По проектированию и строительствуп рое к тирован и е ист роите ль ст во газопроводов из металлических труб bсп издание официальное
 Скачать 4.99 Mb.
|
|
8.113 Для изоляции сварных стыков труб с полиэтиленовым покрытием рекомендуется снять кромку полиэтиленового покрытия на конус, придать шероховатость примыкающему к стыку полиэтиленовому покрытию металлическими щетками или наждачной бумагой. Заусенцы со сварного стыка снять шлиф-машинкой или напильником, стык предварительно обернуть полоской липкой изоляционной лентой При изоляции стыков газопроводов с покрытием из полиэтиленовых липких лент рекомендуется снять с примыкающего к стыку покрытия защитную обертку на длину около 10 см. Полиэтиленовую изоляционную ленту нанести на запраймированную и обернутую полоской ленты поверхность стыка таким образом, чтобы образовался нахлест с примыкающим к стыку заводским покрытием не менее 10 см, те. на тот участок, с которого снята защитная обертка С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4 8.115 Нанесение изоляционной ленты на стык осуществляется по подсохшему до отлипа прай меру, причем праймер наносится не только на околошовную зону сварного стыка, но и на примыкающее к стыку полиэтиленовое покрытие. Праймер наносится равномерным слоем, особое внимание рекомендуется уделять равномерности нанесения праймера на нижнюю образующую стыка газопровода. Не рекомендуется допускать наличие пропусков праймера по поверхности На стык, изолированный полимерной липкой лентой, наносят в один слой защитную полимерную обертку с нахлестом витков 2— 2,5 см Засыпку газопровода грунтом осуществляют только после формирования адгезии покрытия При нанесении покрытия на фасонные части из двусторонней липкой ленты ширина навиваемой полосы может быть до 5 см независимо от диаметра трубы. Ширина полиэтиленовой ленты с липким слоем для ручного способа нанесения — не более 10 см 9 Ремонт поврежденного участка покрытия из полиэтиленовых липких лент выполняют путем наклейки на поврежденные места после снятия защитной обертки и второго слоя изоляционной ленты трехслойных заплат из полиэтиленовой липкой ленты Перед наклейкой заплат оголенный участок трубы очищают от ржавчины, пыли, высушивают и покрывают соответствующей грунтовкой Участок заплаты из липкой полиэтиленовой ленты перекрывает поврежденное покрытие не менее чем на 10 см по всему периметру. Заплата закрепляется на газопроводе кольцевым бандажом из липкой ленты или обертки с липким слоем 2 Технология производства работ поре монту мест повреждений покрытия аналогична технологии изоляции стыков Ремонт мест повреждений покрытия из экструдированного полиэтилена рекомендуется также выполнять с применением термоуса- живающихся лент. Изоляция стыков и ремонт мест повреждений покрытия газопроводов построенных из труб см астичны м битумным покрытием Для изоляции стыков газопроводов и ремонта мест повреждений покрытия применяются преимущественно битумные мастики тех марок, из которых сформировано покрытие трубы, в частности битумно-резиновая мастика (ГОСТ 15836), битумно-атактическая мастика и битумно-поли мерные мастики (ТУ 5775-001-18314696, ТУ 5775- Основные физиком еханические свойства битумных мастик, рекомендуемых для изоляции стыков и мест повреждений покрытия, приведены в таблице 30. 8 .1 2 5 Технология изоляции сварных соединений газопроводов и мест повреждений битумных покрытий, а также нанесения покрытий на фасонные части си спользованием битумных мастики рулонного материала типа «Бризол» или стеклохолста включает следующие основные операции- очистку изолируемой поверхности стыка ручная — щетками или наждачной бумагой № 2 , № 3; механизированная — шлиф-машинкой); - обработку концевых участков примыкающего к зоне сварного стыка битумного покрытия путем срезания его на конус на расстоянии 100 — 150 мм, для чего удаляют с покрытия обертку из бумаги. Затем срезанное на конус покрытие выравнивают, подплавляя его газовой горелкой или паяльной лампой- сушку