аааа. Подготовительные работы 1 Установка агрегатов и мбу в рабочей зоне

• Название: Подготовительные работы 1 Установка агрегатов и мбу в рабочей зоне
• Дата: 01.12.2022
• Размер: 218.21 Kb.
• Имя файла: Kursovoyc.docx
• Тип: Документы; #822593
• страница: 2 из 3

1.4 Электроснабжение

Электрооборудование бригад ТКРС и ОС должно обеспечивать надежную работу при любых погодных условиях.

Питание электрооборудования бригад осуществляется напряжением не более 400 В через станцию управления электрооборудованием ТКРС и освоения скважин. Станцию управления рекомендуется монтировать в инструментальной будке. Дверь станции управления должна быть на запоре, открытие которого разрешено только электротехническому персоналу.

На скважинах и кустах, где отсутствует электроэнергия, питание электрооборудования бригад осуществляется от передвижных электростанций мощностью от 15 до 100 кВт.

Расстановка переносных светильников и прокладка кабелей по кустовой площадке проводится до подключения к электросети персоналом вахты ТКРС, при наличии у него группы по электробезопасности не ниже второй.

Электрические кабели для электроснабжения потребителей прокладывают специальным опорам (стойкам) высотой не менее 0,5 м от поверхности земли, в местах, где исключено движение транспорта и людей. Допускается прокладывать кабели пучком по опорам (стойкам) с дальнейшим их разветвлением по электропотребителям. Прокладка электрических кабелей должна проводиться при температуре, исключающей разрушение изоляции кабеля. Электрические кабели по температурным характеристикам должны соответствовать условиям, в которых они эксплуатируются.

Проверка состояния изоляции токоведущих проводников производится взуально при каждом переезде, инструментальным способом - один раз в квартал электротехническим персоналам, с группой по электробезопасности не ниже третьей.

По крышам вагонов-домов, инструментальной будки и т.п. кабель укладывается на высоте не менее 0,5 м с применением закреплённых траверс.

Открыто проложенные электрические кабели должны быть доступны для осмотра. В местах возможных перемещений спецтехники и прохода людей устанавливаются предупредительные знаки и аншлаги.

Расстояние между проложенными кабелями и технологическими трубопроводами должно быть не менее 0,5 м. Совместная прокладка трубопроводов и электрокабелей запрещается. Запрещается подвешивать электрокабели на фонтанную арматуру соседних скважин.
Пересечение кабелем электроснабжения внутри промысловых дорог допускается только в трубах на глубине не менее 0,5 м от полотна дороги. В данных местах должны быть установлены знаки, предупреждающие об опасности повреждения подземного кабеля.

Подключение станции управления бригады ТКРС к нефтепромысловой сети или передвижной электростанции напряжением 0,4 кВ производится при соблюдении следующих условий:

• 
  подключение проводится электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности не ниже третьей, после инструментальной проверки металлических связей заземляющих проводников и визуального осмотра состояния токоведущих проводников и заземляющих устройств.
  
• 
  в качестве токонесущего проводника применяется гибкий четырехжильный кабель, оснащённый четырехконтактным разъемом, один из которых - заземляющий;
  
• 
  длина питающего кабеля не должна превышать 70 м.
  
• 
  вводной автомат отключен, нагрузка снята (автоматы потребителей отключены).
  

Всякое перемещение действующих токонесущих проводников должно производиться при отключенной электроэнергии.

Жилы проводов и кабелей для переносных токоприемников должны быть гибкими (медными) сечением не менее 2,5 мм².

Освещенность рабочих мест и зоны ремонтируемой и осваиваемой скважины куста с расставленным оборудованием должна быть равномерной и не вызывать утомляемости работающих. Для освещения рабочей зоны бригады и передвижных частей подъемных агрегатов (мачта и путь движения талевого блока) допускается осуществлять с помощью прожекторной установки, при этом освещенность объектов и рабочих мест должна быть не ниже норм, приведенных в.

Периодически, не реже одного раза в год, в наиболее темное время года и суток, должны производиться замеры уровня освещенности рабочих мест с составлением акта в котором указываются расстояние от места расположения прожекторов до устья скважины, тип (марка) используемых прожекторов, их количество, мощность применяемых ламп, данные результатов замеров освещенности. Акт подлежит хранению хранится в бригаде до проведения новых замеров уровня освещенности рабочих мест.

