По проектированию и строительствуп рое к тирован и е ист роите ль ст во газопроводов из металлических труб bсп издание официальное
 Скачать 4.99 Mb.
|
|
7.95 При газовой сварке следует применять- сварочную проволоку по ГОСТ 2246 марок СВ-08АА, СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-12ГС; - кислород технический по ГОСТ 5583; - ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457 или ацетилен, полученный на месте производства работ из карбида кальция, по ГОСТ Контроль качества сварных соединений Сварные соединения газопроводов подвергаются внешнему осмотру, механическим испытаниями контролю физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 42-01 и рекомендациями настоящего подраздела Стыки, сваренные дуговой или газовой сваркой, по результатам внешнего осмотра должны соответствовать ГОСТ и удовлетворять следующим требованиям- швы и прилегающие к ним поверхности труб на расстоянии не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений- швы не должны иметь трещин, прожогов, не заверенных кратеров, выходящих на поверхность пора также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1/ 3 периметра стыка (более 150 мм По результатам проверки радиографическим методом стыки следует браковать при наличии следующих дефектов- трещин, прожогов, незаваренных кратеров- непровара по разделке шва- непровара в корне шва и между валиками глубиной более 10 % толщины стенки трубы- непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм- непровара в корне шва в стыках газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой; - непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом- если размеры дефектов стыков (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055. 7.99 По результатам ультразвукового контроля стыки следует браковать при наличии дефектов, площадь которых превышает площадь отверстия в стандартных образцах предприятия, прилагаемых к ультразвуковому аппарату, атак же при наличии дефектов протяженностью более 25 мм на 300 мм длины сварного соединения или на 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм. М ЕД Н Ы Е ГАЗОПРОВОДЫ Подготовка труб к сборке Для резки медных труб применяют мелкозубые ножовки по металлу, дисковые труборе зы (рисунок 12), трубоотрезные станки и т.д. Для сохранения перпендикулярности кромки резки по отношению коси трубы применяют корытообразную оправку. Образующиеся после резки заусенцы необходимо тщательно удалить. Для обеспечения перпендикулярности кромки резки по отношению коси и чистой поверхности кромки рекомендуется применение дисковой тру борезной пилы. Правильная прорезь трубы без ее деформации получается после 5— кратной прокрутки станка вокруг оси трубы, причем каждый раз дисковый резец вводится в стенку трубы на глубину до 0,2 мм. Задиры, которые образуются внутри трубы, легко удаляются скребком, при этом необходимо избегать снятия фаски с конца трубы, что нежелательно при последующем соединении С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4 а б Рисунок а — обрезка медной трубы с помощью ножовки и корытообразной оправки б — дисковая труборезная пила Гибку медных труб в твердом состоянии наружным диаметром до 22 мм допускается выполнять холодным способом (рисунок 13), радиус гиба — не менее 3— 6 наружных диаметров трубы при толщине стенки 1 мм (таблица 22 ). Для гибки медных труб используются те же самые инструменты (трубогибочные станки, что и для ручной гибки стальных труб. Рисунок 13 — Холодная гибка медной трубы Т а блица Наружный диаметр, мм Минимальный радиус гибки, мм 2 Гибку труб наружным диаметром более мм выполняют только после предварительного смягчающего отжига вместе гиба, радиус гиба не менее 5 наружных диаметров трубы. Холодная гибка с предварительным отжигом требует применения специального трубогибочного станка с одновременным калиброванием внутреннего сечения сгибаемой трубы. При горячей гибке трубу предварительно заполняют сухим песком. Перед нагревом определяют зону нагрева и гибки в соответствии с рисунком Рисунок 14 — Определение зоны гибки и зоны нагрева перед гибкой для исполнения дуги под углом 90° 7.103 Трубу нагревают ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелкой, головка которой подбирается в зависимости от диаметра трубы так, чтобы избежать перегрева материала трубы. Пламя в горелке поддерживается нормальным (нейтральным, с гладкими четким ядром. Вначале нагрева расстояние между головкой горелки и нагреваемой поверхностью должно быть, как правило, равно двойной длине конуса пламени, затем это расстояние увеличивают вдвое. Горелку держат в таком положении до достижения температуры около 650 °С. Последовательность действий при горячей гибке труб следующая- определяется зона гибки и нагрева- труба заполняется сухим мелкозернистым песком- концы заполненной песком трубы закупориваются деревянной пробкой- производится предварительный нагрев (до потускнения поверхности трубы- труба нагревается равномерно по всей намеченной длине до температуры около 650 С, те. дополучения темно-красного цвета поверхности трубы- производится медленная гибка на трубогибочном станке- после окончания