и подогрев стыка (в зимнее и сырое время года- нанесение на очищенную поверхность стыка кистью или валиком битумного праймера, приготовленного из битума Б НИ и бензина (не содержащего солярку) в соотношении по объему- нагрев пламенем газовой горелки (или паяльной лампой) примыкающих к зоне сварного стыка или места врезки концевых участков мастичного битумного покрытия длиной около 100 — 150 мм до начала оплавления мастики- нанесение по подсохшему до «отлипа» прай меру первого слоя горячей 140 — 160 С битумно полимерной мастики, армированной одним слоем рулонного материала типа «Бризол» или стеклотканью Э(с)4-40; - нанесение второго слоя горячей битумно полимерной мастики, также армированной одним слоем «Бризола» или стеклотканью Э(с)4-40. Рекомендуется соблюдать следующие требования- ширину нахлеста формируемого на стыке покрытия на мастичное покрытие линейной части трубы следует выполнять не менее 100 мм; Т а блица Наименование показателей Марки битумных мастик МБР-90 ГОСТ 15836) Битумно атактическая Битумно-полимерная с повышенными адгезионными свойствами ТУ Температура размягчения, Сне менее 7 - 8 Растяжимость при 25 С, см, не менее 3,0 1,5 6,0 Пенетрация, десятые доли мм 30 68 С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4 - полотно «Бризола» целесообразно наносить на стык путем оборачивания им стыка, при этом ширина полотна определяется длиной стыка плюс 140— 200 мм. При изоляции мест врезок углов поворота и отводов используют узкую ленту «Бризола» или стеклоткани (шириной 70— 100 мм) и формируют покрытие методом навивки поспи рали, причем витки ленты «Бризола», армирующие первый слой битумно-полимерного покрытия, не должны нахлестывать друг на друга. Второй (оберточный) слой наносится с нахлестом не менее 20 мм- при изоляции стыка по указанной технологии проводят послойную прикатку сформированного покрытия валиком в целях избежания пустот и неровностей, а также для улучшения прили- паемости покрытия, как к металлу, таки к имеющемуся битумному покрытию- толщина изоляционного покрытия зоны сварного стыка на трубах диаметром 159 мм составляет не менее 7,0 мм, на трубах диаметром свыше 159 мм — не менее 8,0 мм- «Бризол», температура хрупкости которого согласно ТУ составляет минус 5 С, хранят в трас совых условиях в зимнее время в вагончиках и перед нанесением на стык слегка прогревают ленту паяльной лампой или мягким пламенем газовой горелки, не допуская деформации полотна- степень прилипаемости покрытия как к металлу, таки к существующему покрытию удовлетворительная и соответствует ГОСТ 9.602 (для покрытий на основе битумных мастик- во избежание расслоения между наносимой на стык мастикой и существующим на трубе мастичным покрытием рекомендуется в обязательном порядке прогревать до оплавления существующее на трубе покрытие. Качество изоляции стыка или отремонтированного участка покрытия в значительной степени зависит от соблюдения технологии изоляционных работ. Ремонт поврежденных участков мастичного покрытия в трассовы х условиях Ремонту подлежат сквозные повреждения покрытия, а также участки, на которых зафиксировано снижение толщины вследствие продавливания покрытия (вмятины, задиры и т.п.). Отслоившееся мастичное покрытие в зоне сквозного дефекта удаляется с трубы, а края оставляемого покрытия освобождаются от бумаги, зачищаются на конус в разогретом виде с применением ножа или металлического шпателя. Поверхность оголенного металла газопровода на участках дефекта рекомендуется зачистить от ржавчины стальными проволочными щетками, высушить и запраймировать битумным прайме ром. На подогретый до оплавления участок с поврежденным битумным покрытием наносят из лейки слой горячей битумной мастики и накладывают поверх него заранее приготовленную заплату из «Бризола», перекрывающую дефект в покрытии не менее чем на 50 мм по всему периметру. Затем наносят второй слой расплавленной битумной мастики и его накрывают заплатой из «Бризола» с нахлестом, не менее чем на 100 мм