РАЗРАБОТКА ДЕТАЛИ ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ. Вал-шестерня. Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления
 Скачать 0.56 Mb.
|
2.5 Расчет межоперационных припусковРасчет припусков ступени вала Ø55к6 Маршрут обработки: - точеник черновое; - точение чистовое; - шлифование.. Качество поверхности заготовки [1]. Высота неровностей Rz1 = 125 мкм. Величина дефектного слоя Т1 = 150 мкм. Суммарная величина пространственных отклонений  где  – отклонение плоской поверхности от плоскостности, где l – длина заготовки, l = 790 мм; Δк – отклонение оси детали от прямолинейности, Δк = 0,5 мкм/мм;  Δсм – смещение оси заготовки,  где Т – допуск на размер заготовки, Т = 1,5 мм (ГОСТ 17232-99);   Погрешность установки в патроне εу = 200 мкм. Точность и качество поверхности после механической обработки: Rz2 = 125 мкм, Т2 = 120 мкм, ρ2 = 599·0,06 = 36 мкм. Rz3 = 63 мкм, Т3 = 60 мкм, ρ3 = 599·0,04 = 24 мкм. Rz4 = 30 мкм, Т4 = 30, ρ4 = 599·0,03 = 18 мкм. Припуск на точение черновое:   Припуск на растачивание чистовое:  Припуск на шлифование:  Определяем расчетный размер: Dmin4 = D + es = 55 + 0,021 = 55.021 мм Dmax4 = Dmin4 – δ4. Dmax4 = 58,084 – 0.084 = 58 мм. Dmin i = Dmin i+1 +2Zmin. Dmin3= 55.021 +2·0.147 = 55,315 мм; Dmin2= 55,315 + 2·0.281 = 55,877 мм; Dmin1= 55,877 + 2·0.906 = 57,689 мм; Принимаем Dmin1 = 57,689 мм; Dmin2 = 55,877 мм; Dmin3 = 55,315 мм; Dmin4 = 55.021 мм. Dmax = Dmin – δ. Припуск на обработку: 2Zmax = Dmax i – Dmax i-1; 2Zmin = Dmin i – Dmin i-1; Таблица 6 – Расчет припусков для ступени вала Ø55к6
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||