гибки из трубы удаляется песок и происходит естественное охлаждение гнутой трубы С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4 7.104 Медные трубы перед сборкой калибруют (рисунок 15) с применением специальных приспособлений до обеспечения размеров в соответствии с таблицей 5 и рисунком Д приложения Д. гС ‘-Э ^2 Рисунок 15 — Схема калибровки медных труб перед монтажом Пайка газопроводов При монтаже внутренних газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения ПН-4, ПН-5 по ГОСТ 19249 (рисунок В исполнительной документации условные обозначения паяных соединений состоят из- буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения- толщины паяного соединения- ширины и длины соединения- обозначения ГОСТ. Пример полного условного обозначения телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм длиной 47 мм: ПН-5 0,1x15x47 ГОСТ 19249— Паяный шов характеризуется следующими показателями. Конструктивными элементами паяного шва являются капиллярный участок шва и галтель галтели. Основными параметрами конструктивных элементов паяного шва являются толщина, ширина и длина капиллярного участка шва. Толщина шва определяется расстоянием между поверхностями соединенных деталей (это расстояние эквивалентно величине паяного зазора. Ширина шва определяется протяженностью капиллярного шва в сечении, характеризующем тип паяного соединения. В телескопических соединениях ширина шва равна длине нахлестки размер L v L3). 5. Длина шва для телескопического соединения равна длине окружности паяного соединения (7tZ)j). 6 . Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя (см. таблицу 5). 7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции .1 0 6 Перед пайкой стыкуемые поверхности труби соединительных деталей обрабатывают одним из следующих способов- травлением в растворе кислот в составе серная кислота — 100 г, азотная кислота — 100 г, соляная кислота — 20 гнал воды, температура раствора 18 — 25 С, время обработки 2— 3 мин с последующей нейтрализацией в растворе углекислого натрия — 150 гнал воды и промывкой в горячей воде (температура 70 — 90 С. Обработанные детали до пайки допускается хранить не более 3 сут, по истечении 3 сут необходима повторная обработка стыкуемых поверхностей- ультразвуковым травление медных деталей в 10 — 30 % -ном водном растворе серной кислоты с добавлением 5 — 6 % хромистого ангидрида при температуре 20 — 30 С, максимальная длительность травления 3 мин, с обязательным последующим пассивированием в 20 — 30 ном водном растворе кальцинированной или каустической соды при температуре 20 — 30 Св течение 1— 5 мин. Длительность хранения деталей после ультразвукового травления до 60 сут- другими способами, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска . 1 0 7 Сборку подпайку и пайку труби соединительных деталей производят в специальных центрирующих приспособлениях, обеспечивающих постоянство зазора в процессе пай ки. Рисунок 16 — Схема паяного соединения С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 Последовательность операций следующая- проверка ив случае необходимости калибровка соединяемых элементов- очистка соединяемых поверхностей- нанесения флюса наконец трубы присоединении с медь латунь, медь бронза (соединение медь медь можно выполнять без применения флюса- ввод конца трубы в раструб до ощутимого сопротивления- равномерное подогревание соединения до температуры несколько выше точки плавления припоя- подача к кромке раструба припоя, который, плавясь при соприкосновении с подогретой трубой, всасывается в капиллярный зазор вплоть до его заполнения (подаваемый припой нагревать не рекомендуется- охлаждение соединения- удаление остатков флюса с зоны соединения медь—латунь, медь бронза .1 0 8 Пайку допускается выполнять при температуре наружного воздуха от минус 10 С до плюс 40 С. Пайку выполняют ацетиленовыми газовыми горелками, пламя горелки должно быть нормальным (нейтральным. Припайке одновременно и равномерно нагревают поверхность медных труб непосредственно у раструбов соединительной детали и раструбы соединительной детали до темно-вишневого цвета (750 — 900 С. Затем пруток припоя подают к кромке раструба соединительной детали, достаточность нагрева определяют поначалу плавления прутка припоя при прикосновении его к нагретой поверхности трубы, припой всасывается в капиллярный зазор и заполняет его, окончание пайки определяют по заполнению зазора, затем также выполняют паяный шов на втором (третьем) раструбе соединительной детали. Допускается выполнять пайку в любом пространственном положении соединяемых деталей (рисунок 17). Центрирующие приспособления снимают не ранее чем через 5 мин после пайки всех раструбов одной соединительной детали .1 0 9 После охлаждения паяного соединения избыток припоя удаляют, поверхности деталей в зоне пайки зачищают до металлического блеска Каждый паяный шов маркируется личным клеймом паяльщика (резиновым оттиском) или несмываемым карандашом-маркером натру бе рядом с соединительной деталью Работать с кислотами и щелочами необходимо в резиновых перчатках и кислотостойкой одежде. Лицо необходимо защищать от брызг защитными