перекрывающим й слой покрытия. Сформированное покрытие в горячем виде прикатывают деревянным валиком для устранения воздушных пузырей, гофр и для более плотного межслойно го сцепления покрытия. Толщина отремонтированных участков битумного покрытия для труб диаметром до 159 мм составляет 7,0 мм, а для труб большего диаметра — не менее 8,0 мм. Для праймирования поверхности зоны сварного стыка рекомендуется применять битумную грунтовку (праймер). В качестве армирующих и оберточных материалов для изоляции стыков и ремонта мест повреждений мастичных битумных покрытий рекомендуется использовать рулонные материалы типа «Бризол»: - Поликром-БР (ТУ 66.30.019); - полотно резиновое гидроизоляционное (ТУ 38.105436 с учетом Изменения № 4 от Допускается применять в качестве армирующего материала для изоляции стыков стеклохолст, стеклоткань, нетканое полимерное полотно. Характеристики рулонного материала приведены в таблице Таблица Наименование показателей Норма Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 0 , 6 ( 6 ) Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 60 Водопоглощение зач, не более 0,8 Эластичность, количество двойных перегибов, не менее 10 Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре минус 5 °С Без трещин Гарантийный срок хранения со дня изготовления мес Технология изоляционных работ на газопроводах в трассовы х условиях с применением полимерно-битумных лент типа Л ИТКО Р и ПИ РМ А Универсальным материалом для изоляции стыков и ремонта мест повреждений мастичных битумных покрытий, а также покрытий из экструдированного полиэтилена и полиэтиленовых липких лент являются полимерно-битумные ленты типа ЛИТКОР (ТУ 2245-001-48312016) и ленты типа ПИРМА (ТУ 2245-003-48312016). 8.128 Изоляцию стыковых соединений и фасонных элементов трубопроводов с различными видами покрытий с применением полимерно битумных лент типа ЛИТКОР и ПИРМА необходимо производить последующей технологии СП 42-102-2004 - сушка и подогрев изолируемой поверхности (в зимнее и сырое время года- очистка изолируемой поверхности (ручная — металлическими щетками или механизированная — шлиф-машинками); - обработка концевых участков полиэтиленового покрытия (50— 70 мм) щетками для придания глянцевой поверхности шероховатости (или снятие на конус примыкающего к стыку мастичного покрытия- нанесение на изолируемую поверхность кистью или валиком битумного праймера (раствор битума БН И -IV или БНИ-V в бензине в соотношении 1:3 по объему) или праймера ПЛМ (ТУ 5775-001-01297858); - нанесение по битумному праймеру заранее заготовленной полосы полимерно-битумной ленты .1 2 9 Нанесение ленты следует производить путем навивки по спирали или методом в обхват, предварительно освободив липкую мастичную сторону ленты от антиадгезионной прокладки и нагревая мастичный слой пламенем паяльной лампы или пропановой горелки до начала его подплавления. Прогретую ленту слегка натягивают и прижимают к изолируемой поверхности трубопровода. Во избежание образования пузырей и для плотного прилегания к трубе ленту дополнительно прикатывают валиком. При нанесении ленты на трубу величина нахлеста ленты на ленту должна составлять не менее 20 мм, нахлест ленты на покрытие трубы — не менее 70 мм. Ширина навиваемой полосы ленты при спиральной навивке должна быть не более 150 мм. Двухслойное покрытие формируется с одной бобины с нахлестом не менее 50 % . Оберточную ленту наносят с нахлестом 15— 20 мм. При изоляции углов поворота и мест врезок необходимо применять ленту шириной 90 мм .1 3 0 Для газопроводов диаметром до 159 мм включительно допускается формирование покрытия из двух слоев изоляционной полимерно-би тумной ленты общей толщиной не менее 4,0 мм толщина каждого слоя ленты не менее 2,0 мм. Для труб больших диаметров рекомендуется применять поверх двух слоев изоляционной полимер но-битумной ленты один слой оберточной ленты полиэтиленовой или поливинилхлоридной)тол щиной не менее 0,5 мм 31 Сформированное покрытие стыка из полимерно-битумных