Прожекторная установка должна состоять из нескольких прожекторов типа ПЗС-35, ПКН-1000-1500, светильников ДРЛ и др. и монтироваться на инструментальной будке или стойках.

При наличии у подъемной установки (агрегата) проектного заводского освещения дополнительное освещение рабочей площадки, приемных мостков и стеллажей от прожекторной установки необязательно, при условии обеспечения освещенности рабочих мест не ниже значений, указанных в.
При отсутствии у передвижной подъемной установки (агрегата) поектного заводского освещения допускается расположение переносных светильников на мачте для освещения пути движения талевого блока, рабочей площадки и приемных мостков-стеллажей (в случае отсутствия прожекторной установки). Светильники должны быть взрывозащищенного исполнения, крепиться на мачте на специальных кронштейнах и подключаться гибким четырехжильным кабелем. Для защиты от механических повреждений и брызг нефти участков кабеля, прокладываемых по металлическим частям мачты, применяются гибкие металлические рукава. Разветвление кабеля осуществляется через тройниковые фитинги взрывозащищенного исполнения.

Смена ламп светильников в обычном исполнении должна может производиться электромонтером или рабочим бригады, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Смену ламп светильников во взрывозащищенном исполнении имеет право производить только электротехнический персонал, специально обученный и имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.

Во всех случаях смена ламп, перенос и подключение переносных светильников производится обязательно при отключенном напряжении.

Разрешается прожекторную установку монтировать на отдельной платформе (стойке) на расстоянии не ближе 20 м от ремонтируемой скважины и не ниже 2-х метров от поверхности земли.

Персонал, допущенный к управлению ключами АПР-2ВБ, КМУ-32, КМУ-50, АШК-Т и т.п., а также автонаматывателем должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже первой, а при работе с мегомметром – не ниже третьей.

Запрещается ремонт (освоение) скважины при отсутствии заземления и неисправном электрооборудовании.

2 Технико-технологический раздел

2.1 Причины проведение работ
Этот вид воздействия на ПЗС заключается в обработке забоя скважины горячей кислотой, нагрев которой происходит в результате экзотермической реакции соляной кислоты с магнием или некоторыми его сплавами (МЛ-1, МА-1 п др.) в специальном реакционном наконечнике, расположенном на конце НКТ, через который прокачивается рабочий раствор НСL. При этом происходит следующая реакция.

Хлористый магний (MgCL₂) остается в растворе.

При термокислотной обработке, продуктивный пласт подвергается воздействию дважды в одном технологическом процессе: сначала ТХВ, а затем простой кислотной обработке или обработке под давлением.

Термохимическое воздействие (ТХВ) – воздействие на забой и призабойную зону пласта горячей кислотой, получаемой за счет выделения тепла при реакции между кислотой и магнием.

Термокислотные обработки предназначаются для растворения парафиновых и асфальто-смолистых отложений, для образования каналов растворения в доломитах, для интенсивного растворения загрязняющих материалов в скважинах после окончания бурения, для очистки фильтра водонагнетательных скважин от продуктов коррозии и других загрязняющих материалов, трудно растворимых в холодной соляной кислоте и др.

Применение ТХВ целесообразно лишь на месторождениях с низкой температурой – от 15 до 40°С. ТХВ рекомендуют применять в основном в скважинах с открытым стволом, так как горячая кислота имеет высокую коррозионную активность, а ингибиторов для условий высокой температуры недостаточно.

Наиболее простыми кислотными обработками, предназначенными для очистки стенок и забоя скважин от остатков цементной и глинистой корок, продуктов коррозии, смолистых веществ, парафина и т.д. являются кислотные ванны.

Необходимое условие установления кислотной ванны - присутствие раствора кислоты в интервале обработки для чего разработаны определенные технологические приемы закачки и продавки раствора кислоты в скважину.

