется сразу перед нанесением покрытия покрывать сплошным слоем грунтовки, специально выпускаемой под каждый вид ленты Перед нанесением ленточного покрытия на стык выступающее клеймо сварщика рекомендуется заровнять пластичной битумной мастикой, нанесенной на праймер. |