лент ЛИТКОР или ПИРМА должно удовлетворять следующим требованиям- иметь величину нахлеста на покрытие трубы не менее 70 мм- копировать рельеф изолируемой поверхности без гофр, быть плотным, без пазухи воздушных включений- толщина двухслойного покрытия весьма усиленного типа должна быть не менее 4,0 мм- адгезия покрытия из полимерно-битумных лент ЛИТКОР или ПИРМА к поверхности трубы и к полимерному покрытию при 20 С должна составлять не менее 1,5 кгс/см2; - покрытие должно быть сплошным при проверке искровым дефектоскопом при напряжении на щупе 20 кВ на всю толщину покрытия Полимерно-битумные ленты ЛИТКОР и ПИ РМ А являются технологичными для ремонта как мастичных, таки полимерных покрытий Технология ремонта мест повреждений с применением указанных выше полимерно битумных лент состоит из следующих технологических этапов- зачистка покрытия вокруг оголенного участка трубопровода- нанесение на оголенную металлическую поверхность битумного праймера и его высушивание- наклеивание заплаты на запраймированный участок, вырезанной из полимерно-битумной ленты по форме поврежденного участка изоляции, Мастичный слой заплаты перед наклеиванием подплавляют пламенем паяльной лампы или газовой горелки- подплавление и наложение поверх первого слоя второго слоя заплаты с перекрыванием его не менее чем на 50 мм вовсе стороны. Для получения плотного покрытия его прикатывают валиком (через антиадгезионную бумагу- для предотвращения сдвиговых деформаций при засыпке трубопровода грунтом (особенно на трубопроводах больших диаметров) поверх заплаты накладывают кольцевой бандаж из любой полимерной ленты с липким слоем (например, полиэтиленовой или поливинилхлоридной Ленты ЛИТКОР и ПИРМА предназначены для ремонта покрытий на действующих подземных газоопроводах с температурой транспортируемого продукта не выше плюс 40 С, а также изоляции стыков газопроводов, фасонных элементов, в частности конденсатосборников, углов поворотов, колен вновь прокладываемых подземных газопроводов из труб как с покрытием из экст рудированного полиэтилена, таки с покрытием на основе битумных мастик. Лента может применяться вместо горячих битумных мастик при ремонте мастичных битумных покрытий, а также покрытий из экструдированного полиэтилена и полимерных липких лент. Ленты можно применять при стыковке трубопроводов с разными видами покрытий, для изоляции заглушек и шин для устройства КУ при монтаже электрохимзащиты. П РОИ З ВОД СТ ВО ИПР И ЕМКА РАБОТ ПОИ ЗОЛЯ Ц И И РЕЗЕРВУАРОВ СУ Г .1 3 5 Для подземных стальных резервуаро применяются защитные покрытия весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент, би тумно-полимерного наплавляемого материал или битумных мастик. Наиболее перспективны для изоляции СУГ является рулонный наплавят емый битумно-полимерный материал типа «Изоп ласт» (ТУ 5774-005-0576480), «Изоэласт» (ТУ 5774 007-05766480). 8 .1 3 6 Покрытие для емкостей объемом дм должно состоять из слоя битумного прай 70 СП мера и двух слоев рулонного битумно-полимер ного материала «Изопласт-П» марки ЭПП-4,0 или «Изоэласт-П» марки ЭПП-4. Функцию обертки выполняет полиэтиленовая пленка, нанесенная на рулонный материал. Общая толщина покрытия должна быть не менее 8,0 мм Покрытие должно хорошо прилипать к поверхности резервуара. Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее 5,0 кгс/см2. Нижние и верхние слои покрытия должны быть сплавлены между собой, между слоями не должно быть пазух, вздутий и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и прожогов. 8.138 Работа по изоляции резервуаров СУГ состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций- предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при необходимости- пескоструйная очистка поверхности резервуара- праймирование изолируемой поверхности и подсушивание битумного праймера; - раскраивание полос рулонного полимерно битумного материала в соответствии с требуемыми размерами- формирование покрытия путем наклеивания подплавленного с внутренней стороны рулонного материала и тщательной его прикатки. 