Исходя из опыта работы, рекомендованы к применению кислотные обработки на основе как соляной и грязевой кислот, так и различных ПАВ, выступающих ингибиторами коррозии. Функции ПАВ при СКО не ограничиваются только защитой металла от коррозии. Добавление ПАВ к рабочему раствору кислоты обеспечивает также более полное удаление из пласта отработанной кислоты и продуктов реакции за счет снижения поверхностного натяжения на границе «нефть – отработанный раствор соляной кислоты», а также за счет гидрофобизации (гидрофобность – свойство поверхности тела не смачиваться водой) поверхности породы пласта. Наиболее эффективными гидрофобизирующими реагентами являются гидрофобизатор ИВВ-1 и Нефтенол-ГФ, концентрация которых составляет 0,5-1,5%.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Колонну НКТ спускают до нижней отметки зоны перфорации и поддерживают циркуляцию воды до устойчивого перелива ее из затрубного пространства. При открытом затрубном пространстве в НКТ закачивают расчетное количество раствора соляной или грязевой кислоты с добавками гидрофобизатора или других ПАВ от башмака НКТ до верхней границы обрабатываемого пласта или интервала перфорации, а затем без остановки продавочную жидкость. После закачивания продавочной жидкости в объеме, равном объему НКТ, закрывают задвижки в НКТ и выкиде затрубного пространства, и скважина оставляется на реагирование на 0,5-6 часов. По истечении времени реагирования производят промывку скважины через затрубное пространство (обратная промывка) водой или через НКТ (прямая промывка) нефтью с целью удаления с забоя продуктов реакции. В нефтяных добывающих скважинах, находящихся в эксплуатации, при обратной промывке в затрубное пространство закачивают нефть. Плотные малопроницаемые доломиты и некоторые другие породы плохо растворяются в холодной кислоте. Взаимодействию кислоты с породой часто мешают отложения на забое скважины парафина, смол и асфальтенов. Поэтому для повышения эффективности обработки скважин применяют нагретую кислоту.

Кислоту нагревают химическим путем, т. е. за счет экзотермической реакции взаимодействия соляной кислоты с реагентами, загружаемыми в специальный наконечник, опускаемый на трубах в скважину. Лучший реагент для термокислотных обработок - магний, при растворении которого в соляной кислоте выделяется большое количество теплоты (19,1 МДж или 4662,5 ккал на 1 кг Мg), а продукты реакции хорошо растворяются в воде.

На промыслах применяют два технологических варианта обработки скважин нагретой кислотой. По первому варианту количество кислоты и магния берут в соотношении, обеспечивающем при полном растворении металла нагревание всей соляной кислоты до оптимальной температуры. Такую обработку называют термохимической. Ее применяют для расплавления парафина и асфальтовых отложений на забое скважины и обработки приствольной части пласта, так как вследствие высокой активности кислота нейтрализуется в призабойной зоне вблизи ствола скважины.

По второму варианту берут значительно больше кислоты, чем ее нужно для растворения магния. Скважину обрабатывают в две стадии, непрерывно следующие одна за другой. Первая стадия - термическая обработка, вторая - обычная кислотная обработка. После воздействия нагретой кислотой забой скважины очищается, поэтому холодная кислота активно воздействует на породу. Такую обработку принято называть термокислотной.

Для проведения термокислотных и термохимических обработок применяют специальные наконечники. Магниевые стержни помещают в верхнюю часть наконечника - в трубку, которая соединена переводником и муфтой с насосно-компрессорными трубами. В этой трубе происходит взаимодействие магния с кислотой. Нагретая кислота, пройдя через решетку, попадает в нижнюю трубу,которая служит для выброса кислоты через нители, размещенные попарно в шахматном порядке. Для удаления выделяющегося водорода в наконечнике устанавливают воронку-газоотбойник, а в верхней части нижней трубы просверливают отверстия. Нижний конец нижней трубы наглухо закрывают пробкой. В нижней трубе на растянутых пружинах устанавливают регистрирующий термометр в защитном кожухе.

Во время термической обработки важно установить правильный режим закачки кислоты в скважину. При быстрой подаче кислота не успевает реагировать с магнием и температура ее не повышается до необходимой величины. Режим нагнетания кислоты, соответствующий количеству магния и необходимой температуре нагревания кислоты, можно подобрать путем стендовых испытаний или расчетным способом. Количество 15%-ной кислоты обычно берут из расчета 100 дм³ на 1 кг магния. При этом температура раствора кислоты с остаточной концентрацией НСL, равной 11-12%, повышается на 60-70° С. На одну обработку расходуется несколько десятков килограммов магния.