очками. После окончания работ и перед принятием пищи необходимо тщательно вымыть руки Припайке газовой горелкой перед началом работы необходимо проверить герметичность аппаратуры и шлангов Баллоны с газом должны храниться в вертикальном положении Емкости с растворами кислот и щелочей после работы сдают на складне допускается слив растворов кислот и щелочей в канали зацию. Контроль качества пайки Операционный контроль в процессе сборки и пайки газопроводов из медных труб следует производить в соответствии с требованиями СНиП При операционном контроле необходимо проверять качество подготовки поверхностей деталей подпайку, диаметры сопрягаемых поверхностей, зазоры между ними, соответствие марок припоев, указанным в 4.14, наличие центрирующих приспособлений Качество паяных соединений проверяют внешним осмотром на полноту и вогнутый мениск, отсутствие видимых трещин галтели паяного соединения согласно требованиям ГОСТ 19249. Осмотру подвергают 100 % паяных соединений. Осмотр производят визуально или с применением лупы 2— кратного увеличения. При обнаружении внешним осмотром дефектов паяные соединения бракуются и подлежат исправлению Каждый паяльщик, участвующий в производстве работ на объекте, должен выполнить одно контрольное паяное соединение согласно рисунку 16, которое подлежит проверке внешним осмотром и на «распай» в соответствии с 7.55. 2 | Рисунок 17 — Очередность пайки (1—3) соединений тройника в зависимости от его положения в центрирующем приспособлении (вид спереди С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 При неудовлетворительных результатах контроля образцов проверку следует повторить на удвоенном числе образцов. В случае получения неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы одного образца паяльщик должен пройти дополнительное обучение по пайке, после чего выполнить пайку 3 допускных образцов, подлежащих испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями .1 1 8 Все швы, выполненные паяльщиком на данном объекте, подвергаются проверке приемочной комиссией с участием представителей заказчика. Выявленные в результате внешнего осмотра паяного соединения дефекты пайки допускается исправить повторной пайкой. При повторении дефекта на одном и том же соединении дефектный участок следует вырезать и установить ремонтные соединительные детали, при этом паяльщик может быть допущен к работе только после дополнительного обучения и выполнения трех допускных соединений. М ОН ТА Ж ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ Трубы, поступающие на монтаж, рекомендуется защищать от попадания в их полость грязи, снега и посторонних предметов Трубы и трубные секции на строительной полосе рекомендуется раскладывать с использованием подкладок (раскладочных лежек), исключающих прямой контакт между телом трубы игрун том, с целью обеспечения сохранности тела трубы и изоляционного покрытия, снижения вероятности попадания в полость труб влаги, снега, грязи, возможности использования при монтаже газопровода помимо клещевых захватов еще и мягких монтажных полотенец, несмерзания труб (по нижней образующей) с грунтом, возможности выполнения опережающей подготовки кромок труб под их сборку без использования трубоукладчика В качестве раскладочных лежек могут быть использованы деревянные брусья с выемкой по форме трубы, которая располагается в средней части лежки. Размеры лежек выбираются на стадии разработки проекта производства работ (ППР). При этом учитываются диаметр труб, длина трубных элементов (одиночных трубили секций, грунтовые условия, вспомогательное технологическое назначение этих устройств и т.п. 7.122 Сборку труб (секций) в плети натр ас се выполняют так, чтобы пристыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубоукладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) вошла в надежный неподвижный контакт с торцом наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центра тором. Плеть при сварке не должна подвергаться подвижкам выполнение такого условиям о жет быть достигнуто применением инвентарных монтажных опор, которые, полностью воспринимая вес плети, надежно фиксируют ее пространственное положение. После сварки корневого слоя шва под свободный конец трубы (секции) устанавливают подводят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку заполняющих и облицовочного слоев при этом положение всей плети, включая пристыковываемую трубу, является строго фиксированным по отношению к монтажным опорам Во избежание возникновения чрезмерных остаточных напряжений в стенках труб не допускается изгибать или нагревать трубы с целью достижения требуемого сварочного зазора, а также обеспечения их соосности. Исключение составляют те случаи, когда перечисленные выше воздействия специально предусмотрены технологией монтажа, например при сборке замыкающего стыка возле компенсатора, ив других аналогичных случаях .1 2 4 Если зона расположения захлесточно- го стыка совпадает с местом, где меняется номинальная толщина стенки труб, то стык захлестан ного соединения не должен включать в себя трубы с разной толщиной стенки. В указанных случаях захлестанный стык выносят