8.139 Перед нанесением покрытия изолируемая поверхность резервуара должна быть очищена от продуктов коррозии и при необходимости (дождь, снег) подсушена. Очистку поверхности необходимо осуществлять с применением пескоструйных аппаратов позволяющих с большой скоростью и эффективностью достичь требуемой степени очистки и придать поверхности необходимую шероховатость Для праймирования поверхности резервуаров СУГ необходимо использовать битумный праймер, который приготавливают из битума БНИ- IV и бензина в условиях заготовительных мастерских Формирование защитного покрытия на резервуарах СУГ необходимо осуществлять методом наклеивания раскроенного полотна рулонного полимерно-битумного материала, подплав ленного с внутренней стороны. Подплавление производят пламенем пропановой горелки, не допуская возгорания истекания расплавленной мастики. Признаком того, что мастика достаточно расплавлена, чтобы обеспечить требуемую прилипаемость к запраймированной поверхности, является образование валика подплавленной мастики на поверхности рулонного материала Покрытие наносят по круговому периметру резервуара, наклеивая полотнища рулонного полимерно-битумного материала по направлению снизу вверх. Наклейку рулонного материала на резервуар производят ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна быть более 2,0 м. Нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм .1 4 3 Завершать обклеенные работы попе риметру резервуара необходимо в верхней его части, наклеивая полотнище рулонного материала таким образом, чтобы одна его половина попадала на одну сторону резервуара, другая — на вторую и при этом обеспечивался требуемый нахлест на ниже приклеенный ярус материала .1 4 4 Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах нахлеста одного слоя материала на другой, необходимо сразу же после при катки произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплав ленной мастикой .1 4 5 Наклейка полотнищ рулонного поли мерно-битумного материала по направлению вдоль резервуара должна осуществляться встык. Для герметизации стыковочный шов нагревают горелкой и зашпаклевывают подплав ленной мастикой .1 4 6 К выполнению работы по нанесению второго слоя покрытия приступают после того, как удостоверились в правильном нанесении первого слоя кромки полотна в нахлесте зашпаклеваны, вертикальные стыковочные швы не разошлись, хорошо прошпаклеваны, материал приклеен к поверхности без пустот, гофр и вздутий .1 4 7 Второй слой наплавляемого рулонного материала сдвигают по отношению к первому таким образом, чтобы полотнища верхнего слоя перекрывали швы нижележащего слоя. Технологические приемы при наклейке второго слоя рулонного материала в основном такие же, как при наклейке первого. Однако при нанесении второго слоя необходимо одновременно с подплавлением рулонного материала осуществлять подогрев поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя до начала его плавления и плотную его прикатку. При несоблюдении этих требований прили паемость между слоями покрытия будет недостаточной, в покрытии могут возникнуть расслоения в процессе эксплуатации .1 4 8 Контроль качества сформированного покрытия осуществляют после того, как его температура снизится до температуры окружающего воздуха, ноне менее чем через 6 ч после его нанесения .1 4 9 При контроле качества покрытия осуществляют- внешний осмотр в процессе послойного формирования покрытия и на всей поверхности готового покрытия- замер толщины магнитным толщиномером УКТ-1. Толщина готового покрытия должна быть не менее 8,0 мм- проверку сплошности искровым дефектоскопом при напряжении на щупе 36 кВ- определение степени прилипаемости к поверхности резервуара адгезиметром типа СМ или методом выреза треугольника. Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее 5,0 кгс/см2; - определение прилипаемости между слоями С П 4 2 -1 0 2 -2 0 0 ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) |