Эффективность термохимической обработки призабойных зон скважин можно повысить, если экзотермическая реакция будет происходить не в скважине, а в пласте. Это достигается путем предварительного введения порошкового магния в пористую среду с последующим нагнетанием в пласт кислоты. Доставка его в пласт производится с помощью магниеносителя, в качестве которого используется жидкость на крахмальной основе (с концентрацией технического крахмала 1-2% в 2%-ном растворе NaОН и КОН). В этой жидкости порошок магния остается во взвешенном состоянии. Эта жидкость предварительно нагнетается в пласт в качестве подушки, оттесняющей нефть от забоя и закрывающей дренированную часть пласта. Нефть удаляют, чтобы избежать загрязнения ею поверхности частиц магния, препятствующего полному развитию экзотермической реакции при нагнетании в пласт соляной кислоты.

2.2 Технология проведения работ

Из скважины поднимаются НКТ. Реакционный наконечник загружается магнием в форме стержней или стружек в зависимости от скважинных условий. Если используется вставной наконечник, то из скважины извлекают только штанги с плунжером и конусом глубинного насоса. В этом случае НКТ на поверхность не поднимают, а путем их допуска устанавливают против интервала обработки.

Реакционный наконечник с термографом на колонне НКТ или на штангах спускают в скважину и устанавливают в интервале обработки. Производят обвязку устья скважины с насосной установкой (агрегатом). В нагнетательную линию устанавливают расходомер.

Осуществляют подкачивание нефти в нефтяные добывающие скважины из расчета подъема уровня жидкости в скважине до такой глубины, чтобы обеспечить превышение забойного давления над пластовым на 1 – 2 МПа. В скважину закачивают 15%-й раствор соляной кислоты для термохимического воздействия. Скорость закачивания раствора кислоты регулируют по показаниям расходомера.

После завершения подачи 15%-го раствора кислоты для термохимического воздействия закачивают остальную кислоту на максимальной производительности насоса. Объем и концентрацию этой кислоты определяют так же, как и при простых кислотных обработках.

Растворы кислот продавливают в пласт нефтью в нефтяных добывающих скважинах и водой в водонагнетательных скважинах на максимальной скорости. Объем продавочной жидкости берут равным объему спущенных в скважину НКТ. Время выдерживания растворов кислоты определяется как и при простых кислотных обработках.

В скважинах с высоковязкими асфальтосмолистыми и парафинистыми нефтями применяют также ТХВ с предварительным введением в ПЗП гранулированного или порошкообразного магния. Для этого в трещины гидроразрыва задавливают магний с песком или без песка. Затем закачивается раствор соляной кислоты в объеме, превышающем необходимый объем для протекания полной химической реакции кислоты с магнием. В результате этого расплавляются твердые компоненты (асфальтены, смолы и парафин) нефти в порах и трещинах призабойной зоны и растворяются карбонатные породы. Это приводит к увеличению проницаемости пласта.

Обводненные пласты предварительно изолируют засыпкой песком или пакером. Термохимическому возд-ю подвергаются только нефтенасыщенные интервалы, поэтому этот вид воздействия называется направленным ТХВ. После 40 – 60 мин реагирования кислоты с магнием скважину осваивают компрессором (уровень жидкости в скважине снижают путем продувки воздухом) и вводят в эксплуатацию.

способ обработки призабойной зоны пласта (ПЗП) с использованием технологии термокислотного воздействия на карбонатные породы. Основа существующей технологии - использование тепловой энергии, которая образуется при взаимодействии раствора соляной кислоты с металлическим магнием (И.Т Мищенко. Скважинная добыча нефти: Учебное пособие для вузов - М.: Изд-во Эта реакция протекает с выделением тепловой энергии, которая нагревает раствор кислоты и пласт, расплавляет парафиновые и смолистые отложения. Оставшийся кислотный раствор, после взаимодействия с магнием, растворяет очищенную от отложений карбонатную породу, увеличивая размеры каналов и трещин, по которым пластовая продукция поступает в скважину.

Недостатком данного способа являются то, что температура соляной кислоты может меняться в широком диапазоне в зависимости от объемного расхода прокачиваемой кислоты, она неизвестна персоналу и нет возможности регулировать температуру кислоты, подаваемую в нефтенасыщенный пласт.

Еще одним недостатком метода является снижение концентрации кислотного раствора при реагировании его с магнием. В данном случае использование выскоконцентрированной кислоты, для предотвращения снижения активности способствует интенсификации коррозионных процессов в оборудовании, что приводит к отрицательному эффекту от обработки. Это минимизирует вероятность применения высококонцентрированных растворов.

