РАЗРАБОТКА ДЕТАЛИ ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ. Вал-шестерня. Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления
![]()
|
2.3 Определение типа производстваOбъем выпуска N = 500 шт. По таблице 5 принимаем среднесерийный тип производства. Таблица 5 – Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали
Такт запуска деталей предметно-замкнутым участком цеха, мин/шт.: ![]() где Fд – действительный фонд времени работы оборудования в течении планируемого периода, Fд = 4000 ч (для двухсменной работы); ![]() В серийном производстве такт выпуска значительно превышает величину штучного времени выполнения отдельных операций обработки заготовок. Поэтому заготовки здесь запускают в обработку партиями, а сборку ведут сериями однотипных изделий. Определение размера производственной партии обработки заготовок: ![]() где а – периодичность запуска партий в обработку, а = 3 дня; F – число рабочих дней в году, при пятидневной рабочей неделе F = 240 дней; ![]() 2.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовкиДля данной детали заготовку наиболее оптимально получать следующими способами: 1) отливка; 2) прокат. Необходимо рассчитать исходные данные получения заготовки: Масса отливочной заготовки: ![]() где Мотл – вес отливки, кг ⍴ – плотность стали 45, кг/м3 . Стоимость заготовки, которая формируется методом отливочной формы: ![]() где Сб – начальная цена отливочной заготовки за один килограмм, руб/кг; Мотл – масса отливки, кг; Кт – численное значение коэффициента, который подходит для точности класса отливочной заготовки; Ксл – численное значение коэффициента, который подходит для степенной сложности отливочной заготовки; Кв– численное значение коэффициента, который подходит для массы отливочной заготовки; Км – численное значение коэффициента, который подходит материалу отливочной заготовки; Кп – численное значение коэффициента, который подходит для серийности производства. Сб= 263,33 руб/кг; Для точности класса Кт = 1,05; Для степени сложности Ксл = 1,0; Для массы Кв = 0,80; Для материала Км = 1,13; Для производства Кп = 1,0 Цена отливочной заготовки: ![]() Затем рассчитываем цену на механическую обработку при получении отливки, Смо, руб.: ![]() где Суд – удельный расход на снятие одного килограмма материала отливочной заготовки, руб/кг: ![]() где Сс – нынешние затраты на один килограмм отливочной заготовки, руб/кг; Ск - капитальные затраты на один килограмм отливочной заготовки, руб/кг; Ен =0,1…0,2 – эффективное значение капитальных вложений. ![]() ![]() Затем рассчитываем цену на отходы при получении отливки, руб.: ![]() где Sотх – численное значение стоимости отходов, руб/кг. Для сталей Sотх = 4,7 руб/кг ![]() Сд=524900+3610-940=527570 Прокат круглый. Масса заготовки из проката: ![]() где Мпр – вес проката Определяем коэффициент использования материала: ![]() Определяем стоимость заготовки: Sкр = ![]() ![]() где S – стоимость 1 кг заготовки, S = 265 руб.; Sотх – стоимость 1 кг отходов, Sотх = 118 руб.; Sкр = 2,3·265 – (2,3 – 1,9)·118 = 562,3 руб. Экономический эффект изготовления заготовки определяем по формуле: Э = (Sкр – Сз)·N, Э = 2356700 руб. Окончательно в качестве заготовки выбираем круглый прокат т.к. данный вид заготовки более дешевый, а коэффициент использования материала при этом выше. |