в то место, где расположены равнотолщинные трубы при этом к концу одной плети заранее приваривается труба или секция с толщиной стенки, соответствующей поэтому параметру трубам смежной плети .1 2 5 Захлестанное соединение должно быть полностью закончено сваркой (включая облицовочный слой шва, прежде чем трубоукладчики начнут опускать приподнятый для монтажа зах- леста участок газопровода. Вовремя производства сварочных работ не рекомендуется производить изменения технологических параметров той монтажной схемы, которая была зафиксирована к моменту завершения сборки захлестан ного стыка. Не рекомендуется оставлять незаконченными сварные соединения захлестав, те. устраивать длительные перерывы в работе, когда сты куемые плети с незавершенным сваркой стыком находятся навесу При сварке на берме траншеи длин номерных плетей расположение мест по трассе, где необходимо или допустимо устраивать технологические разрывы (с последующим монтажом технологических захлестав), должно быть указано в ППР. Количество захлестав должно быть по возможности минимальным, но достаточным для обеспечения полного прилегания газопровода к дну траншеи, что необходимо для исключения остаточных напряжений в его стенках . 1 2 7 Минимальные допустимые радиусы упругого изгиба равняются 1000 DH. 7 . 1 2 8 На участках упругого изгиба сборка и сварка труб ведутся сначала напрямую, при этом все кольцевые стыки в зоне предстоящего изгиба плети полностью завариваются всеми слоями шва, и лишь после этого допускается приложение к плети изгибающих усилий. Контроль качества стыков на таких участках производится после выполнения изгиба С П 4 2 - 1 0 2 - 2 0 0 4 7.129 Для обеспечения требуемого зазора или соосности труб не рекомендуется натягивать трубы, изгибать их силовыми механизмами или нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категорически запрещается вваривать любые присадки. Приварка патрубков ответвлений газопровода в местах расположения заводских швов не допускается. Расстояние между заводским продольным швом газопровода и швом приварки патрубка составляет не менее 50 мм. М ОН ТА Ж НАДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ надземных переходов Монтаж перехода выполняют в соответствии с проектом производства работ, который содержит указания о способе и последовательности монтажа, обеспечивающего прочность, устойчивость и неизменяемость конструкции на всех стадиях строительства. При этом суммарная величина монтажных напряжений в газопроводе должна быть, как правило, не более 70 % нормативного предела текучести материала трубы. Проект производства работ по сооружению надземных переходов через судоходные водные препятствия, оросительные каналы, железные и автомобильные дороги строительная организация согласовывает с соответствующими эксплуатирующими организациями Допускаемые отклонения строительно- разбивочных работ от проектных размеров для балочных переходов газопроводов диаметром более 200 мм приведены в таблице Таблица Контролируемый показатель Д опускаемое отклонение, мм Точность положения осей опоры ига зопровода при выносе в натуру: вдоль оси газопровода; ±50 поперек оси газопровода; ±25 Отклонения высотной отметки подошвы фундамента опоры ±40 Смещение фундамента относительно разбивочных осей ±50 Отклонение головы свай в плане ±50 Отклонение отметки верха сваи ±50 Отклонение центра опоры ±50 Отклонение отметки верха опорной части ±100 Отклонение оси газопровода от центра опоры на продольно-подвижных опорах ±100 То жена свободно подвижных опорах с учетом температурного графика (по проекту) ±200 Окончание таблицы Контролируемый показатель Допускаемое отклонение мм Отклонение газопровода от геометрической осина прямолинейных переходах без компенсации температурных деформаций на каждой опоре ±50 Отклонение вылета компенсатора+ Допускаемые отклонения строительно-раз- бивочных работ от проектных размеров на арочные, вантовые, шпренгельные переходы должны указываться в проекте При замыкании участков надземного газопровода его положение на ригелях опор необходимо определять в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с проектом Регулировку положения газопровода на ригелях опор необходимо проводить вовремя монтажа. После окончания испытания газопровода при необходимости производится дополнительная регулировка Монтаж газопроводов осуществляют кранами, в стесненных условиях надвижкой, при этом места строповки выбирают с условием, чтобы напряжение в трубах было не более 0,85— 0,9 предела текучести материала трубы и сварного соединения. При необходимости устанавливают временные опоры. Длина плети не должна превышать, как правило, расстояние между компенсаторами и углами поворота трассы. После выверки положения газопровода в него вваривают компенсаторы и отводы. Для уменьшения напряжения в газопроводе компенсаторы допускается подвергать предварительному растяжению или сжатию в зависимости от указаний проекта о температуре приварки к газопроводу компенсаторов и неподвижных опор Надземные переходы газопроводов через естественные и искусственные препятствия могут быть балочными, арочными, висячими, шпренгельными. |