Технической задачей предлагаемого изобретения является совершенствование технологического процесса осуществления термокислотной обработки гидрофобизированных карбонатных нефтенасыщенных коллекторов путем обеспечения температуры закачиваемого в пласт кислотного состава выше температуры плавления асфальтосмолопарафиновых веществ на поверхности пластообразующих пород.

Техническая задача по изобретению решается тем, что по способу термокислотной обработки призабойной зоны пласта, заключающемуся в спуске колонны насосно-компрессорных труб до продуктивного пласта, герметизации межтрубного пространства пакером, нагреве кислотного состава в стволе скважины и закачке горячей кислоты в пласт, на колонне насосно-компрессорных труб в скважину спускают индукционный нагреватель с турбулизатором потока в его верхней части и датчиком температуры в его нижней части с функцией передачи данных по температуре окружающей среды по силовому кабелю электропитания нагревателя на станцию управления процессом закачки. Индукционный нагреватель располагают над пластом для поддержания температуры кислотного состава на необходимом уровне путем регулирования мощности индукционного нагревателя и объемного расхода кислотного состава.

Известен индукционный нагреватель «ТермИТ-3», основные характеристики которого приведены в публикации «Усовершнествование термического метода повышения производительности добывающих скважнин с высоковязкой и парафинистой» авторов: Владимиров А.В., Колевантов А.Н., Насыров A.M. (сборник тезисов IX Научно - практической конференции - 2019. - Ижевск: Институт компьютерных исследований - С. 373-377). Индукционный нагреватель состоит из трех составляющих: автоматизированной станции управления, кабельной линии и погружного блока - индуктора. Работа индукционного нагревателя основывается на преобразовании энергии электромагнитного поля в тепловую энергию. Магнитное поле генерируется индуктором, который представлен многовитковыми цилиндрическими катушками, соединенными в модули. Проходя через эти катушки, переменный электрический ток возле них создает переменное магнитное поле. Вихревые потоки, образуемые от переменного тока, трансформируют электрическую энергию в тепло, которая нагревает протекающую в полости катушек жидкость.

Способ реализуется по схеме, приведенной на фигуре, где позициями указано следующее: 1 - обсадная колонна скважины, 2 - насосно-компрессорные трубы, 3 - пакерующее устройство, 4 - индукционный нагреватель, 5 - воронка, 6 - датчик температуры, 7 - силовой кабель электропитания с функцией обратной связи от датчика температуры, 8 - станция управления процессом закачки кислоты, 9 - насосный агрегат типа ЦА-320, 10 - устьевой расходомер, 11 - карбонатный пласт, 12 - турбулизатор потока жидкости.

Термокислотноая обработка призабойной зоны пласта проводится в следующем порядке:

1. В лабораторных условиях определяется температура плавления АСПВ в модели карбонатного коллектора месторождения.

2. Насосным агрегатом 9 в колонну НКТ 2 через расходомер 10 закачивают соляную или иной кислотный состав. Одновременно с этим через станцию управления 8 включают в действие индукционный нагреватель 4.

3. Уже до подхода кислотного состава с помощью расходомера 10 и индукционного нагревателя 4 регулируется температура идущего вниз потока жидкости (технической воды или нефти).

4. Равномерность нагрева идущей вниз сквозь нагреватель 4 жидкости достигается его смешением турбулизатором 12.

5. В момент поступления кислотного состава в устройство 4 организуется дополнительный контроль за температурой раствора кислоты так, чтобы он был выше температуры плавления АСПВ, накопившихся в поровом пространстве пласта.

6. Необходимая температура, фиксируемая датчиком 6, достигается изменением режима работы устройств 9 и 4. Например, для повышения температуры необходимо:

- снизить объемный расход закачки кислотного раствора насосным агрегатом 9 и одновременно повысить электрическую мощность индукционного нагревателя 4;

- для снижения температуры закачиваемой кислоты надо действовать в обратном порядке.

По изобретению решается существующая сегодня задача - в пласт подается кислота с необходимой температурой. Асфальтосмолопарафиновые соединения расплавляются и вслед идущей кислотой перемещаются вглубь и на периферию карбонатного пластового массива. Свежие порции соляной кислоты реагируют с очищенной карбонатной породой, образуются червоточины, повышается проницаемость пласта с последующим ростом дебита скважины по жидкости и по нефти.

По мнению авторов в предложенном способе реализован принцип контролируемого и управляемого технологического процесса кислотного воздействия на пласт путем организации информационной картины процесса с помощью датчика температуры и линии обратной связи.

Способ термокислотной обработки призабойной зоны пласта, включающий спуск колонны насосно-компрессорных труб до продуктивного карбонатного пласта, герметизацию межтрубного пространства пакером, нагрев кислотного состава в стволе скважины и закачку горячей кислоты в пласт, отличающийся тем, что на колонне насосно-компрессорных труб в скважину спускают индукционный нагреватель с турбулизатором потока в его верхней части и датчиком температуры в его нижней части с функцией передачи данных по температуре окружающей среды по силовому кабелю электропитания нагревателя на станцию управления процессом закачки, индукционный нагреватель располагают над пластом для поддержания температуры кислотного состава на необходимом уровне путем регулирования мощности индукционного v нагревателя и объемного расхода кислотного состава.

Для проведения термокислотной обработки магний в виде прутков или стружки загружа­йся в специальный реакционный наконечник (рис. 177), который спускается на насосно-компрессорных трубах до забоя скважины.

Обычно используются наконечники, вмещающие от 40 до 100 кг магния, через которые прокачивается соответствующее количество соляной кислоты.

Верхняя труба 3 наконечника через переводник 2 крепится к муфте насосно-компрессорных труб. Эта труба (контактный ствол наконечника) заполняется стержнями магния; в ней происходит реакция между магнием и прокачиваемым через трубу кислотным раствором. Нижняя труба 6, в которую из верхней трубы через пласти­к-решетку 4 поступает кислотный раствор, нагретый вследствие реакции с магнием, предназначена для выброса горячей кислоты на стенки скважины через ниппели 7, ввинченные в отверстия трубы. Эти отверстия расположены попарно в шахматном порядке через каждые 0,5 м по длине трубы.

Для дегазации горячего раствора, поступающего в нижнюю трубу, в муфтовом соединении между верхней и нижней трубами устанавливается воронка-газоотборник 5. Для удаления освобож денного газа (водорода) в верхней части нижней трубы под муф­той просверливают четыре—шесть отверстий диаметром 3 мм в один ряд по окружности трубы. В нижней части нижней трубы на шпильках устанавливается термометр-самописец 8 для записи тем­пературы во время процесса. Для защиты от действия горячего раствора термограф помещают в железный кожух.

Недостатком описанной конструкции реакционного наконечни­ка является то, что для доставки его к забою скважины и обрат­ного извлечения приходится производить трудоемкие и продолжительные операции по подъему и спуску колонны насосно-компрессорных труб.

Осуществление термокислотной обработки скважин без трудо­емкой операции по подъему и спуску насосно-компрессорных труб

возможно при использовании вставных реакционных наконечников, спускаемых в скважину на насосных штангах.

Термокислотная обработка скважин осуществляется в следую­щем порядке. Наконечник загружают стержнями магния и опуска­ют на подъемных трубах или штангах в скважину. После про­ведения всех подготовительных работ в трубы прокачивают нефть при максимальной подаче насоса. Тотчас за нефтью без всякого перерыва в скважину закачивают 15%-ный солянокислотный рас­твор, со скоростью в соответствии с расчетным режимом.

После закачки порции кислоты, предназначенной для первой (термохимической) фазы обработки, нагнетают кислотный раствор для заключительной стадии обработки. По завершении закачки всего объема кислотного раствора в скважину прокачивают продавочную жидкость и продавливают кислоту в пласт.

Скорость закачки кислотного раствора для первого этапа об­работки (термохимического) подбирают таким образом, чтобы при прохождении раствора через наконечник концентрация его снизи­лась бы до заданного значения, а температура повысилась бы до 75—98 °С. Это необходимое, хотя и трудно выполнимое условие.

Сложность заключается в том, что условия, определяющие про­цесс взаимодействия кислоты с магнием, при прокачке ее через наконечник непрерывно изменяются (масса, объем и реагирую­щая площадь поверхности магния, объем реагирующей в каждый момент кислоты, отношение объема ее к площади поверхности, температура реакционной среды и т. д.). Все это затрудняет рас­чет режима прокачки кислоты. Поэтому примерный режим про­качки кислоты через наконечник со стружечным магнием во вре­мени определяется на специальном стенде, а затем корректируется по данным записи забойного термографа при промысловых обра­ботках.

Термохимический процесс может совмещаться не только с про­стыми обработками и обработками под давлением, но и с кислотоструйными. Для этого применяют специальные наконечники с профилированными соплами.